【文章內(nèi)容簡介】 高度、頂管坑底板厚度等計算出頂管坑實際槽底標(biāo)高（H）。根頂管坑上部設(shè)鎖口圈梁，圈梁寬800mm，高500mm，圈梁采用16Φ20為主筋，Φ8＠200箍筋，混凝土強度等級C25。為了頂管工作坑下部鋼架能與鎖口圈梁連接，鎖口圈梁向下預(yù)留鋼筋接頭，方法是在槽底向下打孔，插入800mm長φ20鋼筋，間距1000mm。預(yù)留鋼筋錨入鎖口長度不小 于400mm?？颖诓捎酶駯艗熹摻罹W(wǎng)片倒掛逆作法，分層開挖，分層錨噴混凝土進(jìn)行支護(hù)，結(jié)構(gòu)厚度為250mm，格柵每750mm設(shè)一道，并在坑底設(shè)一道格柵。豎向用Φ20鋼筋連接（采用搭接焊），間距為1m。鋼格柵主筋采用Φ每斷面4根，每榀鋼格柵縱筋與橫筋之間采用波浪型連接。沿鋼格柵內(nèi)側(cè)主圈梁鋼筋安裝筋外緣滿鋪Φ6@100鋼筋網(wǎng)片，并與主筋焊接成一體。豎井施工中應(yīng)沿豎井壁設(shè)置“土釘” m 的Φ20錨桿，呈梅花狀布置， m，并在噴射混凝土前與網(wǎng)片及鋼格柵焊接牢固，以滿足結(jié)構(gòu)整體受力的要求，注意各網(wǎng)片相互搭接坑底要設(shè)一道鋼格柵，本工程噴射混凝土設(shè)計強度等級為C20，中粗砂、豆石（～）配比為水泥（）?砂子?豆石=1?2?2，速凝劑摻量為水泥重量的5% ，水泥、砂子豆石和速凝劑采用人工攪拌，混合料要隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時間不應(yīng)超過45分鐘，噴射作業(yè)應(yīng)分層，分片分段依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下向上，沿水平方向螺旋式移動，回旋直徑應(yīng)為300mm左右，一圈壓半圈，一次噴射厚度不得大于100mm,分三層噴滿，每次噴1m，不得在一處堆積，要求噴射密實不得露筋，錨噴厚度不得小于250mm厚。噴射前必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查設(shè)備，材料是否齊全完好。噴射時管道不準(zhǔn)有死彎,非操作人員不得在附近停留,噴槍在任何情況下嚴(yán)禁對人。噴射機司機必須做到開始時先送風(fēng)，再開機，再供料，結(jié)束時應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料具內(nèi)應(yīng)保持有足夠的料，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時必須把噴射機和運料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射時施工操作遵守以下規(guī)定：噴射時經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受噴面保持垂直，保持～，噴射混凝土?xí)r需控制好水灰比，保持混凝土表面平整，每次開挖噴射混凝土前，應(yīng)將前次噴射混凝土的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處混凝土的密實。頂管坑設(shè)置I30工字鋼環(huán)撐一道,，八字斜撐四角滿布與環(huán)撐滿焊。80m5一一φ20一10 10Φ6 工 字 鋼 導(dǎo) 軌 I30@m工 字 鋼 盤 撐一一30m一 20一,Φ8@格 柵 配 筋 圖計算模型的建立對于鋼筋混凝土格柵梁和工字鋼環(huán)撐的驗算采用1/2分擔(dān)法，即每道梁或撐承擔(dān)其控制范圍內(nèi)土壓力的作用。其中對鋼筋混凝土格柵梁假定為兩端固定，工字鋼環(huán)撐梁為四支點連續(xù)梁。1）鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸抗彎性驗算：，因此該范圍的鋼筋混凝土格柵是計算檢驗的重點。故選取6m位置，格柵層高為b=：6m位置的主動土壓力為： 245245aeHtgCtg???????????????????? 22 / mKNtt ???????????,長度2m,鋼架之間采用角鋼連接，縱向連接筋Φ20，鋼筋100.鋼筋混凝土格柵梁所受均布載荷為： mKNheqa /???鋼筋混凝土格柵梁實際承受最大彎距為： qlM???? ——格柵（頂管工作坑）的長度=鋼筋混凝土格柵最大計算彎距為（正截面受彎承載力計算模型）： ??????mkNahAfxhbf ssycm ?????? 39。039。0式中： 混凝土強度設(shè)計值c20 ；（按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 》（GB500102022）） 239。 /30mNfy?鋼筋抗拉（壓）強度設(shè)計值；（按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102022））——受壓格柵主筋至錨噴墻表距離；39。sa——格柵截面有效高度（格柵受拉筋至土層距離）；0hb——格柵截面的寬度（格柵縱筋豎直間距+20mm）；As——受拉區(qū)鋼筋截面面積（2根）；X——混凝土受壓區(qū)高度； mahbs35102。2439。0??2239。 ?xs739。 ??M?ma鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合抗彎要求。2）鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸變形驗算：鋼筋混凝土格柵梁所受最大變形（受彎構(gòu)件撓度驗算模型）為： ?? llmBqlfs ?????鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合變形要求。其中：鋼筋混凝土格柵梁（受彎構(gòu)件）短期剛度： fEss ahAB?????. 2???式中： 鋼筋彈性模量25/?裂縫間縱向鋼筋應(yīng)變不均勻系數(shù) ..??????sktef???鋼筋與混凝土的彈性模量的比值 .5?Ea縱向受拉鋼筋配筋率： ???mbhAs?受拉翼緣面積與腹板有效面積的比值： 74.39。f?有效受拉混凝土截面面積的縱向受拉鋼筋配筋率 ：??te?按載荷短期效應(yīng)組合計算的鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受拉鋼筋的應(yīng)力的等效應(yīng)力： MpamkNAhMsksk .. ????3）工字鋼環(huán)撐梁計算工字鋼環(huán)撐梁為四支點連續(xù)梁，梁長9m。： ???????????????2452452 ?????CtgHtgea 2/ mKNtt ???????????工字鋼環(huán)撐梁所受最大均布載荷為：： heqa /???工字鋼環(huán)撐梁所受最大彎距為：： mKNqlM???.769..0221maxⅠ30工字鋼的抗彎截面系數(shù)： 34cWz校核工字鋼環(huán)撐梁的正應(yīng)力強度：4m位置： ??Mpapaz ?????滿足正應(yīng)力強度條件。洞口做法及加固： 為防止洞口處土體坍塌，需對洞口采取加固措施。開洞口之前，沿洞口上部180176。范圍內(nèi)順管方向打入長2 m。當(dāng)工具管全部入土后，利用預(yù)埋好的注漿花管向土內(nèi)注入水泥漿。注漿量視現(xiàn)場情況而定。花管間距30cm，如圖所示：洞口做法：將工作坑坑壁頂管管線進(jìn)入位置鑿出直徑為2760mm的圓洞，圓洞中線為設(shè)計管道中線，切斷坑壁榀架，用Φ20鋼筋焊接成直徑2760mm的鋼圈，用Φ20，長度為240mm的鋼筋連接兩個鋼圈，做成洞口鋼筋圈，放入開鑿出的洞口內(nèi)，將鋼筋圈與榀架柵格接觸部位焊接，使之與坑壁連接成整體，在洞口鋼筋圈內(nèi)用水泥漿抹灰，厚度為30mm，抹灰要求平整光滑。見下圖：七、頂管進(jìn)洞的止水方法為保證頂管機出洞時觸變泥漿不從頂管機外殼周圍涌出，需要在出洞口安裝封閉裝置。后封閉利用δ10mm鋼板，加工兩個圓環(huán)，兩鋼環(huán)內(nèi)徑比管材工 作 坑 入 洞 方 向 斷 面 圖 工 作 坑 坑 壁 花 管 混 凝 土 管 外徑稍大即2680mm；外鋼環(huán)比內(nèi)鋼環(huán)的外直徑大100mm,把的橡膠圈（厚10mm,內(nèi)直徑1950mm，外直徑為2680mm）安裝在兩鋼套環(huán)之間，采用夾板螺栓固定。頂管機頂入土前，將加工好后封閉安裝在洞口預(yù)埋鋼筋上，用螺栓固定。由于橡膠圈內(nèi)徑小于管材直徑，當(dāng)頂管機頭進(jìn)入洞口，橡膠圈形成一個反向折彎，利用注漿時的反推力，使橡膠圈附著在管身，當(dāng)注漿壓力越大，橡膠圈附著力越強，從而達(dá)到后封閉的效果。 外 環(huán) 圈內(nèi) 環(huán) 圈 夾 板后 封 閉 示 意 圖螺 栓 孔 說 明 : 單 位板 厚 10Φ 6 鋼 筋工作坑后背安裝 受力分析見下圖～,確保安全 R= B(?H2KP/2+2cH KP 1/2+?hH KP)式中：R：總推力之反力（KN） ?：系數(shù)（～） B：后座墻的寬度 取6米 ?：土的容重（KN/m 3） 取20. KN/m 3 H：后座墻的高度（米） 取5米（入土1米） KP：被動土壓系數(shù) 為 tg 2(45?+?/2) ?取40? c：土的內(nèi)聚力（KPa） KPa h：地面到后座墻頂部土體的高度（m） 取2米代入得：R =? B(?H2KP/2+2cH （K P 1/2）+?hH K P)=?9??20?5?5tg2(45?+40?/2)/2+2??5?tg (45?+40?/2)+20?2?5?tg2 (45?+40?/2) ?=?(1150++920)=52935,98KN工作坑后背以混凝土后背為后背墻，分別300mm豆石、20mm鋼板，橫放30工字鋼，豎放14 工字鋼，20mm鋼板，工字鋼均密放并焊接。具體布置見下圖后 座 的 受 力 分 析后封閉安裝八、土壓平衡頂管機的就位基座導(dǎo)軌安裝工作井的基礎(chǔ)底板，后現(xiàn)澆300mm厚的C30鋼筋混凝土底板，底板配筋上層為Φ14@300，下層為Φ20@200，底板尺寸為11，澆注300mm，用地腳螺栓、壓板固定導(dǎo)軌、用絲杠在頂進(jìn)方向前方與坑壁撐牢（配筋圖見附圖）。具體基座導(dǎo)軌安裝見下圖：1360130176。10MAX35021629I14一1503m一20一 滾 輪 （ 直 徑 10m） 安 裝 在 支 承 座 上 。 借 助 模 板 或 工 具管 外 圓 將 滾 輪 中 心 調(diào) 整 至 頂 管 中 心 線 距 離 1360m時 ， 用 螺 栓將 支 承 座 鎖 緊 ， 并 在 支 承 座 下 側(cè) 焊 擋 塊 （ 件 ） 限 位 。 技 術(shù) 要 求整體就位基座安裝完畢后，進(jìn)行頂管機的工作井位就位，用50噸吊車先吊裝機頭，待機頭就位后，再吊裝設(shè)備間。兩者就位以后，進(jìn)行電路、油路、無軸螺旋輸送機、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。 管材的選用根據(jù)土壓平衡頂管機設(shè)備和土壓情況，決定采用Φ1800mm鋼承口混凝土機頭就位管，其主要優(yōu)點有：(1)與鋼插口接口管相比，它不僅省去了一環(huán)筋板和一環(huán)膠版襯墊材料，而更主要的是增加了可靠性。它同時也擴大了適用范圍，特別適用于砂礫土。(2)由于鋼套環(huán)是埋在混凝土中，它增加了鋼板環(huán)的剛度，在運輸中也不宜變形(3)避免了在管子推進(jìn)過程中由于校正的緣故而使前面的鋼環(huán)與混凝土管產(chǎn)生縫隙，隨著管子的推進(jìn)使大量的砂從縫隙中擠進(jìn)來，使砂礫填滿縫隙，若再反向糾偏時會造成鋼環(huán)變形，導(dǎo)致泥砂涌進(jìn)管內(nèi)，破壞管口，影響頂進(jìn)質(zhì)量。(3)管子接口迅速并且不容易產(chǎn)生錯口根據(jù)對目前混凝土管供應(yīng)廠家的評審，我們優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)廠家生產(chǎn)其中重慶“云鵬水泥制管廠”生產(chǎn)的Φ1800m口管材，其管材為Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)管。九、頂進(jìn)施工機頭入土機頭初入土?xí)r,機頭暴露，只存在軌道對機頭的摩擦力,機頭轉(zhuǎn)動時易旋轉(zhuǎn),故入土前2m頂進(jìn)時,頂進(jìn)速度控制在5mm/min以下,以防機頭旋轉(zhuǎn),并不間斷的觀