【文章內(nèi)容簡介】 頂管施工前編制頂管組織設計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地 控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系 數(shù)。頂管控制在質(zhì)量標準范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層 的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中 的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。第八章 安全文明施工及環(huán)保措施 施工安全措施 米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四 周要掛相應的警示標語。挖土施工時工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等 應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。頂管施工區(qū)域沿線采用標準圍蔽。嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風，以免導致人身事故。吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。加強機械設備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設備由專人操作，認真遵守用 電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1 小時，避免勞動強度過大引起危險。11．頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當班。1利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無 積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。1采用卷揚機垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè) 人員出土時必須使用安全帶。1自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。1利用鼓風機并購買48 米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管 內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該 處含氧量必須超過18％。1管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對 管內(nèi)人員進行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員，在得不到 安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。1井上配備相應藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進行實地現(xiàn)場 考核合格后才施工。1在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用 毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。1電動卷揚機必須設置防沖頂裝置。施工過程中使用的有關(guān)機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī) 程進行操作，全部用電設施必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。 采用空氣壓縮機帶風鎬機挖土時的安全措施作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風良好的地方，半徑15m 以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號 必須符合規(guī)定。各聯(lián)結(jié)部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動 前的位置。起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步 進入載運轉(zhuǎn)。開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應保持暢通，不得扭曲。送氣時，在出氣口前不準有人工作或站立。發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定； ③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效； ④機械異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。停機時，應先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉(zhuǎn)。 環(huán)保與文明施工控制噪聲，頂管設備施工作業(yè)、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成 的對附近居民的影響，由于頂管進行連續(xù)頂進施工，采取必要的減噪措施，同時報經(jīng)主管部門批準。加強環(huán)境保護，控制空氣污染，對施工作業(yè)機械，運輸車輛作業(yè)時所產(chǎn)生粉塵進行控制，并定期對施工現(xiàn)場周圍地面進行淋水，減少灰塵對周圍 環(huán)境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。保持每天24 小時對工地范圍內(nèi)的交通通道進行維護、清掃。工地范 圍與各主要通道加強照明設施，保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示 標志以及施工圍欄。當天的淤泥盡量當天運走，避免污染環(huán)境。第三篇：人工頂管施工方案（模版）國道324潮南新慶至洋汾陳路段路面大修工程頂管施工專項方案編制單位： 廣東長宏公路工程有限公司編制日期： 二零一三年十月0一、工程概況國道324潮南新慶至洋汾陳路段路面大修工程，總長度約6600m,道路寬度為30~42m。本工程為現(xiàn)狀道路改造，道路車行道加鋪瀝青，樁號為K566+945K569+140路段現(xiàn)狀有DN1500DN1650進廠污水干管，樁號為K569+140處峽山大橋北側(cè)、恩波河西側(cè)現(xiàn)狀有一座污水提升泵站，道路兩側(cè)人行道下現(xiàn)狀有給水、架空電力線、通信等市政管線。本次設計是在結(jié)合規(guī)劃以及周邊道路管線系統(tǒng)的情況下，解決工程范圍內(nèi)道路及周邊地塊的污水排放而進行進站污水干管設計，考慮到道路周邊地塊的污水，以及轉(zhuǎn)輸上游片區(qū)污水。工程范圍內(nèi)污水管道主要收集本項目道路周邊地塊的污水，排入污水提升泵站中，經(jīng)提升后在排入下游現(xiàn)狀DN1500DN1650進廠污水干管中。樁號為K569+140K573+545段，污水管道為新建，其管徑為DN1500，污水接入樁號為K569+140處峽山大橋北側(cè)、恩波河西側(cè)現(xiàn)狀有一座污水提升泵站中，經(jīng)提升后在排入道路樁號為K569+140后現(xiàn)狀DN1500DN1650進廠污水干管中。原設計采用機械頂管施工，但由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁雜、地下管線復雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機械頂管正常施工的不利因素，如遇特殊情況可將本工程中的部分頂管工程改用人工配合機械頂進。管材采用DN1500的縱向Ⅲ級鋼筋混凝土內(nèi)襯膠頂管。本工程設計上有DN1500縱向Ⅲ級鋼筋混凝土內(nèi)襯膠頂管4758m，Φ1000頂管中間井13座，Φ2200頂管中間井12座，7000*4000方形頂管工作井12座，Φ4000圓形頂管接收井15座。放樣復核放樣復核四、頂管施工方案（一）、施工方法：頂管法是依靠人工及機械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。掘進頂管采用企口鋼筋混凝土管。管節(jié)與接頭由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水滲入，管節(jié)間必須有可靠的防水設施。頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)和PVC內(nèi)襯套環(huán)，鋼套環(huán)厚度為6mm，按管節(jié)每2m設臵一個，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進完畢后，填塞環(huán)氧樹脂砂漿。工作坑的布臵工作坑是頂管施工的工作場所，其位臵可根據(jù)以下條件確定：（1）、根據(jù)管線設計，工作坑可選在檢查井處；（2）、單向頂進時，應選擇在管道下游端，以利于排水；（3）、考慮地質(zhì)和土質(zhì)情況。有無可利用的原土后背；（4）、工作坑與可能穿越的建筑物要有一定的安全距離；（5）、距水、電源較近的地方等。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，進行設臵工作井及接收井。（二）、施工準備工作 生產(chǎn)準備①、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。（4）、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。（5）、護壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于10cm。（6）、鋼筋的配臵必須按照有關(guān)標準和規(guī)范進行，澆注的砼必須使用震動 棒進行振搗。（7）、井內(nèi)的積水由集水井（長寬高為30cm30cm40cm）及時排走，抽水時要注意用電安全。（8）、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設計要求。（9）、澆注完后，養(yǎng)生72 小時，才能拆模并開挖下一層。（10）、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。（11）、確保工作井的凈空尺寸滿足設備要求。（12）、底板的標高要符合設計要求。（四）、頂管工作井內(nèi)設備安裝導軌安裝：嚴格控制導軌的中心位臵和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設計要求。（1）、由于工作井底板澆注了20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導軌直接放臵在工 作井的底板上。（2）、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。（3）、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用2～3m，間距設臵為60cm。（4）、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。下管、頂進、出土和挖土設備：采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4~1/5 處為宜。安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。（八）頂進施工工作坑內(nèi)設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，確定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。②、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。（4）接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨