【正文】 井靠近后背并在兩側(cè)頂鎬架子中間穩(wěn)定的位置，（固定有獨立的特制安裝支架）通過調(diào)整使儀器強制對中點位于中線位置，對出豎盤角度值使激光束符合設計坡度值。：施工時地面高程點的導入采用懸掛鋼卷尺法。施工現(xiàn)場圍護，按照溫州市有關文明施工布置。 適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用；，對所頂管周圍的土體擾動比較小，因此施工引起的地面沉降很?。?，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在淤泥、淤泥質(zhì)土層表現(xiàn)得更為突出，適宜較長距離頂管；，作業(yè)也比較安全，由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發(fā)生危險的作業(yè)；，泥水外運委托有資質(zhì)的企業(yè)承擔外運業(yè)務，施工現(xiàn)場做好沖洗準備，保持文明施工，施工進度快，能有效的保證工期。 四、施工部署 本工程采用泥水平衡施工頂管施工，詳見以下頂管施工工藝流程圖。根據(jù)區(qū)域水文資料及當?shù)亟?jīng)驗，地～。 ～。③1淤泥質(zhì)粘土（mQ41）灰色，軟塑～流塑狀，高壓縮性，刀切面光滑，韌性高，干強度高，搖振反應無，含半炭化物碎屑和少量粉砂，細鱗片結(jié)構(gòu)發(fā)育。除河流中缺失外，全場分布，～，層頂高程～，～。①粘土（all Q43）灰色、灰黃色，可塑～軟塑狀，局部流塑狀，中～高壓縮性，刀切面平整光滑，韌性高，干強度高，搖振反應無，見氧化物斑點，向下土體漸軟，為地表硬殼層。 根據(jù)勘察結(jié)果，地基土在勘探深度范圍內(nèi)可劃分為6個工程地質(zhì)層，①0素填土、①粘土、②1淤泥、③1淤泥質(zhì)粘土、④1 粘土、④2 粘土。頂管專項施工方案專家論證專項方案培訓資料作者：日期： 頂管施工專項方案報審表工程名稱：(進水管)工程致：溫州市建設監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）(進水管)工程頂管施工專項方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予審查?，F(xiàn)將①0素填土、①粘土、②1淤泥的性狀描述如下：①0素填土灰色，松散狀，主要由碎石、塊石、砂、粘性土組成，以粘性土為主，含量占70～80%，成分不均勻。土體不均一，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粘土。②1淤泥（m Q42）青灰色，流塑狀，高壓縮性，高靈敏度，刀切面平整光滑，韌性高，干強度高，無搖振反應，含少量粉砂、貝殼碎片及少量腐植質(zhì)。土體不均勻，局部相變?yōu)檎惩?。位于?層。地下水位埋較淺，對頂管施工有一定的影響，應做好相應的排水、隔水措施。 頂管施工工藝流程圖 二、頂管工程施工技術構(gòu)成圖施工準備 測量放樣頂進設備安裝導 軌 安 裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝頂管機出洞出泥準備后座千斤頂頂進拆除封門頂管機試運行頂管機井內(nèi)就位管節(jié)頂進頂進糾偏管內(nèi)出泥偏差測量 軸線控制管節(jié)拼裝 接口檢驗 管節(jié)進場驗收管段頂進結(jié)束 竣工測量設備轉(zhuǎn)移循環(huán)泥水平衡頂管工藝基本原理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水，通過送泥水系統(tǒng)送至頂管機頭前挖掘面處，泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時調(diào)節(jié)泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力，達到穩(wěn)定挖掘面的目的；頂管機頭前進的同時刀盤切削土體，被切削下來的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統(tǒng)輸送至地面泥水分離設備進行處理，分離出的殘土被運走，泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。 本頂管工程選用NSPD系列（公稱直徑選用Φ1500）泥水平衡式頂管掘進機，配套主頂設備、觸變泥漿系統(tǒng)各一套，配備行吊一臺。用電布置如下：建設單位在施工期間提供箱變用電量為180KVA，基本滿足施工需求；另外根據(jù)頂管需要配備200KW發(fā)電機一臺備用。導入標高之前，首先在工作井的適當位置埋設高程點，待穩(wěn)定后進行高程導入。這樣通過調(diào)整激光斑點與機頭內(nèi)測量靶中心重合，頂進過程中測量靶中心和激光斑點的偏離值即為頂管中心和高程的偏差值。（2）管線與電纜：泥水管、排泥管、觸變泥漿管、空氣管、工作井排水管、動力電纜、自控電纜、照明線。（5）實行進出沉井翻牌登記制度。DN160()DN1500頂管通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，其直接影響到管內(nèi)施工人員的安全與健康，必須設置通風設施；通風采用長鼓短抽的方式，即用1臺混流風機設置在頂管機后面20m處向機頭處鼓風，再用一臺抽風機設在距出洞口10m處進行抽風，這樣使空氣在管內(nèi)形成循環(huán)，以排出有害氣體。 根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。建設單位在施工期間提供箱變用電量為180KVA，基本滿足施工需求。 管道材料原則上堆放在工作井周圍，材料調(diào)度運輸方便，隨用隨運吊。為保證工程質(zhì)量、進度、安全以及工程各項工作的開展，制定各管理人員的崗位職責，要求各部門管理人員嚴格遵守，確保工程的順利進行。D、負責監(jiān)督、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的施工、物資供應、勞力安排、財務等各方面的工作。D、協(xié)助項目經(jīng)理搞好安全生產(chǎn)及現(xiàn)場文明施工工作。D、負責工程項目部的技術管理，抓好項目工程圖紙會審，各級人員的技術交底工程技術審核、新技術的推廣應用及工程技術資料記錄的整理、歸檔等工作。D、抓好班組的施工進度、定額用工工作。(6)、項目安全員A、負責工程項目的安全管理，做好進場施工人員的安全知識教育。B、負責工程項目部文件和資料的控制管理工作。C、組織對分項工程、隱蔽工程的檢驗、驗收，參與分項工程檢驗與工程最終檢驗、驗收工作，及時做好分部、分項檢驗評定等質(zhì)量記錄。本工程沉井導軌由型鋼和鋼板焊接而成。2mm。 ①工作井起重行車負責運吊頂管機頭、更換頂鐵、小型設備、管材及零星材料等；行車沿頂進軸線布置。 （3）有吊裝過程中，應有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。不準隨意往井內(nèi)扔東西。（10）經(jīng)檢查后確認無誤，方可下達起吊命令，施工人員進入操作崗位后，仍須再對本崗位進行檢查，經(jīng)檢查無誤時，方可待命操作，如需隔日起吊，應組織人員進行現(xiàn)場保衛(wèi)。(14)吊裝施工現(xiàn)場，應設有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入，施工指揮和操作人員均需佩戴標記，無標記者一律不得入內(nèi)。最大主頂動力系統(tǒng)采用2臺高壓油泵并聯(lián)控制，性能與千斤頂相匹配，油缸架采用20槽鋼焊接制作，布置應滿足合力點的方向與管道軸線方向一致，設置在千斤頂附近，油管順直，盡量減少轉(zhuǎn)角。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導軌的接觸面必須平整。出洞口密封示意圖見下圖。 本工程直徑為1500mm的泥水平衡頂管，最長距離為89m，后座設計頂力不大于230噸，管道最大頂力不允許超過450噸，根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682022規(guī)定，頂管頂進阻力計算如下：（以下按最大因素考慮）（以DN1500mm，頂進距離為89m的頂管為例，加以計算）FP=πD OLfK+NF式中 F P —頂進阻力（kN）；DO —管道的外徑（m），；L —管道設計頂進長度（m），；fK —管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（kN/m 2），根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502，~，借鑒溫州地區(qū)頂管經(jīng)驗參數(shù)及采取多種減阻措施，取定f ；NF—頂管機的迎面阻力（kN），本工程采取泥水平衡頂管工藝，即N F=πD g2rs Hs/4，D g為其中頂管機外徑（m），；r s為土的重度（kN/m 3），；H s為覆蓋層厚度（m），；故，F(xiàn) P=πD OLfK+NF=πD OLfK+πD g2rs Hs/4 =89+ =+=。如有泥水滲漏現(xiàn)象，應立即封堵樣洞，處理井壁外土體，待處理完畢無安全隱患后才能打開洞門。③頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量達到平衡工具頭的操作全部采用在管道外(工作井上)控制臺控制，只需1個機手操作，可實現(xiàn)對工具頭刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機)。輔以人工測量校對。⑥1個行程頂完后，整體式頂進構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊當頂完1個行程后，停止頂進，調(diào)節(jié)整體式頂進構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂進下一個行程。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。頂進前應對鋼筋砼III級管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細調(diào)查，必須符合規(guī)范及設計要求。管道在承插口插入連接前，在橡膠圈斜面上和鋼套環(huán)斜口上均勻刷涂一層硅油，對橡膠圈無侵蝕性，減少摩阻。 （泥漿）處理頂管排泥系統(tǒng)直接影響管道的頂進速度，保證系統(tǒng)的正常運行至關重要，更關系到安全文明施工和環(huán)境污染問題。沉淀池內(nèi)泥漿快滿時抽至泥漿罐車運至沉淀池，沉淀池需經(jīng)常翻挖外運，以滿足頂管連續(xù)施工。（6）、頂進貫通后的管道允許偏差應符合以下規(guī)定：檢查內(nèi)容 檢驗依據(jù)/允許偏差（規(guī)定值或177。d、自動對已安裝管道進行測量，生成導向基準線。為確保機頭糾偏效果及時反映到頂進管道上，避免機頭與前進方向傾斜前進，使用的機頭外徑比管道外徑大20mm，使管外與土體有15mm的觸變泥漿膜。2只糾偏油缸由2個三位四通電磁換向閥控制，每個油缸的前后腔均安裝有平衡閥，當糾偏油泵關閉時，平衡閥能將油缸前后腔油路關閉，使油缸內(nèi)始終保持高壓，確保糾偏動作的可靠。在施工過程中應貫徹“勤測、勤糾、微糾”的原則，不能劇烈糾偏，以免對砼管節(jié)和頂進施工造成不利影響。 頂管機的管道偏差測量每頂進500mm不宜少于1次，在糾偏階段不宜少于2次，同時應記錄以下內(nèi)容：日期、時間、頂進長度、頂進總長度、方向測量和水準測量數(shù)據(jù)。公稱內(nèi)徑Domm有效長度L≥mm壁厚t≥mm裂縫荷載kN/m破壞荷載kN/m內(nèi)水壓力MPa1500 2022 150 151 226 頂管要按設計要求的軸線，坡度進行。用電話通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報給中控室，控制人員將根據(jù)設計曲線顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進行糾偏。 從打開封門，將掘進機頂出工作井外，這一過程稱為穿墻?！　》乐咕饽嗨咳刖畠?nèi)的措施：為防止井外泥水涌入井內(nèi)，在沉井下沉時首先應在洞口處砌筑磚墻，同時在井壁外側(cè)預埋鋼板樁隨同沉井一起下沉?！　‘斁蜻M機準備出洞時，應先破除磚封門并將雜物清理干凈，將掘進機刃進工作井井壁中，當止水橡膠法蘭與掘進機充分結(jié)合后，撥除鋼板樁。下跌的原因一是穿墻初期，因入土較少，掘進機的自重僅由兩點支承，其中一點是導軌，另一點是入土較淺的土體。及時調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時仔細觀察工具頭的頂進狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下叩趨勢，立即用后座千斤頂進行糾偏。b、偏差控制：此階段重點是找正管道中心，高程、軸線偏差控制在177。出洞頂進時，主頂應采用下部千斤頂結(jié)合跟蹤測量緩慢將頂管機送出洞。 頂進施工時，必須根據(jù)初始頂進所得的參數(shù)，設定正面水土壓力，再輸入至壓力平衡控制器，此后就可以靠泥水壓力平衡控制器自動控制正面水土壓力。本工程采用F型接頭（柔性鋼承口接頭），接頭內(nèi)采用環(huán)齒橡膠密封環(huán)。頂進時通過管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外壁和土體之間的間隙能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進時的頂力。管節(jié)上布置有四只壓漿孔，四只壓漿孔成90176。頂進時，頂管機尾部的壓漿孔要及時有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。減阻泥漿的拌制要嚴格按操作規(guī)程進行。施工中，在壓漿泵，頂管機尾部等處裝有壓力表，便于觀察、控制和調(diào)整壓漿的壓力。隨著頂進距離的延伸，應定期進行補壓漿，補壓漿通過管道內(nèi)每3m布置的壓漿孔進行，補壓漿可以在每節(jié)管節(jié)頂進的間隙進行，必要時在頂進過程中也可穿插進行。① 洞口止水圈安裝：由于地下水的影響，雖然洞口外側(cè)的土體已做加固處理，但頂管機在推進洞口的過程中，會不可避免地擾動土體，頂管機進洞過程中，地下水在壓力的作用下，延著縫隙鉆入接收井，因此必須在接收井的洞口安裝洞口止水圈止水。③進洞洞口土體加固：與出洞口土體加固的理由相同，進洞洞口處的土體同樣需要加固，而且加固的強度、加固的徑向范圍相同，加固的軸向長度應加大，因為掘進機出洞時，在強大推力的作用下，會將近1m長的土塞頂進洞口中，在進洞口外形成空洞。二是要待頂管機抵近洞口后，距離。最后將頂管機后用法蘭連接的內(nèi)法蘭管節(jié)，推進接收井后吊出。工具管和砼管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的一個階段的頂進施工十分有利，同時也便于在以后的頂進施工中對頂進軸線進行控制。反之如頂進速度過慢出土太多，正面土體過多流失，從而引起地面沉降。對頂管四周不斷地進行補漿，起到支護土體的作用，及時填充管外壁與土體之間的施工間隙，避免管道外壁土體擾動，減少地表變形沉降。其余頂進時間內(nèi)每天進行2次觀測，直至頂進結(jié)束后60天，從而準確反映地表的沉降情況。（2）必須有效控制頂進速度。 盡管我們在頂進中采用壓注觸變泥漿的方法來填充空隙減少沉降量，但要控制最終的沉降量還要采取注漿加固的措施。注漿采用水泥水玻璃雙液漿，由管道的預留注漿孔向外壓注，～，注漿速率為30L/min。由于距離較短，這一方法效果比較明顯。這可以通過刀