【正文】 在推進過程中，引起建筑物沉降的主要原因，是推進水土壓控制不穩(wěn)定，頂速過快周圍土體擾動，造成土體沉降。為防止類似的情況發(fā)生，必須做到以下幾個方面：（1）確保泥水艙壓力與正面水土壓力平衡。（2）必須有效控制頂進速度。特別是穿越構(gòu)筑物時，不能擾動周圍土體。（3）及時跟蹤測量，測量采取二種形式進行，第一、深層沉降點進行沉降監(jiān)測；第二、地面沉降監(jiān)測，在頂進時測量累計數(shù)據(jù)及時進行分析。（4）注漿穩(wěn)定措施：除了沉降監(jiān)測以外，還必須將膨潤土泥漿套隨工具管向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。 盡管我們在頂進中采用壓注觸變泥漿的方法來填充空隙減少沉降量，但要控制最終的沉降量還要采取注漿加固的措施。頂進結(jié)束后，對管道外土體進行注漿加固。用水泥漿置換膨潤土泥漿以固結(jié)土體，減少地表的最終沉降量。水泥漿由管道內(nèi)的壓漿孔壓注，漿液壓注的影響范圍應(yīng)達到管壁外50cm。注漿采用水泥水玻璃雙液漿，由管道的預(yù)留注漿孔向外壓注，～，注漿速率為30L/min。一方面置換頂進過程中使用的觸變泥漿，另一方面起到加固土體的作用，同時也進一步保證了管道接口的密封性。 ⑴后座安裝時必須與后座支墩緊貼，并與頂管軸線垂直；⑵安裝頂進油缸應(yīng)按照操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超過2mm；⑶安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)軌的軸線和頂面位置，道軌軸線傾斜度與設(shè)計軸線相同，管軸線偏差應(yīng)控制在3mm內(nèi)；⑷穿墻前應(yīng)對工具管進行檢修、調(diào)試及止水試驗；⑸穿墻前應(yīng)充分做好準備工作，所有的機械應(yīng)均已調(diào)試好，保證封堵一打開即可頂進，封堵打開后應(yīng)立即將工具頭頂進，同時做好穿墻止水，防止大量滲水、涌泥砂，造成塌方；⑹頂進過程中，要加強測量工作，按“隨偏隨糾，小角度糾偏”的原則連續(xù)糾偏頂進；⑺觸變泥漿壓送與頂進同時進行，泥漿應(yīng)根據(jù)試驗作出的配合比調(diào)制，并根據(jù)不同土質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整，同時在管段上進行補漿，以保持泥漿減阻的效果；⑻要控制管道的扭轉(zhuǎn)，管道內(nèi)的設(shè)備和管路要布置勻稱，必要時應(yīng)采取單邊配壓重的方法糾扭；⑼每班要做好各項記錄，數(shù)據(jù)要精確真實，以便分析和掌握頂進中的各種情況，作出正確的決策指導(dǎo)頂進施工；⑽工程技術(shù)人員要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技術(shù)人員，以便隨時解決施工中可能出現(xiàn)的各種問題。⑾施工過程其它質(zhì)保措施 頂管機出洞時由于沉井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥水流失過多，造成出洞時頂管機因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下措施：出洞時觀察頂管機的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用調(diào)整后座千斤頂中心進行糾偏。由于距離較短，這一方法效果比較明顯。在進行一段頂管施工前，首先在該段管線位置處在地質(zhì)報告的基礎(chǔ)上進行走訪了解，若存在地下障礙物，則要首先清除或制訂周密可行的預(yù)案。在頂進過程中碰到障礙物時，會發(fā)現(xiàn)異常的偏差趨勢，這時首先停機，分析原因找出對策，探明物體的大小、形狀以及具體位置，然后采取清障機進行地下障礙物的清除。地質(zhì)如果發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，頂管機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。首先要分析原因是以下幾種情況引起的：工具管前段遇到障礙物，管道軸線偏差形成彎曲：減阻介質(zhì)注入不及時或不足；頂進設(shè)備發(fā)生障礙；停頂時間過久等幾種情況引起的。防止措施：頂進過程中嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏，小量糾偏操作要求。按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時、足量”。施工前對設(shè)備進行認真的驗收保養(yǎng)，發(fā)生故障及時排除。 、堵塞現(xiàn)象（1）現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動不暢，頂管機推進因此也不順利。（2）原因 。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機停止推進以前對管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時間一長板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。 ，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，時間一長，頂管機會往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。（3）防治措施，就應(yīng)該更換。 ，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時所切削泥土的厚度，同時適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與沉井旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。頂管機在頂進過程發(fā)生旋轉(zhuǎn)幾乎在每條頂管中都會出現(xiàn)，將影響管內(nèi)設(shè)備的使用，甚至使液體外溢等?？刂菩D(zhuǎn)的方法很多，本工程將采取兩種措施。一是頂管時控制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向，將刀盤向機體旋轉(zhuǎn)的反向轉(zhuǎn)動，使頂管機受反向扭矩，從而糾正機體，頂進過程中，不斷正、反轉(zhuǎn)刀盤，頂管機的旋轉(zhuǎn)就可得到有效控制。二是采取配重法，頂管機內(nèi)的設(shè)備布置注意了重量對稱分布，以防頂管機旋轉(zhuǎn)，但頂進中的機體旋轉(zhuǎn)仍常有發(fā)生，處理方法是在頂頭內(nèi)擺放配重，若頂管機左旋，即在機內(nèi)右側(cè)擺放配重，若右旋，配重就擺左邊，效果良好，因頂管機內(nèi)設(shè)備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數(shù)量較小，配重一般用廢鐵板等。管節(jié)接頭滲漏很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓漿壓力過大擠入管內(nèi)），施工中應(yīng)予避免。萬一出現(xiàn)，可用專用止水鋼環(huán)止水。專用止水環(huán)用三片120176。圓弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，圓環(huán)直徑會增大，使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結(jié)束時再作永久性止水處理。地面沉降或隆起值的大小，體現(xiàn)了頂管水平的高低。控制沉降與隆起的主要技術(shù)措施有：①精心操作，控制挖土與頂進的量與速度，避免土體超挖和頂管機的過量擠進，使挖土與頂進始終處在動態(tài)平衡狀態(tài)。②加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤土泥漿，支護著管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。崩鐵事故多發(fā)生在產(chǎn)生最大頂力，即頂最后幾節(jié)管的時候。崩鐵現(xiàn)象出現(xiàn)時，縱向頂鐵行列中心處，向內(nèi)或向外側(cè)凸起，崩鐵時頂鐵向兩側(cè)飛散。另一種現(xiàn)象是向上拱起，如不及時停止頂進，則頂鐵向上崩出。崩鐵現(xiàn)象預(yù)兆：當(dāng)頂進過程中發(fā)現(xiàn)管端面一邊混凝土表層開始脫落，而且出現(xiàn)嗡嗡聲，或頂鐵向兩側(cè)彎曲時，都是崩鐵的先兆。防止和處理措施：不斷觀察壓力表指針的變化。在最后幾節(jié)管頂進時，應(yīng)仔細檢查頂鐵安裝的情況，注意觀察管端面是否脫落表層，縱向頂鐵是否有外拱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立時停止頂進。 后背破壞預(yù)兆：在頂進過程中，出現(xiàn)管節(jié)在頂力作用下不向前進反而不斷向后壓縮后背，縱向頂鐵向上隆起或向下啃導(dǎo)軌的現(xiàn)象。 后背破壞的原因：后背安裝不垂直，機頭前方土質(zhì)堅硬，頂力超出后背承受力而產(chǎn)生偏心荷載。當(dāng)后背上部壓縮大于下部時，頂力偏上，與管道軸線不一致，則頂鐵向上拱起；反之，頂鐵向下拱啃導(dǎo)軌。 防止和處理措施：嚴格按要求安裝后背，仔細檢測后背的垂直度。頂時過程中頂進速度突然增加時，要檢查原因，不能隨意頂進。若事先估算頂力大，而后背又不能負擔(dān)時，要采取必要的構(gòu)造措施。如果在頂進過程中發(fā)生地面較大沉降等情況，我們擬采取以下的應(yīng)急措施。①回填黃砂可以迅速填充土體中較大的空隙，回填中可適當(dāng)加水，以利黃砂的擴散，黃砂具有極小的粘聚力，在重力的作用下能迅速向下滲透，以填充土體流失造成的空隙。②沉降較大處，可進行局部土體的注漿加固，加固的土體為頂管管頂以上50cm以上的土體。注漿采用水泥—水玻璃漿液，，漿液配比為水泥：水玻璃=1：，～，濃度大于35度，水泥漿攪拌時間要大于120s，~，注漿速率為30L/min，壓漿由深而淺連續(xù)進行。注漿施工應(yīng)先鉆孔，鉆孔到設(shè)計深度后，從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿，插入塑料單向閥管到設(shè)計深度，待封閉漿凝固后，在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管再進行注漿。注漿開始前應(yīng)充分作好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始應(yīng)連續(xù)進行，力求避免中斷。 七、頂管安全生產(chǎn)措施 、供電、通風(fēng)、通訊及防火措施在井壁設(shè)置符合要求的安全梯，固定在支撐上，并設(shè)置扶手，上下工作井必須走安全梯，嚴禁運輸料斗帶人。由于本次工程一次頂進最長為89m，隨著頂管距離的增加，會產(chǎn)生電壓降，在中、后期頂進施工時將使頂管機及管內(nèi)設(shè)備無法正常運行，因此管道內(nèi)的電源電纜的選用需經(jīng)過計算壓降小于5%的導(dǎo)線截面積。計算方法如下：S=（PL）/（△UC）S—導(dǎo)線截面積（mm 2） P—輸送有功功率（kW）L—輸送距離（m） △U—允許電壓損失（510V）C—常數(shù)，三相四線制銅取83在頂管施工中，通風(fēng)是不容忽視的問題，其直接影響到管內(nèi)施工人員的安全與健康，可采用壓入式與抽出式相結(jié)合的通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)采用長鼓短抽的方式，即用1臺混流風(fēng)機設(shè)置在頂管機后面20m處向機頭處鼓風(fēng)，再用一臺抽風(fēng)機設(shè)在距出洞口10m處進行抽風(fēng)，這樣使空氣在管內(nèi)形成循環(huán)，以排出有害氣體。管內(nèi)通訊采用有線電話，程控機設(shè)在主頂操作臺，機頭設(shè)置一臺防潮電話機，各崗位間可通過電話聯(lián)系。管道內(nèi)的照明采用36V安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺上的配電箱供電。管道內(nèi)的照明燈每三節(jié)上裝一只，功率為60W。管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故障停電時，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。頂管在頂進過程中，管道內(nèi)的防火措施也相當(dāng)重要。（1）管道內(nèi)，未經(jīng)許可不得動用明火； （2）管道內(nèi)任何人都不準吸煙； （3）用于管道內(nèi)的所有材料，都應(yīng)是非燃材料或具有延遲起火的性能； （4）管道內(nèi)的氣體含量需經(jīng)常檢測，發(fā)現(xiàn)可燃氣體超標，應(yīng)立即停機，加強通風(fēng)； （5）用電安全必須注意：電加熱器和散熱器，如果線圈和零部件外露，不允許在管道內(nèi)使用；普通電源線和電纜，都需要鎧裝軟電纜；電力配電板和接線板需有密封柜罩住，并且輸入輸出插座需有經(jīng)認可的密封套完全套??； （6）管道內(nèi)設(shè)置走道板供工人及有關(guān)人員進出。 、頂管施工時對有毒有害氣體的預(yù)防本工程地質(zhì)資料中未見土層中含有毒有害氣體。但實際現(xiàn)有部分受污染的地下水，有刺鼻的氣味。雖我們頂管的泥水輸送是密封的管道中進行，在沖泥時作業(yè)點也和外界土體隔離，為了確保工人安全，在頂管施工時，施工人員應(yīng)具備有毒有害氣體測試儀，檢測管道中是否含有毒有害氣體，確信檢測合格后方可進行頂管施工。 （1）在地下工程施工中，碰到沼氣是常有的事，所以必須引起高度重視，防止中毒、爆炸和休克事故的發(fā)生。 （2）在管道施工過程中，采取專用和多功能測試儀器對管道內(nèi)的空氣進行檢測，正常情況下每班檢測一次，并做好記錄。當(dāng)檢測的結(jié)果超出規(guī)定值時，就應(yīng)立即采取措施，加強通風(fēng)和跟蹤檢測，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時25至30立方米。 (3)管道內(nèi)采取非易燃材料組成。 (4)保證管道接口的完好性，以防止有害氣體介入。 (5)保證管道內(nèi)的通訊暢通，做到有專人值班和守護，確保管道內(nèi)與地面間的聯(lián)絡(luò)。 (6)根據(jù)防化要求分別在管道內(nèi)和工作井上處置氧氣急救裝置。 (7)一般情況下，管道內(nèi)禁止使用明火，如施工確需動明火（如氣割、電焊），應(yīng)事先按規(guī)定辦理申報手續(xù)，經(jīng)項目經(jīng)理和總工程師共同簽字和專用檢測儀器測定確認沒有隱患后，才能動用明火。動用明火時，必須做好監(jiān)護工作。 (8)關(guān)于沼氣等有害氣體，關(guān)鍵在于預(yù)防。如一旦遇到有害氣體大于規(guī)定濃度時，就針對不同情況立即采取措施，包括以下幾點：A、動備用通風(fēng)系統(tǒng)加強管道內(nèi)通風(fēng)，減小管道內(nèi)有害氣體的濃度。B、采用注漿堵漏，防止有害氣體繼續(xù)介入。C、采用施打?qū)夤芎腿珰鈮菏侄蔚却胧┘右越鉀Q。 明確項目的保護地下管線工作的責(zé)任人和專職監(jiān)督員，熟悉周圍地下管線情況，并在施工平面圖上詳細標明，同時根據(jù)施工需求提出具體的搬遷及保護措施。堅持按照政府有關(guān)要求辦理有關(guān)手續(xù)和對管線的監(jiān)護，要求地下管線權(quán)屬單位進行現(xiàn)場交底監(jiān)護工作。必須在管線權(quán)屬單位到場的情況下方能進行相關(guān)施工。施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段對施工范圍的地下管線進行確認，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業(yè)主和監(jiān)理。對需進行加固保護的管線，召開管線協(xié)調(diào)會，擬定加固方案。工程施工中，嚴格按照確定的管線加固方案進行實施。并有管線監(jiān)護人員和施工單位專職管線監(jiān)護員進行雙監(jiān)護。出現(xiàn)問題，立即停止施工，并上報業(yè)主及有關(guān)單位。施工時，施工管理人員必須向一線直接操作人員作好保護地下管線的交底工作，如因管理不善，措施不當(dāng)而造成管線事故的有關(guān)人員，公司將進行嚴格處理，以確保地下管線和構(gòu)筑物的安全。定期召開與有關(guān)管線單位的配合會，隨時掌握有關(guān)管線的情況，為施工服務(wù)。施工中發(fā)現(xiàn)管線有異?，F(xiàn)象或管位有差異，可能對地下管線的安全和維修產(chǎn)生影響時應(yīng)立即停止施工，同時與相關(guān)管線單位聯(lián)系，落實保護管線的措施后方可繼續(xù)施工。進行信息化施工，加強對因施工而影響范圍的地下管線動態(tài)變化的監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化的情況，及時調(diào)整施工方案，確保地下管線的正常運行。為了實施對施工過程的動態(tài)控制，掌握地下管線的影響，必須進行現(xiàn)場沉降觀測。通過對數(shù)據(jù)的整理和分析，及時確定相應(yīng)的施工措施，確保道地下管線的安全。頂管范圍內(nèi)設(shè)置沉降觀測點，沿管線方向，每20米設(shè)置一個，頂管施工期