【文章內(nèi)容簡介】 行抽檢試驗，合格后方可使用，對經(jīng)試驗達不到設計要求的原材料或作降級使用、或作退貨處理。原材料、半成品的堆放應符合現(xiàn)場要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。公司工程管理部每季度將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統(tǒng)計分析，對一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產(chǎn)設備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對質(zhì)量的不同影響，區(qū)別對待并提出和采取預防措施。我司在中標后，即派員與上述各材料成品供應商取得聯(lián)系，提供所需材料、構件的時間和清單，以便供應商作好有關的供料準備工作。此外，對于在施工階段各工作區(qū)段要使用的管材、構件等，我們將于施工前的5天從供應商處提取，并做好質(zhì)量檢驗工作，確保安裝順利進行。第四章 工程施工方案與工藝XX市YY區(qū)XY鎮(zhèn)污水管網(wǎng)工程2號本站至金利大道污水管道工程，是因受到道路及周圍管線、管道埋深等因素的影響，從經(jīng)濟、安全考慮宜采用泥水平衡式頂管的施工方法進行施工。第一節(jié)、工作井（沉井）施工工作井沉井為圓形結(jié)構，直徑5米；總高度以實際計，壁厚30cm。根據(jù)設計圖紙的要求以及施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。沉井施工流程圖：沉井施工現(xiàn)場清理測量放樣，確定井位基坑施工第一、二節(jié)沉井制作，第二次井點降水施工砂墊層和素混凝土墊層施工第二次下沉第三、四節(jié)沉井制作、第三次井點降水第一次下沉底板澆筑沉井干封底打設輕型井點沉井施工流程圖(1)井點降水基坑開挖、沉井下沉以及其它工序施工過程中降排水效果的好壞，直接影響工程的進度和施工質(zhì)量，采取合理的科學的降水方案是本工程的一個課題。本次沉井施工區(qū)域地下水位較高，沉井施工有一部分須在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工過程中，為防止產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，提高沉井制作時的地基強度，在基坑四周布置多層輕型井點降水。沿基坑底四周設排水明溝，對角設置兩個集水坑并配水泵，以便及時排除坑內(nèi)積水；在基坑四周挖設排水明溝，并且對角設置集水坑并配備水泵，用于基坑排除周圍地表水。(2)基坑開挖為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。根據(jù)設計要求及考慮沉井整體制作的方便可行，5米。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質(zhì)，必須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實，防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。基坑開挖用反鏟挖土機進行，并輔助人工整平?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚崳o以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力。(3)砂墊層、素混凝土墊層施工①混凝土墊層a、混凝土墊層寬度計算b、混凝土墊層厚度式中G0——沉井第一次澆筑砼后單位長度的重量，G0=；Rs——砂墊層的允許承載力，Rs=250KPa；b——混凝土墊層寬度；b1——踏面寬度，b1=；h——混凝土墊層厚度。混凝土墊層混凝土強度C20。②砂石墊層a、砂墊層厚度；b墊層寬度；此次沉井施工中砂墊層采用滿鋪的鋪設形式。按照上述公式。砂墊層分兩次鋪設。每一層鋪設時要澆水，采用平板振搗器振搗密實。(4)工作井沉井模板施工①模板受力分析根據(jù)規(guī)范，砼入模時模板受側(cè)壓力為：K——溫度校正系數(shù)，；P1——傾倒砼產(chǎn)生的水平動壓力，取6KN/m2；V——砼澆筑速度（m/h）；，吊車運送，；P=8+24+6=②模板的選用模板采用鋼框竹膠板大模板。模板橫帶2Φ48﹫600，豎帶2Φ8﹫800。模板驗算如下：橫帶驗算：橫帶外徑Φ1=，內(nèi)徑Φ2=。=L=按五跨連續(xù)梁計算：橫帶承受60cm寬均布荷載作用，如圖：q五跨連續(xù)梁計算示意圖q==按最不利活載計算，查表得：=802=cm ==＜[δ]=所以強度滿足要求。==＜[f]=L/250 =80/250 =可見強度滿足要求，剛度也滿足要求，故模板設計是合理可靠的。豎帶計算：豎帶2Φ8承受橫帶2Φ48腳手管傳遞的集中力，按抗剪進行驗算，Φ8斷面積A=，2Φ8的最大間距為80cm，承受最大作用力：KN=剪應力==＜[τ]=2Φ8滿足抗剪要求。③拉桿計算：拉桿承受的最大拉力Nmax=。選用Φ16鋼筋加工成M16拉桿，大于Nmax，故拉桿滿足要求。(5)鋼筋綁扎及模板支拆在鋼筋綁扎前，搭設好施工用腳手架（兼作砼澆筑工作平臺），鋼筋綁扎與摸板支立應交錯進行，刃腳斜面磚砌粉飾——綁扎刃腳鋼筋——臨時支立墻身內(nèi)側(cè)模板——支立外側(cè)模板——模板整體加固。模板采用普通鋼模和異形模板拼成大模板，主要對穿螺桿拉撐固定，輔以鋼管支撐，安拆用吊車進行。鋼筋綁扎和搭接應按規(guī)范嚴格執(zhí)行，并參照設計說明和圖紙施工，尤其注意各種預埋件、預留鋼筋的位置、數(shù)量及規(guī)格。(6)混凝土澆筑混凝土澆筑采用現(xiàn)場拌制。坍落度控制在9cm，由汽車吊吊至內(nèi)腳手平臺，人工入模?；炷寥肽⒁鈱ΨQ布料并及時振搗，使上下砼結(jié)合成一體。入模振搗用插入式振搗棒進行，為確保振搗質(zhì)量，在模板一側(cè)開一定數(shù)量的振搗窗，便于振搗棒入模振搗，澆筑完窗下部分混凝土后，立即封閉。工作井分三次澆筑完成。第一次混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到設計強度后，開始澆筑第二次混凝土，施工縫鑿毛，用水沖，再鋪一層10mm左右，——，然后澆筑。澆筑混凝土時，應有專門的指揮人員，保證連續(xù)、對稱作業(yè)?；炷翝仓髴皶r加強養(yǎng)護，加蓋草包及濕水潤濕，并確保帶模養(yǎng)護時間。(7)沉井下沉①下沉系數(shù)計算②穩(wěn)定系數(shù)計算K1——沉井下沉系數(shù)；K2——沉井穩(wěn)定系數(shù)；G——沉井自重（KN）；R——刃腳反力（KN）；Tf——沉井外壁摩阻力（KN）；B——被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0；經(jīng)計算后可知沉井的下沉系數(shù)及穩(wěn)定系數(shù)均滿足施工要求。③刃腳磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風鎬鑿除。鑿除時用4臺風鎬對稱進行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時，沉井即開始下沉。④沉井分段下沉本工程中沉井是整個工程的基礎，故下沉控制非常重要，一旦發(fā)生傾斜就會給后續(xù)工序帶來困難，故需精心施工，均勻下沉。每次沉井下沉前均要按規(guī)范進行沉井下沉計算，需滿足下沉系數(shù)K≥。每次下沉前都要注意有關下沉的技術數(shù)據(jù)，如井壁實際阻力等，供每次下沉系數(shù)計算時考慮。a、首次下沉沉井澆筑后，開始首次下沉。沉井下沉必須由專人指揮。初沉采用人工配合機械下沉。初沉是沉井下沉最關鍵的工序。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔，下沉系數(shù)很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進行。沉井入土后，挖土應分層、均勻、對稱的進行，分層厚以30cm左右一層為宜。，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應及時糾偏，如出現(xiàn)突沉，應分析原因，及時采取措施。b、第二次下沉第二次下沉在沉井最后澆筑后進行。第二次沉井下沉采用長臂鉤機挖土，汽車運土。沉井下沉過程中，在做好觀測、分析刃腳壓力變化、分析挖土深度與沉井下沉量的關系的基礎上，確定合理的開挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下沉，防止因開挖過深形成突沉，特別是沉井最終接近設計標高時，盡量控制好井底開挖量。沉井下沉至設計標高后，經(jīng)觀測在8小時內(nèi)累計下沉量不大于100mm，或沉降速率在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，即可進行沉井封底。（8）沉井封底沉井下沉至設計標高后進行封底。①基底處理a、基底面應盡量整平。b、清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入有害雜質(zhì)。c、刃腳與封底砼接觸面處的泥污應予清除。d、用塊石回填鍋底超挖部分。e、用碎石、粗砂找平。②砼澆筑采用現(xiàn)場拌制。坍落度控制在9cm，由汽車吊吊至井內(nèi)，人工澆筑，并及時振搗；（9）底板砼澆筑封底砼達到設計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設計圖紙進行，與井壁預插鋼筋配合布置。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。接收井沉井施工接受井沉井為為圓形結(jié)構，直徑5米；總高度以實際計，壁厚70cm。根據(jù)設計圖紙及招標文件的要求以及施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。其具體施工方法和工作井相似。沉井測量、質(zhì)量控制及注意事項(1)在鑿除磚砌斜面和砼墊層前，必須在井頂及井壁上畫出沉井的縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移的監(jiān)測。(20鑿除斜面底模和砼墊層時，要加強垂直度，下沉量測量，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。(3)沉井初沉時，每班至少作兩次監(jiān)測，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應作一次下沉量、垂直度測量。(4)挖土下沉時，視下沉速度，每兩班測l2次，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時采取相應技術措施。(5)在糾偏過程中要增加監(jiān)測次數(shù)。(6)沉井接近設計標高時，應放慢下沉速度，沉井沉至距設計標高100mm時停止挖土下沉，并加強監(jiān)測直至穩(wěn)定。(10沉井下沉時，井內(nèi)除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應注意。在挖土下沉過程中，不應偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。(2)下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(3)下沉過程中，應做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。(4)當?shù)谝淮纬辆咏A定標高時，應調(diào)平沉井，準備接高。此時應特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，增加接高工作的困難。(5)沉井下沉至設計標高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準確下沉至設計標高的困難。(6)在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構筑物及地面設置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設施的安全。由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎，因此在沉井施工過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準備工作。(1)傾斜處理沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)刃腳偏除土，在井壁外側(cè)射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。(2)水平位移處理糾正位移時，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置相合或接近時，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調(diào)整至使傾斜和位移都在容許偏差范圍內(nèi)為止。(3)沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正在兩對角偏除土，在另兩對角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。(1)沉井突沉的處理為了確保施工順利進行，防止由于挖土過快或地質(zhì)驟變等使下沉失控，產(chǎn)生突沉，在施工前一定要對施工地點進行實地考察，詳細了解土質(zhì)情況，做到心中有數(shù)。在下沉過程中如遇到突沉采取如下處理措施：①沉井下沉速度過快時，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內(nèi)側(cè)亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內(nèi)、外側(cè)摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡狀態(tài)，沉井徐徐“穿刺”下沉。②采用井壁外回填，以增強井壁外摩阻力。(2)超沉的處理①在刃腳處回填土，墊加石塊，增加阻力。②向井內(nèi)灌水，增加沉井所受的浮力。(3)遇障礙物的處理沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。刃腳下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風動工具破成小塊后取出。沉井施工質(zhì)量按國優(yōu)標準確保優(yōu)良，質(zhì)量控制標準如表所示；質(zhì)量控制標準表沉井制作質(zhì)量項目允許偏差長度177。%且≤100mm寬度177。%且≤100mm對角線差對角線長1%井壁厚度177。15mm井壁垂直度1%預埋件、預留孔位移177。20mm下沉后質(zhì)量刃腳平均標高100mm水平位移＜下沉總深度的1%任意兩角高差＜兩角水平距離1%且＜300mm第二節(jié) 施工工藝流程一、泥水平衡式頂管微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過土層到達接收井，電動機提供能量，轉(zhuǎn)動切削刀盤，通過切削刀盤進入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，達到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進機在掘進過程中，采用了激光導向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內(nèi)攝像機的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要開啟位于掘進機內(nèi)置式油缸進行伸