【文章內(nèi)容簡介】 查找和消除設備可能存在的所有問題，確認其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：⑴、不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗的檢查。⑵、液壓系統(tǒng)控制閥件的動作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺顯示動作與實際動作是否一致。⑶、設備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。⑷、刀盤正反旋轉(zhuǎn)動作正確，無異常響聲。⑸、糾偏千斤頂?shù)纳炜s動作正常，編組動作與操作臺顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。⑹、頂進千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。⑺、泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運轉(zhuǎn)符合設備說明書的規(guī)定。⑻、對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調(diào)試順序為：將操作臺輸出電纜分別與對應的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設備運行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運行，在調(diào)試或運行之前先用管鉗扭動轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘進機各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方動力站運行（運行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位,千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運行，全部伸出以后再退回，反復操作12次進行排氣；關(guān)閉后方動力站，打開機內(nèi)動力站，刀盤運行，TV開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設定于0位，看報警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動的情況，能否達到最大位置；關(guān)閉機內(nèi)動力站，待機1015分鐘，觀察掘進機破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下 ，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉(zhuǎn)，TV及動力回路操作回路；拆除掘進機電纜線，可以吊裝掘進機于導軌之上，準備頂進。洞口加固及頂管進出洞措施（1）為防止工作井、接收井洞口上部土體沉降以及處理洞口時人員的安全，應對洞口進行臨時加固，采用弧形鋼板加固，將止水帶壓在弧形鋼板和墻體之間后，將弧形鋼板焊接在洞口處，保證在不傷止水帶情況下，焊接嚴密，安全，不透水透漿。除了在工作井預留孔處安裝橡膠止水圈外，還要在洞口外側(cè)根據(jù)地質(zhì)情況進行技術(shù)處理，避免打開洞口以后，泥土擁擠到井內(nèi)，當泥水平衡頂管機推進至距接收坑井壁預支護旋噴樁約20cm處時，暫停推進，調(diào)整好姿態(tài)后，再由泥水平衡頂管機頭的刀盤對預支護旋噴樁進行切削，穿透旋噴樁后再緩慢出洞。（2）為防止泥水平衡頂管機出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導軌，并將前2節(jié)混凝土管與機頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。（3）當泥水平衡頂管機推進完畢，安放第一節(jié)管節(jié)時，應將泥水平衡頂管機與導軌進行臨時焊接處理，以防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使泥水平衡頂管機彈回。（4）另外為了減小泥水平衡頂管機機頭及管子出洞時的阻力，我們在洞口設置注漿管，以供正常頂管施工時注入觸變減阻泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。（5）對工作井頂管前最后一節(jié)護壁進行回填，以防止機頭下沉，對接收坑機頭出洞時采取“沙箱法”處理，并對接收井進行安全支護。 （6）在工作井、接受井回填時對井周圍進行壓漿處理。 （7）機頭進入接收井后，及時將與機頭連接的管子分離，吊起泥水平衡頂管機以后，立即將預留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充密實。初始頂進把機頭從出洞一直到第三節(jié)工具管推進入土中的過程稱之為初始頂進。在頂管施工中，初始頂進是一個至關(guān)重要的階段，它的成敗將取決于整個頂管過程的成敗。初始頂進分為以下幾步：⑴、在出洞之前，在洞口設置一圈雙層橡膠止水圈，固定牢靠，避免機頭出洞后及頂進過程中，砂層及漿液流進工作井內(nèi)，造成管道上方的土體塌方。⑵、當機頭出洞之后，方可啟動頂管機刀盤，用主頂油缸徐徐把頂管機推入土中。這一過程中應注意防止刀盤嵌入砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機殼體旋轉(zhuǎn)，在啟動刀盤時，應密切注意刀盤及土壓力表，當這兩個數(shù)據(jù)過大時，應停止啟動刀盤，先啟動排泥設備，將機頭前方的砂層排出一部分，然后再啟動刀盤，刀盤及土壓力表數(shù)值降到正常值時，方可正常啟動刀盤頂進。⑶、當機頭出洞后，首先安裝機頭后方的兩根工具管，工具管與機頭采用鋼筋焊接連接，形成一個整體，增加前方機頭的自重來防止機頭在頂進過程中的傾斜。當工具管完全出洞后，初始推進工作完成，此時應停下來進行一次全面的測量，并把測量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。同時，在初始頂進中還需注意，應在初始頂進的后期方可以進行正常的方向校正工作，這是因為如果當?shù)谝还?jié)砼管尚未與頂管機后殼體聯(lián)接時進行糾偏，這時頂管機的前殼體已在土中，后殼體沿在導軌上，糾偏時前殼體不動，后殼體則有可能偏離導軌，不僅起不到糾偏作用，反而會帶來更多的麻煩。在初始頂進階段若非要糾偏不可，這時也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）。頂進初始頂進將所有前期調(diào)整工作做完后，就進入了正常頂進程序。正常頂進主要控制以下幾點：⑴、頂管機刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整。①．在頂進過程中，根據(jù)土質(zhì)情況和頂進效果進行刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩的控制和調(diào)整。②．正常頂進情況下刀盤應調(diào)至高轉(zhuǎn)速、中低扭矩的狀態(tài)工作，以獲得較好的泥水分離效果。在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時，應先停止頂進，讓刀盤回轉(zhuǎn)一段時間，觀察到刀盤工作電流（或工作油壓）開始回落后方可停止刀盤回轉(zhuǎn)。在頂進過程中發(fā)現(xiàn)刀盤工作電流（或油壓）異常上升時，應降低頂進速度或停止頂進，待刀盤電流（或油壓）平穩(wěn)后再按正常速度頂進。③．當頂管機頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時，應將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機頭自轉(zhuǎn)相同方向進行頂管機頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。④．刀盤的重新起動應采取一切可能的措施降低起動阻力，在確認不會對設備造成破壞或進一步加大頂進困難后，方可加大扭矩起動刀盤。⑵、頂進設備操作①．頂進設備的操作應按前方頂進反饋的控制信息要求實施。②．初始頂進或中途停機重新頂進時，都應遵循從低速到高速的控制原則。③．頂進速度應盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。④．對頂進過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動都應及時分析原因并采取相應措施。⑤．遇到下列情況時應立即停止頂進，及時分析原因并采取相應措施，處理完善后再繼續(xù)頂進：A、頂進頂力驟升或頂力達最大值時；B、后背發(fā)生位移或后背開裂時；C、千斤頂油管不通或油泵工作不正常時；D、進水排泥管路不暢時；E、監(jiān)視器工作不正常時；F、激光經(jīng)緯儀工作不正常時；G、砼管出現(xiàn)裂縫或破損時；H、洞口止水圈漏水時；I、電路發(fā)生故障時。⑶、泥水控制在泥水平衡頂管中，泥水管理尤其重要，在正式開始頂進前需做必要的計算，來確定泥水的主要技術(shù)參數(shù)。泥水管理問題包括流量、流速、壓力、相對密度等管理。①．流速和流量流速太小泥砂就會在管內(nèi)沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有較大的顆粒，當粒徑大于排泥管內(nèi)徑1/3時，排出有困難。為了不引起管道堵塞，流速必須大于一定值，該定值為臨界流速，當排泥管公稱直徑為100MM時，而流量Q為：Q=V*S=（*103）2*π*(~)≈~=~（）為了保險，而實際流速大于臨界流速，取Q≥②．泥水壓力：由排泥管總長度和挖掘面地下水壓力決定。L=L1+L2+△L+H1+H2L：排泥管最大長度L1：推進最大距離L2：基坑到沉淀池距離△L：由閥，彎頭引起損失折算成的長度，一般取10~20M。H1：基坑深度H2：沉淀池排泥口到地面高度揚程損失：HF2=L*△HF2△HF2：每米揚程損失，~。損失壓力：△P=ρgHF2 其中ρ：泥水密度 g:重力加速度泥水壓力：P=PW+△P+（~） PW：地下水壓力，覆土深，③．泥水濃度：根據(jù)地勘報告，本次頂管區(qū)域?qū)儆邳S土狀土、中砂、細中砂，泥水比重在施工過程中根據(jù)具體地層土質(zhì)情況進行調(diào)整，~；在砂層地段，因滲透系數(shù)大，泥水的濃度適當增加，~，在挖掘面上使泥膜快速形成，從而使泥水壓力有效控制挖掘面保持正常穩(wěn)定狀態(tài)，而泥水循環(huán)利用會損失一些粘土，這時要不斷地向循環(huán)水中加粘土或膨潤土來補充。測量、監(jiān)控⑴、高程及中線誤差監(jiān)測①．泥水平衡頂管施工測量應建立地面及地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。②．為了實現(xiàn)對前端頂管機偏離軸線的動態(tài)監(jiān)測、提高施工測量效率并與機械化頂管技術(shù)相適應，泥水平衡頂管應采用激光導向進行監(jiān)控。③．宜以激光測量數(shù)據(jù)作為頂進過程中判斷前端頂管機高程及中線誤差的主要依據(jù)。在施工經(jīng)驗不足的情況下，應使用水準儀和經(jīng)緯儀進行高程和中線誤差的校驗測量；這種測量方法還用于對頂進管段高程及中線誤差的測量。④．使用水準儀和經(jīng)緯儀對頂管機進行測量應安排在工作間隙進行，在糾偏過程中應增加測量次數(shù)，反之在頂進正常情況下可減少測量次數(shù)。⑤．每完成一節(jié)管子的頂進，應測量一次管中心線和高程；每個接口應測一點，有錯口時測兩點，并形成文件。⑥．工作井與接收井貫通后，應進行管道最終驗收測量。確定管道的中心線與管底高程、井位位置。 頂管允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢 查 頻 率檢驗方法范 圍點 數(shù)1中線位移50每節(jié)管1測量并查閱測量記錄2管內(nèi)底高程D＜1500MM+3040每節(jié)管1用水準儀測量D＞1500MM+4050每節(jié)管3相鄰管間錯口15%管壁厚且不大于20每個接口1用尺量4頂管時管子錯口50對頂接口1用尺量⑵、地面隆沉情況監(jiān)控對頂管施工中地面隆起情況進行監(jiān)控，監(jiān)控應符合下列要求：①．監(jiān)控基準點應設在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾條件。②．隆沉觀測點應沿頂管機前進軸線方向?qū)ΨQ安排布置，具體布設尺寸應結(jié)合初始頂進試驗，由施工設計確定。③．對需要保護的建筑物、構(gòu)筑物等應設監(jiān)控點。④．對已完成的管段應繼續(xù)進行隆沉觀測，觀測間隔時間按控制測量方案確定。⑶、數(shù)據(jù)記錄與反饋準確填寫頂管施工過程中每次及最終測量數(shù)據(jù)，形成完整的測量記錄。每次測量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù)，并及時進行糾偏。糾偏⑴、頂進過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若操作不當，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴重時可能造成管道無法頂進，引發(fā)嚴重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟損失，尤其是在砂層中頂進，管道極易因為泥水過度沖刷造成頂管機機頭下沉，因此，對于頂進過程的糾偏顯得尤為重要。⑵、當監(jiān)視器中光點發(fā)生顯著變化時，應停止頂進，測量人員須下坑對經(jīng)緯儀進行重新校正復核，查找是否屬儀器被觸碰或震動所致；若不是，須進行原因分析，并會商處理辦法。⑶、頂進工程中，操作人員應隨時監(jiān)測監(jiān)視器各項數(shù)據(jù)的變化，并及時記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行糾偏。頂管后背結(jié)構(gòu)及抗力計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形均勻。本工程采用鋼筋砼現(xiàn)澆后背，這種后背堅固可靠，安裝時應滿足下列要求:使用干斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。 （1）后背設置（按D3000mm頂管計算）為滿足本工程頂管的要求，后背設計長4000㎜、高4000㎜、厚600㎜的鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。（2）頂力計算根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502682008）P78，頂管頂力可按以下經(jīng)驗公式計算：Ｆp＝πDLfk+N F式中Ｆp—頂進阻力（KN）D—管道外徑（M）L—頂進長度（M）fk—管道外壁與土的單位平均摩阻力,沙層取13（KN/㎡）N F=π/4D178。P D—；P—控制土壓力300～500KN/㎡,取400 KN/㎡故 Ｆp＝πDLfk+N F= KN主頂采用6臺320T千斤頂，總推力達到1920T=18816KN后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工安全，施工時應有后背的強度和剛度計算。后背設計長4000㎜、高4000㎜、厚600㎜的砼長方體現(xiàn)澆塊。 后背土體穩(wěn)定計算式：