【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 查找和消除設(shè)備可能存在的所有問題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：⑴、不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。⑵、液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。⑶、設(shè)備潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。⑷、刀盤正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正確，無異常響聲。⑸、糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常，編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。⑹、頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。⑺、泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。⑻、對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調(diào)試順序?yàn)椋簩⒉僮髋_(tái)輸出電纜分別與對(duì)應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機(jī)兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運(yùn)行，在調(diào)試或運(yùn)行之前先用管鉗扭動(dòng)轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運(yùn)轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘進(jìn)機(jī)各電纜接好，開啟操作按鈕、動(dòng)力按鈕，并使后方動(dòng)力站運(yùn)行（運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位,千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運(yùn)行，全部伸出以后再退回，反復(fù)操作12次進(jìn)行排氣；關(guān)閉后方動(dòng)力站，打開機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，刀盤運(yùn)行，TV開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報(bào)警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動(dòng)作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動(dòng)的情況，能否達(dá)到最大位置；關(guān)閉機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，待機(jī)1015分鐘，觀察掘進(jìn)機(jī)破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下 ，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)，TV及動(dòng)力回路操作回路；拆除掘進(jìn)機(jī)電纜線，可以吊裝掘進(jìn)機(jī)于導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進(jìn)。洞口加固及頂管進(jìn)出洞措施（1）為防止工作井、接收井洞口上部土體沉降以及處理洞口時(shí)人員的安全，應(yīng)對(duì)洞口進(jìn)行臨時(shí)加固，采用弧形鋼板加固，將止水帶壓在弧形鋼板和墻體之間后，將弧形鋼板焊接在洞口處，保證在不傷止水帶情況下，焊接嚴(yán)密，安全，不透水透漿。除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外，還要在洞口外側(cè)根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行技術(shù)處理，避免打開洞口以后，泥土擁擠到井內(nèi)，當(dāng)泥水平衡頂管機(jī)推進(jìn)至距接收坑井壁預(yù)支護(hù)旋噴樁約20cm處時(shí)，暫停推進(jìn)，調(diào)整好姿態(tài)后，再由泥水平衡頂管機(jī)頭的刀盤對(duì)預(yù)支護(hù)旋噴樁進(jìn)行切削，穿透旋噴樁后再緩慢出洞。（2）為防止泥水平衡頂管機(jī)出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前2節(jié)混凝土管與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。（3）當(dāng)泥水平衡頂管機(jī)推進(jìn)完畢，安放第一節(jié)管節(jié)時(shí)，應(yīng)將泥水平衡頂管機(jī)與導(dǎo)軌進(jìn)行臨時(shí)焊接處理，以防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使泥水平衡頂管機(jī)彈回。（4）另外為了減小泥水平衡頂管機(jī)機(jī)頭及管子出洞時(shí)的阻力，我們?cè)诙纯谠O(shè)置注漿管，以供正常頂管施工時(shí)注入觸變減阻泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。（5）對(duì)工作井頂管前最后一節(jié)護(hù)壁進(jìn)行回填，以防止機(jī)頭下沉，對(duì)接收坑機(jī)頭出洞時(shí)采取“沙箱法”處理，并對(duì)接收井進(jìn)行安全支護(hù)。 （6）在工作井、接受井回填時(shí)對(duì)井周圍進(jìn)行壓漿處理。 （7）機(jī)頭進(jìn)入接收井后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，吊起泥水平衡頂管機(jī)以后，立即將預(yù)留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充密實(shí)。初始頂進(jìn)把機(jī)頭從出洞一直到第三節(jié)工具管推進(jìn)入土中的過程稱之為初始頂進(jìn)。在頂管施工中，初始頂進(jìn)是一個(gè)至關(guān)重要的階段，它的成敗將取決于整個(gè)頂管過程的成敗。初始頂進(jìn)分為以下幾步：⑴、在出洞之前，在洞口設(shè)置一圈雙層橡膠止水圈，固定牢靠，避免機(jī)頭出洞后及頂進(jìn)過程中，砂層及漿液流進(jìn)工作井內(nèi)，造成管道上方的土體塌方。⑵、當(dāng)機(jī)頭出洞之后，方可啟動(dòng)頂管機(jī)刀盤，用主頂油缸徐徐把頂管機(jī)推入土中。這一過程中應(yīng)注意防止刀盤嵌入砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)，在啟動(dòng)刀盤時(shí)，應(yīng)密切注意刀盤及土壓力表，當(dāng)這兩個(gè)數(shù)據(jù)過大時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)刀盤，先啟動(dòng)排泥設(shè)備，將機(jī)頭前方的砂層排出一部分，然后再啟動(dòng)刀盤，刀盤及土壓力表數(shù)值降到正常值時(shí)，方可正常啟動(dòng)刀盤頂進(jìn)。⑶、當(dāng)機(jī)頭出洞后，首先安裝機(jī)頭后方的兩根工具管，工具管與機(jī)頭采用鋼筋焊接連接，形成一個(gè)整體，增加前方機(jī)頭的自重來防止機(jī)頭在頂進(jìn)過程中的傾斜。當(dāng)工具管完全出洞后，初始推進(jìn)工作完成，此時(shí)應(yīng)停下來進(jìn)行一次全面的測(cè)量，并把測(cè)量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。同時(shí)，在初始頂進(jìn)中還需注意，應(yīng)在初始頂進(jìn)的后期方可以進(jìn)行正常的方向校正工作，這是因?yàn)槿绻?dāng)?shù)谝还?jié)砼管尚未與頂管機(jī)后殼體聯(lián)接時(shí)進(jìn)行糾偏，這時(shí)頂管機(jī)的前殼體已在土中，后殼體沿在導(dǎo)軌上，糾偏時(shí)前殼體不動(dòng)，后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌，不僅起不到糾偏作用，反而會(huì)帶來更多的麻煩。在初始頂進(jìn)階段若非要糾偏不可，這時(shí)也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）。頂進(jìn)初始頂進(jìn)將所有前期調(diào)整工作做完后，就進(jìn)入了正常頂進(jìn)程序。正常頂進(jìn)主要控制以下幾點(diǎn)：⑴、頂管機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整。①．在頂進(jìn)過程中，根據(jù)土質(zhì)情況和頂進(jìn)效果進(jìn)行刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩的控制和調(diào)整。②．正常頂進(jìn)情況下刀盤應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、中低扭矩的狀態(tài)工作，以獲得較好的泥水分離效果。在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先停止頂進(jìn)，讓刀盤回轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察到刀盤工作電流（或工作油壓）開始回落后方可停止刀盤回轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)刀盤工作電流（或油壓）異常上升時(shí)，應(yīng)降低頂進(jìn)速度或停止頂進(jìn)，待刀盤電流（或油壓）平穩(wěn)后再按正常速度頂進(jìn)。③．當(dāng)頂管機(jī)頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機(jī)頭自轉(zhuǎn)相同方向進(jìn)行頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。④．刀盤的重新起動(dòng)應(yīng)采取一切可能的措施降低起動(dòng)阻力，在確認(rèn)不會(huì)對(duì)設(shè)備造成破壞或進(jìn)一步加大頂進(jìn)困難后，方可加大扭矩起動(dòng)刀盤。⑵、頂進(jìn)設(shè)備操作①．頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實(shí)施。②．初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí)，都應(yīng)遵循從低速到高速的控制原則。③．頂進(jìn)速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。④．對(duì)頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動(dòng)都應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。⑤．遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)：A、頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；B、后背發(fā)生位移或后背開裂時(shí)；C、千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；D、進(jìn)水排泥管路不暢時(shí)；E、監(jiān)視器工作不正常時(shí)；F、激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí)；G、砼管出現(xiàn)裂縫或破損時(shí)；H、洞口止水圈漏水時(shí)；I、電路發(fā)生故障時(shí)。⑶、泥水控制在泥水平衡頂管中，泥水管理尤其重要，在正式開始頂進(jìn)前需做必要的計(jì)算，來確定泥水的主要技術(shù)參數(shù)。泥水管理問題包括流量、流速、壓力、相對(duì)密度等管理。①．流速和流量流速太小泥砂就會(huì)在管內(nèi)沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有較大的顆粒，當(dāng)粒徑大于排泥管內(nèi)徑1/3時(shí)，排出有困難。為了不引起管道堵塞，流速必須大于一定值，該定值為臨界流速，當(dāng)排泥管公稱直徑為100MM時(shí)，而流量Q為：Q=V*S=（*103）2*π*(~)≈~=~（）為了保險(xiǎn)，而實(shí)際流速大于臨界流速，取Q≥②．泥水壓力：由排泥管總長(zhǎng)度和挖掘面地下水壓力決定。L=L1+L2+△L+H1+H2L：排泥管最大長(zhǎng)度L1：推進(jìn)最大距離L2：基坑到沉淀池距離△L：由閥，彎頭引起損失折算成的長(zhǎng)度，一般取10~20M。H1：基坑深度H2：沉淀池排泥口到地面高度揚(yáng)程損失：HF2=L*△HF2△HF2：每米揚(yáng)程損失，~。損失壓力：△P=ρgHF2 其中ρ：泥水密度 g:重力加速度泥水壓力：P=PW+△P+（~） PW：地下水壓力，覆土深，③．泥水濃度：根據(jù)地勘報(bào)告，本次頂管區(qū)域?qū)儆邳S土狀土、中砂、細(xì)中砂，泥水比重在施工過程中根據(jù)具體地層土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，~；在砂層地段，因滲透系數(shù)大，泥水的濃度適當(dāng)增加，~，在挖掘面上使泥膜快速形成，從而使泥水壓力有效控制挖掘面保持正常穩(wěn)定狀態(tài)，而泥水循環(huán)利用會(huì)損失一些粘土，這時(shí)要不斷地向循環(huán)水中加粘土或膨潤(rùn)土來補(bǔ)充。測(cè)量、監(jiān)控⑴、高程及中線誤差監(jiān)測(cè)①．泥水平衡頂管施工測(cè)量應(yīng)建立地面及地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。②．為了實(shí)現(xiàn)對(duì)前端頂管機(jī)偏離軸線的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、提高施工測(cè)量效率并與機(jī)械化頂管技術(shù)相適應(yīng)，泥水平衡頂管應(yīng)采用激光導(dǎo)向進(jìn)行監(jiān)控。③．宜以激光測(cè)量數(shù)據(jù)作為頂進(jìn)過程中判斷前端頂管機(jī)高程及中線誤差的主要依據(jù)。在施工經(jīng)驗(yàn)不足的情況下，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行高程和中線誤差的校驗(yàn)測(cè)量；這種測(cè)量方法還用于對(duì)頂進(jìn)管段高程及中線誤差的測(cè)量。④．使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行測(cè)量應(yīng)安排在工作間隙進(jìn)行，在糾偏過程中應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)，反之在頂進(jìn)正常情況下可減少測(cè)量次數(shù)。⑤．每完成一節(jié)管子的頂進(jìn)，應(yīng)測(cè)量一次管中心線和高程；每個(gè)接口應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)兩點(diǎn)，并形成文件。⑥．工作井與接收井貫通后，應(yīng)進(jìn)行管道最終驗(yàn)收測(cè)量。確定管道的中心線與管底高程、井位位置。 頂管允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 頻 率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1中線位移50每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄2管內(nèi)底高程D＜1500MM+3040每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1500MM+4050每節(jié)管3相鄰管間錯(cuò)口15%管壁厚且不大于20每個(gè)接口1用尺量4頂管時(shí)管子錯(cuò)口50對(duì)頂接口1用尺量⑵、地面隆沉情況監(jiān)控對(duì)頂管施工中地面隆起情況進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列要求：①．監(jiān)控基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾條件。②．隆沉觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿頂管機(jī)前進(jìn)軸線方向?qū)ΨQ安排布置，具體布設(shè)尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進(jìn)試驗(yàn)，由施工設(shè)計(jì)確定。③．對(duì)需要保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點(diǎn)。④．對(duì)已完成的管段應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行隆沉觀測(cè)，觀測(cè)間隔時(shí)間按控制測(cè)量方案確定。⑶、數(shù)據(jù)記錄與反饋準(zhǔn)確填寫頂管施工過程中每次及最終測(cè)量數(shù)據(jù)，形成完整的測(cè)量記錄。每次測(cè)量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù)，并及時(shí)進(jìn)行糾偏。糾偏⑴、頂進(jìn)過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若操作不當(dāng)，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴(yán)重時(shí)可能造成管道無法頂進(jìn)，引發(fā)嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，尤其是在砂層中頂進(jìn)，管道極易因?yàn)槟嗨^度沖刷造成頂管機(jī)機(jī)頭下沉，因此，對(duì)于頂進(jìn)過程的糾偏顯得尤為重要。⑵、當(dāng)監(jiān)視器中光點(diǎn)發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，測(cè)量人員須下坑對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸碰或震動(dòng)所致；若不是，須進(jìn)行原因分析，并會(huì)商處理辦法。⑶、頂進(jìn)工程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。頂管后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形均勻。本工程采用鋼筋砼現(xiàn)澆后背，這種后背堅(jiān)固可靠，安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求:使用干斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。 （1）后背設(shè)置（按D3000mm頂管計(jì)算）為滿足本工程頂管的要求，后背設(shè)計(jì)長(zhǎng)4000㎜、高4000㎜、厚600㎜的鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。（2）頂力計(jì)算根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502682008）P78，頂管頂力可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Ｆp＝πDLfk+N F式中Ｆp—頂進(jìn)阻力（KN）D—管道外徑（M）L—頂進(jìn)長(zhǎng)度（M）fk—管道外壁與土的單位平均摩阻力,沙層取13（KN/㎡）N F=π/4D178。P D—；P—控制土壓力300～500KN/㎡,取400 KN/㎡故 Ｆp＝πDLfk+N F= KN主頂采用6臺(tái)320T千斤頂，總推力達(dá)到1920T=18816KN后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，施工時(shí)應(yīng)有后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。后背設(shè)計(jì)長(zhǎng)4000㎜、高4000㎜、厚600㎜的砼長(zhǎng)方體現(xiàn)澆塊。 后背土體穩(wěn)定計(jì)算式：