【文章內(nèi)容簡介】 明顯的折點變化，及時作出報警處理。監(jiān)測項目最大值警戒值周邊位移20mm14mm建筑物沉降20mm14mm地面沉降30mm21mm5）監(jiān)測時間：暫定至區(qū)間工程施工監(jiān)測結(jié)束。9. 接收井接收井施工尺寸6m長7m寬、支護方法同工作井。接收井不做后背墻、軌道。六、 頂管1. 頂管方式選擇頂管機：根據(jù)頂進沿線的地質(zhì)條件及以往同類工程的施工經(jīng)驗，為保證道路安全和工程進度及頂管質(zhì)量，本工程選用DN1500泥水平衡頂管掘進機。泥水平衡掘進機依靠機頭前端的刀盤切削土體，通過泥水?dāng)嚢鑲}，把切削的土體攪拌成泥漿，利用給排水循環(huán)系統(tǒng)，把泥漿輸送到地面泥漿池內(nèi)。隨著泥漿的抽出，隨著頂進。通過控制頂進速度和土壓來保持土體的穩(wěn)定。泥水平衡掘進機適合頂進土質(zhì)范圍：粘土、沙土、淤泥質(zhì)土、黃土等各類土質(zhì)。具有頂進速度快、施工安全、頂進質(zhì)量好等優(yōu)點。施工現(xiàn)場平面布置如下圖： 泥漿池泥漿池泵操作室泵旁通混凝土管注漿泵泥水平衡頂管施工工藝流程2. 頂管設(shè)備安裝(1)把地面上建立的測量控制網(wǎng)引至始發(fā)井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進施工時復(fù)測。(2）始發(fā)井內(nèi)精確測放頂管軸線和高程。(3）穩(wěn)置導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高20cm，采用槽鋼對焊而成，導(dǎo)軌長度6m，導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移應(yīng)控制在2mm內(nèi)。根據(jù)設(shè)計管道的標(biāo)高、坡度進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固。 導(dǎo)軌平面圖(4）主頂油缸架穩(wěn)置依照導(dǎo)軌和管道中心線、高程為參考，進行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內(nèi)。 后機架示意圖(5）后背鐵穩(wěn)置后背鐵采用定型后背鐵。本工程后背鐵采用寬*高*厚為3米*3米*，后背鐵與后背梁盡量貼緊，若有縫隙用混凝土（C20 ）填充。使后背墻的平面垂直于導(dǎo)軌。(6）設(shè)備聯(lián)接主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)連接，每臺油缸應(yīng)有獨立的進油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設(shè)備之間按規(guī)范進行連接安裝，安裝完畢后進行調(diào)試。(7）供電系統(tǒng)的設(shè)置供電系統(tǒng)由變壓器（若無電源采用發(fā)電機）、總控箱、分配箱、開關(guān)箱和用電設(shè)備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關(guān)箱及升壓裝置的布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設(shè)并標(biāo)識，線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直、符合相關(guān)要求，管內(nèi)線路架設(shè)采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。、(8）設(shè)備調(diào)試A、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關(guān)進行調(diào)試，檢驗線路連接是否正確、開關(guān)是否靈敏。B、對主頂油缸及油泵站進行調(diào)試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉(zhuǎn)是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進行排氣處理。C、對測量系統(tǒng)進行校驗，檢驗支架的穩(wěn)定性和安全性，對儀器進行擺放調(diào)試。 (9）測量裝置安裝在工作坑后機架中部安裝測量臺，測量臺座在底板混凝土上，測量臺上放置激光經(jīng)緯儀。激光經(jīng)緯儀安置前，在測量臺上打設(shè)管道中心點，在工作井的墻壁上也打設(shè)中心點，根據(jù)中心點安裝激光經(jīng)緯儀。1. 頂進前的準(zhǔn)備工作：（1）.把臨時水準(zhǔn)點、中線定好位置，準(zhǔn)備測量校核使用，由于已知控制點的位置所限，滿足不了施工需要，所以要增加一定數(shù)量的臨時控制點，以保證施工正常進行。臨時控制點的平面坐標(biāo)及高程測定方法同已知點復(fù)核測量相同。 坑內(nèi)中線點使用紅色記號筆設(shè)置坑內(nèi)框架上，以便頂管施工時使用。（2）.液壓系統(tǒng)、頂進系統(tǒng)安裝試運行正常。（3）.檢查后背加固是否牢靠（4）.檢查軌道安裝是否牢固（5）.吊裝設(shè)備運行正常，吊具、吊索準(zhǔn)備齊全。（6）.膨潤土準(zhǔn)備一個井段的用量，注漿泵、管路、閥門等配件齊全且運行正常。（7）.管外用照明設(shè)備、管內(nèi)用的安全電壓變壓器、燈具線路正常。（8）.防雨設(shè)備齊全。（9）.頂鐵配置齊備。（10）.人員安全防護用具、手用具等配備齊全。（11）.發(fā)電設(shè)備試運行正常備用。2. 頂管施工本工程采用DN1500泥水平衡頂管掘進機，頂進分為初始頂進和正常頂進兩個階段，掘進機從頂進開始到第一節(jié)管子接上并與掘進機連接好之前的頂進稱為初始頂進，在此以后的頂進稱為正常頂進。在這兩個階段 “報警系統(tǒng)”必須開啟，予以監(jiān)視。(1)、初始頂進初始頂進階段緩慢進行不可以進行糾偏，要始終注意觀察掘進機與基坑導(dǎo)軌的接觸情況是否正常，如果不正常或有大的變化，必須停止頂進，經(jīng)原因分析后，再決定是否繼續(xù)頂進。啟動刀盤、打開進回水系統(tǒng)，出水口正常出泥漿后，頂鎬徐徐頂進，速度小于30mm/min ，有異常立即停進。(2)、正常頂進泥水平衡頂管施工在正常頂進中，開頂前觀察進回水系統(tǒng)是否正常，然后打開進回水截止閥，關(guān)閉旁通閥。再觀察出水口出水是否正常，泥水倉水壓是否正常，正常后開動千斤頂頂進。頂進過程中，嚴(yán)格控制泥水倉的壓力，刀盤扭矩電流，并隨時觀察出水口出水情況。一節(jié)管頂完后，先關(guān)閉千斤頂和刀盤，然后打開旁通閥，關(guān)閉進回水截止閥。(3)、管節(jié)止轉(zhuǎn)的方法和措施頂管時，機頭在刀盤及出土機的作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，對機頭的旋轉(zhuǎn)主要采用加壓重塊的方法，先在機頭兩側(cè)做好放壓重塊的架子，并均衡放置重塊，當(dāng)機頭右轉(zhuǎn)時，將右側(cè)壓重塊搬向左邊，反之將左側(cè)壓重塊搬至右側(cè)。壓重塊應(yīng)采用鉛塊，因其體積小、比重大，便于搬運。(4)、測量、糾偏方法：泥水平衡頂管掘進機的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的。在頂進過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進行跟蹤測量，激光糾偏系統(tǒng)隨時根據(jù)激光點的左右上下進行糾偏。頂進第一節(jié)管時，~，頂進正常時，~，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。在頂進軸線的沿線需設(shè)置沉降點,每50米應(yīng)設(shè)定一個坐標(biāo)點,及時掌握每個坐標(biāo)點的動態(tài)和數(shù)據(jù)，以便及時調(diào)整頂進的相關(guān)數(shù)據(jù)。(5)、泥漿減阻的方法和技術(shù)措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用的頂管機外徑尺寸比管節(jié)外徑大20mm，故頂管機在土層中頂進時使管節(jié)外圍形成20mm的空隙，如能及時有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節(jié)外圍，形成一個較完整的泥漿套，頂進時既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴(yán)重時將可能頂壞管節(jié)，甚至使頂管工作失敗。①、觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8（重量比），采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置12小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重。②、注漿孔布置頂管機機尾部均勻設(shè)置三只壓漿孔，頂進時及時跟蹤注漿，確保在頂管機后面及時形成完整的泥漿套。每兩節(jié)管安排一節(jié)