【文章內容簡介】 頂管軸線偏差1CM即要及時糾偏，當軸線偏差大于5CM時，要立即停下來研究對策。在頂管正常頂進施工過程中，測量頻率為每頂進一節(jié)進行一次軸線測量，當實測頂管軸線高程、平面偏差值大于40MM時，需要適當增加頂管機的測量頻率，以保證工程的施工質量。在頂管快接近終點階段最后十節(jié)的頂進施工過程中，需進行兩次/每節(jié)的軸線測量，并做到勤糾微糾，以保證管道的進洞質量和進度。具體測量如下：、平面控制為確保工作井、接收井間貫通、橫向、豎向誤差小于100MM，在兩端頭附近埋設導線點，利用控導點和導線點，以導線軸線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。利用控導點和導線點建立平面控制網。導線測量采用全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1″，測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差＜1/80000，對觀測結果進行平差。井上坐標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由鉛錘儀垂直投設。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。、高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。水準測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準儀配合銦鋼尺進行，往返觀測。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應進行尺長、溫度兩項改正。井下布設2～3個地面起始高程控制點。頂管機頭高程控制水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾掛一根10MM透明塑料管，管內充滿水，根據連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進機頭水平偏差。每頂進20CM測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時糾偏。、頂管姿態(tài)測量為保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據，從而調整頂管各施工參數(shù)，指導頂管正確、安全推進。在頂管機頭部縱向設一對水平橫尺，利用布設的三維坐標控制點，測量各尺讀數(shù)，經精確計算得出頂管轉角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據，從而相應調整頂管機各個施工參數(shù)。頂管推進軸線應控制在允許偏差范圍內，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。1頂管泥漿的安排及處理頂管采用吊車用于工作井起重作業(yè)，在工作井實行全封閉隔離，并建筑必要的生產臨時設施，要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。施工現(xiàn)場設置四只儲泥箱，、，四只作為頂管循環(huán)泥漿箱，頂管泥漿由專業(yè)土方運輸單位外運。1觸變泥漿的配制及壓漿方案頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：觸變泥漿配比膨潤土水純堿CMC稠度400KG850KG6KG2．5KG12～14注漿順序地面拌漿→啟動壓漿泵→總管閥門打開→管節(jié)閥門打開→送漿(頂進開始)→管節(jié)閥門關閉(頂進停止)→總管閥門關閉→井內快速接頭拆開→下管節(jié)→接2寸總管。注漿原則壓漿時必須堅持先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿的原則，～。為使泥漿迅速填滿工具管后管節(jié)周圍出現(xiàn)的空隙，形成完整的泥漿套，達到最佳的減阻效果。同時，由于在頂進中泥漿的流失、滲透，在頂管沿線經常進行補壓漿，保證整條頂管處在一個良好的泥漿套中。根據實際施工經驗，在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進中斷時間較長，管節(jié)和周圍土體固結，在重新起動時就會出現(xiàn)楔緊現(xiàn)象，～。在頂管施工中，采取24h連續(xù)施工，使管節(jié)基本處于動態(tài)平衡之中，壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的漿液形成情況。注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配合。要嚴格控制注漿壓力，已防止?jié){體流到工具管前端進入管內。1頂管施工質量要求頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度無倒落水。頂管接口套環(huán)應對正管縫與管端外周，緊貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。管線軸線偏差不得大于177。100MM；標高偏差不得大于+80，100MM；相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂；內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調，每項糾偏角度應保持101201，不得大小10。在管道頂進過程中，地面隆起的最大極限值為+40MM，地面沉陷的最大極限值為60MM。二、頂管施工措施頂進糾偏應急與預防措施為保證頂管施工階段管道軸線標高符合設計要求，制定以下措施：、利用頂管機傾斜儀和測量數(shù)據提供的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機尾處地面沉降量等數(shù)據進行分析。，不得已時也應爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏動作后如無折角變動應立即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴防軸線超差。糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。、頂進過程中的糾偏可采取調整糾偏千斤頂?shù)姆椒?，進行糾組操作，若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一面。、發(fā)生較大偏差應分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調微糾，若偏差超過質量標準，應通知停止頂進，研究有效措施，方可繼續(xù)頂進。、對頂進中經常發(fā)生頂管機頭的旋轉，影響出土，測量等，必須采取措施。防止偏轉擴大，其方法有：改變切削刀盤的轉動方向；在管內的相反方面增加壓重塊，直到正常。沉降控制應急措施、沉降觀測措施在管道上方的路面頂部、其他管線上方布置沉降觀測點，頂管機頭穿越路面期間每天定期觀測，每頂進一節(jié)，頂前頂后各測一次，以記錄土體沉降、隆起曲線和最大沉降、隆起量。測出的每個沉降點位的原始數(shù)據，編制成冊，并上報甲方、沿線管線單位，并根據沉降量及時進行調整，以便指導頂管施工，從而保證頂管對路面及現(xiàn)有管線的影響降到最小。在通常情況下，當土壓力應按實情況控制在P177。20KPA范圍，地面沉降及隆起量控制在1cm之內。頂管時必須連續(xù)頂進，不得中斷，頂進過程中必須掌握好頂進速度與出土速度。嚴禁出現(xiàn)頂進速度過快，出土速度過慢，始終應保證土體的穩(wěn)定。另外在頂管機頭穿越道路時應加強注漿，使機頭及管道周圍形成潤滑套，減小摩阻力，從而減小管道對周圍土體的側壓力。在頂管完成后，除進行一般的澎潤土泥漿置換外，特別要加強路面下方的補漿，路面下方的土體可通過設置在管道上的注漿孔注入水泥砂漿，填補路面下方土體的空隙，從而使得路面下方土體的強度盡量恢復到頂進前的狀態(tài)，以保證路面的安全可靠。根據頂進階段沉降監(jiān)測報告，測量點有隆起現(xiàn)象，即增加刀盤伸出長度，相應的切土口會變大，平衡正面的土壓力，從而達到避免出土較少造成地面隆起。反之即減少刀盤伸出長度。當通過含砂量比較大的土層時可適當增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。防止冒漿措施、現(xiàn)象：在頂進時，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。、原因1）因復土層太淺。，否則易發(fā)生冒頂。2）因土質情況所致。泥水平衡頂管的復土如果是滲透系數(shù)很大的卵石、粗砂等也容易產生冒頂。、防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在1～。2）增加進水中粘土的比例，適當提高進水比重，使泥水不歇滲透。注漿減磨頂管技術措施、為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進時及時進行壓漿。工具管后面的3節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié)。混凝土管節(jié)上的壓漿孔有4只，呈90176。環(huán)向交叉布置。壓漿總管用φ50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。、頂進時，工具管尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿套?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔供補壓漿用，補壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據施工時的具體情況而確定。、減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。泥漿拌好后，應放置一定的時間才能使用。通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內的總管，然后經壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調整壓漿的壓力。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的4～5倍，但施工中還需根據土質情況、頂進狀況及地面沉降的要求等做適當?shù)恼{整。土體突然變軟、變硬應急措施、土質變軟應急措施土質突然間變軟，最大的問題是可能會造成機頭突然沉降，為了防止土的承載力急劇下降，造成頂管機頭設備沉降，應將機頭管與后3—4節(jié)管道連接。、土質變硬應急措施土質突然變硬，最大的問題可能造成頂力增大，為此必須降低頂進速度，及時調整泥漿濃度，控制出土量。施工用電、用水及機械設備正常運轉保證措施、在頂管設備進場之前，由專業(yè)檢修人員對機械設備進行檢修，對有產生故障隱患的設備不得進場，進場后對頂管設備進行現(xiàn)場調試，調試合格后方可使用。、施工用電按照三級配電要求實施，由電工對用電設備進行檢修，不得留有安全隱患。、施工現(xiàn)場配350KW發(fā)電機一臺，一旦斷電，立即利用發(fā)電機發(fā)電。、設備故障、頂管中斷時間過長，易土體固結將會給頂管增加難度我們采取注漿減阻措施。①.注漿減阻應按滲透系數(shù)大小，采用比重適當?shù)呐驖櫷劣|變泥漿，使管道外形成完整的泥漿套；②.選用質量好的注漿材料，在調制漿液時必須按配方配制，經過充分攪拌，并放置一定時間再用。漿液應粘滯度高、失水量小和穩(wěn)定性好，滿足長距離輸送的要求；③.注漿前，應通過注水檢查注漿設備，確定設備正常后方可灌注；④.壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。要經常檢查各推進段的漿液形成情況。，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應按減阻及控制地面變形的量測資料調整。⑤.注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。⑥.注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可進行頂進。⑦.要嚴格控制注漿壓力，以防止?jié){體流到工具管前端進入管內。⑧.機尾同步注漿壓力，要用壓力表測試，停機時，要關閉所有球閥，重新頂進時要查看壓力，壓力達到才開，并逐一檢查漿孔是否堵塞；⑨.采用機尾同步注漿，沿線管節(jié)、中繼間補漿、沿口補漿的注漿工藝；⑩.沿線補漿時，采用主頂?shù)摹绊敗?、“縮”動