【文章內(nèi)容簡介】 頂管軸線偏差1CM即要及時糾偏，當(dāng)軸線偏差大于5CM時，要立即停下來研究對策。在頂管正常頂進(jìn)施工過程中，測量頻率為每頂進(jìn)一節(jié)進(jìn)行一次軸線測量，當(dāng)實(shí)測頂管軸線高程、平面偏差值大于40MM時，需要適當(dāng)增加頂管機(jī)的測量頻率，以保證工程的施工質(zhì)量。在頂管快接近終點(diǎn)階段最后十節(jié)的頂進(jìn)施工過程中，需進(jìn)行兩次/每節(jié)的軸線測量，并做到勤糾微糾，以保證管道的進(jìn)洞質(zhì)量和進(jìn)度。具體測量如下：、平面控制為確保工作井、接收井間貫通、橫向、豎向誤差小于100MM，在兩端頭附近埋設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)，利用控導(dǎo)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線軸線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。利用控導(dǎo)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采用全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1″，測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差＜1/80000，對觀測結(jié)果進(jìn)行平差。井上坐標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由鉛錘儀垂直投設(shè)。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測機(jī)頭平面偏差方向。、高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺水準(zhǔn)儀同時觀測。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)2～3個地面起始高程控制點(diǎn)。頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根10MM透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)20CM測量一次偏差值，做到及時掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時糾偏。、頂管姿態(tài)測量為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計軸線推進(jìn)，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計算得出頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)各個施工參數(shù)。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。1頂管泥漿的安排及處理頂管采用吊車用于工作井起重作業(yè)，在工作井實(shí)行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施，要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。施工現(xiàn)場設(shè)置四只儲泥箱，、，四只作為頂管循環(huán)泥漿箱，頂管泥漿由專業(yè)土方運(yùn)輸單位外運(yùn)。1觸變泥漿的配制及壓漿方案頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點(diǎn)：觸變泥漿配比膨潤土水純堿CMC稠度400KG850KG6KG2．5KG12～14注漿順序地面拌漿→啟動壓漿泵→總管閥門打開→管節(jié)閥門打開→送漿(頂進(jìn)開始)→管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進(jìn)停止)→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接2寸總管。注漿原則壓漿時必須堅持先壓后頂，隨頂隨壓，及時補(bǔ)漿的原則，～。為使泥漿迅速填滿工具管后管節(jié)周圍出現(xiàn)的空隙，形成完整的泥漿套，達(dá)到最佳的減阻效果。同時，由于在頂進(jìn)中泥漿的流失、滲透，在頂管沿線經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)壓漿，保證整條頂管處在一個良好的泥漿套中。根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷時間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新起動時就會出現(xiàn)楔緊現(xiàn)象，～。在頂管施工中，采取24h連續(xù)施工，使管節(jié)基本處于動態(tài)平衡之中，壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配合。要嚴(yán)格控制注漿壓力，已防止?jié){體流到工具管前端進(jìn)入管內(nèi)。1頂管施工質(zhì)量要求頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度無倒落水。頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周，緊貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。管線軸線偏差不得大于177。100MM；標(biāo)高偏差不得大于+80，100MM；相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持101201，不得大小10。在管道頂進(jìn)過程中，地面隆起的最大極限值為+40MM，地面沉陷的最大極限值為60MM。二、頂管施工措施頂進(jìn)糾偏應(yīng)急與預(yù)防措施為保證頂管施工階段管道軸線標(biāo)高符合設(shè)計要求，制定以下措施：、利用頂管機(jī)傾斜儀和測量數(shù)據(jù)提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。，不得已時也應(yīng)爭取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀測。糾偏動作后如無折角變動應(yīng)立即停頂，會同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行，注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后趨勢及光點(diǎn)滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。、頂進(jìn)過程中的糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒?，進(jìn)行糾組操作，若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一面。、發(fā)生較大偏差應(yīng)分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾，若偏差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)通知停止頂進(jìn)，研究有效措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。、對頂進(jìn)中經(jīng)常發(fā)生頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)，影響出土，測量等，必須采取措施。防止偏轉(zhuǎn)擴(kuò)大，其方法有：改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向；在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊，直到正常。沉降控制應(yīng)急措施、沉降觀測措施在管道上方的路面頂部、其他管線上方布置沉降觀測點(diǎn)，頂管機(jī)頭穿越路面期間每天定期觀測，每頂進(jìn)一節(jié)，頂前頂后各測一次，以記錄土體沉降、隆起曲線和最大沉降、隆起量。測出的每個沉降點(diǎn)位的原始數(shù)據(jù)，編制成冊，并上報甲方、沿線管線單位，并根據(jù)沉降量及時進(jìn)行調(diào)整，以便指導(dǎo)頂管施工，從而保證頂管對路面及現(xiàn)有管線的影響降到最小。在通常情況下，當(dāng)土壓力應(yīng)按實(shí)情況控制在P177。20KPA范圍，地面沉降及隆起量控制在1cm之內(nèi)。頂管時必須連續(xù)頂進(jìn)，不得中斷，頂進(jìn)過程中必須掌握好頂進(jìn)速度與出土速度。嚴(yán)禁出現(xiàn)頂進(jìn)速度過快，出土速度過慢，始終應(yīng)保證土體的穩(wěn)定。另外在頂管機(jī)頭穿越道路時應(yīng)加強(qiáng)注漿，使機(jī)頭及管道周圍形成潤滑套，減小摩阻力，從而減小管道對周圍土體的側(cè)壓力。在頂管完成后，除進(jìn)行一般的澎潤土泥漿置換外，特別要加強(qiáng)路面下方的補(bǔ)漿，路面下方的土體可通過設(shè)置在管道上的注漿孔注入水泥砂漿，填補(bǔ)路面下方土體的空隙，從而使得路面下方土體的強(qiáng)度盡量恢復(fù)到頂進(jìn)前的狀態(tài)，以保證路面的安全可靠。根據(jù)頂進(jìn)階段沉降監(jiān)測報告，測量點(diǎn)有隆起現(xiàn)象，即增加刀盤伸出長度，相應(yīng)的切土口會變大，平衡正面的土壓力，從而達(dá)到避免出土較少造成地面隆起。反之即減少刀盤伸出長度。當(dāng)通過含砂量比較大的土層時可適當(dāng)增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。防止冒漿措施、現(xiàn)象：在頂進(jìn)時，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。、原因1）因復(fù)土層太淺。，否則易發(fā)生冒頂。2）因土質(zhì)情況所致。泥水平衡頂管的復(fù)土如果是滲透系數(shù)很大的卵石、粗砂等也容易產(chǎn)生冒頂。、防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在1～。2）增加進(jìn)水中粘土的比例，適當(dāng)提高進(jìn)水比重，使泥水不歇滲透。注漿減磨頂管技術(shù)措施、為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進(jìn)時及時進(jìn)行壓漿。工具管后面的3節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設(shè)置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié)?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔有4只，呈90176。環(huán)向交叉布置。壓漿總管用φ50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。、頂進(jìn)時，工具管尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿套?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔供補(bǔ)壓漿用，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時的具體情況而確定。、減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比試驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用。通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的壓力。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的4～5倍，但施工中還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況及地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。土體突然變軟、變硬應(yīng)急措施、土質(zhì)變軟應(yīng)急措施土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機(jī)頭突然沉降，為了防止土的承載力急劇下降，造成頂管機(jī)頭設(shè)備沉降，應(yīng)將機(jī)頭管與后3—4節(jié)管道連接。、土質(zhì)變硬應(yīng)急措施土質(zhì)突然變硬，最大的問題可能造成頂力增大，為此必須降低頂進(jìn)速度，及時調(diào)整泥漿濃度，控制出土量。施工用電、用水及機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)保證措施、在頂管設(shè)備進(jìn)場之前，由專業(yè)檢修人員對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，對有產(chǎn)生故障隱患的設(shè)備不得進(jìn)場，進(jìn)場后對頂管設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試，調(diào)試合格后方可使用。、施工用電按照三級配電要求實(shí)施，由電工對用電設(shè)備進(jìn)行檢修，不得留有安全隱患。、施工現(xiàn)場配350KW發(fā)電機(jī)一臺，一旦斷電，立即利用發(fā)電機(jī)發(fā)電。、設(shè)備故障、頂管中斷時間過長，易土體固結(jié)將會給頂管增加難度我們采取注漿減阻措施。①.注漿減阻應(yīng)按滲透系數(shù)大小，采用比重適當(dāng)?shù)呐驖櫷劣|變泥漿，使管道外形成完整的泥漿套；②.選用質(zhì)量好的注漿材料，在調(diào)制漿液時必須按配方配制，經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，并放置一定時間再用。漿液應(yīng)粘滯度高、失水量小和穩(wěn)定性好，滿足長距離輸送的要求；③.注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注；④.壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。⑤.注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。⑥.注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可進(jìn)行頂進(jìn)。⑦.要嚴(yán)格控制注漿壓力，以防止?jié){體流到工具管前端進(jìn)入管內(nèi)。⑧.機(jī)尾同步注漿壓力，要用壓力表測試，停機(jī)時，要關(guān)閉所有球閥，重新頂進(jìn)時要查看壓力，壓力達(dá)到才開，并逐一檢查漿孔是否堵塞；⑨.采用機(jī)尾同步注漿，沿線管節(jié)、中繼間補(bǔ)漿、沿口補(bǔ)漿的注漿工藝；⑩.沿線補(bǔ)漿時，采用主頂?shù)摹绊敗?、“縮”動