【正文】 壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。、設(shè)備故障、頂管中斷時(shí)間過長，易土體固結(jié)將會給頂管增加難度我們采取注漿減阻措施。、施工用電按照三級配電要求實(shí)施，由電工對用電設(shè)備進(jìn)行檢修，不得留有安全隱患。、土質(zhì)變硬應(yīng)急措施土質(zhì)突然變硬，最大的問題可能造成頂力增大，為此必須降低頂進(jìn)速度，及時(shí)調(diào)整泥漿濃度，控制出土量。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的4～5倍，但施工中還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況及地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比試驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔供補(bǔ)壓漿用，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時(shí)的具體情況而確定。壓漿總管用φ50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。混凝土管節(jié)上的壓漿孔有4只，呈90176。注漿減磨頂管技術(shù)措施、為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行壓漿。、防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在1～。2）因土質(zhì)情況所致。、原因1）因復(fù)土層太淺。當(dāng)通過含砂量比較大的土層時(shí)可適當(dāng)增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。根據(jù)頂進(jìn)階段沉降監(jiān)測報(bào)告，測量點(diǎn)有隆起現(xiàn)象，即增加刀盤伸出長度，相應(yīng)的切土口會變大，平衡正面的土壓力，從而達(dá)到避免出土較少造成地面隆起。另外在頂管機(jī)頭穿越道路時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注漿，使機(jī)頭及管道周圍形成潤滑套，減小摩阻力，從而減小管道對周圍土體的側(cè)壓力。頂管時(shí)必須連續(xù)頂進(jìn)，不得中斷，頂進(jìn)過程中必須掌握好頂進(jìn)速度與出土速度。在通常情況下，當(dāng)土壓力應(yīng)按實(shí)情況控制在P177。沉降控制應(yīng)急措施、沉降觀測措施在管道上方的路面頂部、其他管線上方布置沉降觀測點(diǎn)，頂管機(jī)頭穿越路面期間每天定期觀測，每頂進(jìn)一節(jié)，頂前頂后各測一次，以記錄土體沉降、隆起曲線和最大沉降、隆起量。、對頂進(jìn)中經(jīng)常發(fā)生頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)，影響出土，測量等，必須采取措施。、頂進(jìn)過程中的糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒?，進(jìn)行糾組操作，若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一面。糾偏動作后如無折角變動應(yīng)立即停頂，會同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。二、頂管施工措施頂進(jìn)糾偏應(yīng)急與預(yù)防措施為保證頂管施工階段管道軸線標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，制定以下措施：、利用頂管機(jī)傾斜儀和測量數(shù)據(jù)提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。100MM；標(biāo)高偏差不得大于+80，100MM；相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15mm無碎裂；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持101201，不得大小10。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。1頂管施工質(zhì)量要求頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度無倒落水。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配合。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷時(shí)間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新起動時(shí)就會出現(xiàn)楔緊現(xiàn)象，～。為使泥漿迅速填滿工具管后管節(jié)周圍出現(xiàn)的空隙，形成完整的泥漿套，達(dá)到最佳的減阻效果。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們在注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)：觸變泥漿配比膨潤土水純堿CMC稠度400KG850KG6KG2．5KG12～14注漿順序地面拌漿→啟動壓漿泵→總管閥門打開→管節(jié)閥門打開→送漿(頂進(jìn)開始)→管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進(jìn)停止)→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接2寸總管。施工現(xiàn)場設(shè)置四只儲泥箱，、四只作為頂管循環(huán)泥漿箱，頂管泥漿由專業(yè)土方運(yùn)輸單位外運(yùn)。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。、頂管姿態(tài)測量為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根10MM透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項(xiàng)改正。水準(zhǔn)測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測機(jī)頭平面偏差方向。導(dǎo)線測量采用全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1″，測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差＜1/80000，對觀測結(jié)果進(jìn)行平差。具體測量如下：、平面控制為確保工作井、接收井間貫通、橫向、豎向誤差小于100MM，在兩端頭附近埋設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)，利用控導(dǎo)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線軸線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。在頂管正常頂進(jìn)施工過程中，測量頻率為每頂進(jìn)一節(jié)進(jìn)行一次軸線測量，當(dāng)實(shí)測頂管軸線高程、平面偏差值大于40MM時(shí)，需要適當(dāng)增加頂管機(jī)的測量頻率，以保證工程的施工質(zhì)量。為提高本工程的測量精度、增加測量頻率、加快施工進(jìn)度，本工程將采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行頂管的軸線測量。然后通過油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則。頂管頂進(jìn)時(shí)，在機(jī)頭中心設(shè)置一個(gè)光靶，根據(jù)光靶反映的讀數(shù)，即可知道目前機(jī)頭的方位； B、測量設(shè)備a、頂進(jìn)的測量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量。1 頂進(jìn)過程中，線形控制及測量設(shè)備。b、采用注漿堵漏，防止有害氣體繼續(xù)介入。（6）關(guān)于沼氣等有害氣體，關(guān)鍵在于預(yù)防。（5）一般情況下，管道內(nèi)禁止使用明火，如施工確需動明火，需要專用檢測儀器測定確認(rèn)沒有隱患后，才能動用明火。保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。當(dāng)檢測的結(jié)果超出上述兩個(gè)極限中的任意一項(xiàng)，就應(yīng)立即采取措施，加強(qiáng)通風(fēng)和跟蹤檢測，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時(shí)25至30立方米?？扇?xì)怏w的濃度不能超過最小燃燒度的10%。（3）可在頂管機(jī)外壁上，焊上糾偏定位板。、采取的措施（1）利用主頂油油缸進(jìn)行糾偏。（2）在頂進(jìn)過程中，機(jī)頭也會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這種偏轉(zhuǎn)往往會涉及到整條已頂進(jìn)的管道。即當(dāng)意外情況發(fā)生時(shí)，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時(shí)采取行之有效的措施。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)異常一律停下來，并且及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時(shí)已把前兩節(jié)管子及工具管都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。1地下管道內(nèi)通訊方式為便于地下管道施工時(shí)，管道內(nèi)與地面隨時(shí)取得聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用電話機(jī)，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺一部，工作井頂進(jìn)控制臺一部，每套中繼間各設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。在確保安全的前提下，鑿除洞口，然后再將機(jī)頭徐徐頂進(jìn)接收井內(nèi)。、工具管進(jìn)洞技術(shù)方案當(dāng)工具管距接收井還有30M左右時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)軸線復(fù)測力度，將工具管確切位置測放于接收井內(nèi)，從而確保安全進(jìn)洞。當(dāng)工具管推進(jìn)完畢，安放第一節(jié)管時(shí)，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。F. 旋噴施工頂部樁長應(yīng)有一定的預(yù)留量，以便保證樁長及樁身頂部質(zhì)量，樁頂部應(yīng)保證足夠厚度的埋深，以保證旋噴效果。E. 施工過程中不停觀察，若返漿超過20%或根本不冒漿，要及時(shí)調(diào)整鉆頭旋轉(zhuǎn)速度和提升速度。D. 合理布置場地，機(jī)具設(shè)備配套要緊密聯(lián)系，盡量縮短高壓輸送距離。B. 控制好鉆頭旋轉(zhuǎn)速度，避免速度過低，固結(jié)形成螺旋狀、不完整的圓柱狀體，強(qiáng)度低；速度過高，從噴嘴噴出的液體形成射流束的向心力劇增，減少了射流對地層的破壞力量，樁徑偏小。G. 形成旋噴樁體，將鉆機(jī)等設(shè)備移至新孔位。E. 回轉(zhuǎn)提升：噴嘴回轉(zhuǎn)、提升，形成旋噴樁。C. 橫向噴射：鉆孔結(jié)束，用鋼球或壓差閥關(guān)閉噴出孔，接通管路壓送漿液，高壓漿液從特制鉆頭側(cè)面噴嘴射出。B. 鉆孔：，邊噴邊回轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，當(dāng)遇到堅(jiān)硬地層或障礙物時(shí)，要摸清情況，采取地質(zhì)鉆等措施。F. 漿液流量80L/min。D. 鉆頭旋轉(zhuǎn)速度22r/min。B. —。、由于本工程距離超出300米應(yīng)采用中繼間具體詳見下圖：中繼間主要技術(shù)參數(shù)序號機(jī)頭型號及參數(shù)名稱Ф2400砼管泥水平衡頂管機(jī)1油缸數(shù)量30只2油缸長度640MM3油缸直徑Φ175MM4油缸行程380MM5限定油壓6限定推力50T7頂進(jìn)速度30CM/min8油泵型號ZDT809油泵車電動機(jī)型號Y180L6頂管進(jìn)出洞措施、工具管出洞技術(shù)方案旋噴樁加固為確保頂管機(jī)頭的安全出洞，防止泥土涌進(jìn)，我們計(jì)劃在沉井施工的前，在頂管機(jī)頭進(jìn)出洞施工D800注雙液漿。式中K。頂管施工人員管理網(wǎng)絡(luò)、施工工藝、施工進(jìn)度、最大頂力及其限制、中繼間設(shè)置施工組織管理網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 技術(shù)員安全員測量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 技術(shù)員安全員測量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員安全管理網(wǎng)絡(luò)安全經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 項(xiàng)目安全員 沉井施工隊(duì)頂管施工隊(duì)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)文明施工經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 項(xiàng)目文明施工員 沉井施工隊(duì)頂管施工隊(duì)