【正文】 管道所處土層的內(nèi)摩擦角；ω——管道單位長(zhǎng)度的自重，kN/m；L——管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度，m；f——頂進(jìn)時(shí)，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表所列數(shù)據(jù)選用；Ps ——頂進(jìn)時(shí)頂管掘進(jìn)機(jī)的迎面阻力(其取值見表1)，kN。所以在長(zhǎng)距離頂管施工中需進(jìn)行全過程連續(xù)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握頂管機(jī)偏離設(shè)計(jì)軸線距離的數(shù)據(jù)，并結(jié)合前方機(jī)頭操作臺(tái)上數(shù)字式傾斜儀的讀數(shù)來判斷頂管機(jī)實(shí)際頂進(jìn)線路的變化趨勢(shì)，并及時(shí)采取措施加以控制，避免因機(jī)頭失控而被迫進(jìn)行大角度糾偏。σ這一附加阻力在規(guī)范中沒有反映，但它卻是一個(gè)不可忽視的因素。糾偏在頂進(jìn)過程中是不可避免的，是自始至終伴隨著頂進(jìn)而進(jìn)行的。從公式中可以清楚地看到單位長(zhǎng)度上的頂進(jìn)阻力與管徑、覆土層厚度、土體容重、土層性質(zhì)有關(guān)。DPL=γ(H+D/2)D tg2(45176。計(jì)算管壁土壓的公式：Pv=γ頂管機(jī)進(jìn)洞施工與出洞相比較為簡(jiǎn)單，當(dāng)頂管機(jī)靠近洞門時(shí)，須控制好土壓力，在切口距封門20~50cm時(shí)停止頂進(jìn)，并盡可能降低切口正面土壓力，確保拆除封門時(shí)的安全，拆除封門后將頂管機(jī)迅速、連續(xù)頂進(jìn)，直到進(jìn)洞洞口止水圈發(fā)揮作用為止，這就完成了進(jìn)洞進(jìn)程。在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面主動(dòng)土壓力遠(yuǎn)大于機(jī)頭及管節(jié)的周邊摩阻力和與導(dǎo)軌間摩阻力的總和，因此極易產(chǎn)生管節(jié)后退，引起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時(shí)方向失控和向上爬高。等到頂管機(jī)推進(jìn)到距鋼封門50~100mm時(shí)，洞口止水圈已能發(fā)揮作用了，然后再按出洞口一側(cè)向另一側(cè)依次拔除鋼板樁。為確保頂管機(jī)順利出洞，防止土體坍塌涌入工作井，出洞前先在磚封門前打設(shè)一排鋼板樁，鋼板樁入土深度達(dá)到工作井底板以下。（5）安裝環(huán)型頂鐵。（3）在管節(jié)端部涂上851后安裝不襯板。管段連接（1）、管節(jié)在下井前再次作外觀和尺寸檢查，若發(fā)現(xiàn)有管端破損，管端面不平整，尺寸誤差較大時(shí)，不應(yīng)下井。當(dāng)管節(jié)頂入接收坑后要考慮留出的管節(jié)長(zhǎng)度，以盡量避免敲拆管，方便接口施工，露出的管段小于管長(zhǎng)的三分之一。（6）置換泥漿：頂進(jìn)結(jié)束后，對(duì)泥漿套的漿液進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結(jié)漿結(jié)束后所的設(shè)備必須認(rèn)真清洗。（4）孔的布置：每個(gè)注漿斷面設(shè)置4個(gè)壓漿孔以采用多點(diǎn)壓漿，相鄰注漿斷面的孔位平行布置。（3）漿液配制：對(duì)頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對(duì)補(bǔ)充管道外周泥漿損失的補(bǔ)漿材料要求粘滯度較小，流動(dòng)性較大。（2）壓漿數(shù)量和壓力：～，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重度而定，為2～3rH。頂管機(jī)頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿，并在砼管道的適當(dāng)位置進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢(shì)，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾。測(cè)量：按照設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護(hù)；頂進(jìn)坑內(nèi)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)與調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)；測(cè)量?jī)x器架設(shè)在坑的后部，每個(gè)頂程結(jié)束后必須全線復(fù)測(cè)、繪制管道頂進(jìn)軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。按下“千斤頂速度選擇”開關(guān)，使油泵繼續(xù)工作。（2）掘進(jìn)機(jī)的所有操作都是通過操縱臺(tái)上的開關(guān)來控制的，操縱人員按以下步驟進(jìn)行：⑴啟動(dòng)之前所有按鈕開關(guān)和選擇開關(guān)都處于“斷開”或“停止”位置；⑵合上電源開關(guān)指示燈亮，接通電視監(jiān)視；⑶調(diào)整測(cè)斜儀的零位；⑷啟動(dòng)基坑旁位路裝置的送泥泵和排泥泵；⑸按撳液壓裝置的“啟動(dòng)”按鈕；⑹把泥漿送入掘進(jìn)機(jī)后，調(diào)整泥漿壓力達(dá)到穩(wěn)值；⑺啟動(dòng)刀盤⑻起始頂進(jìn)時(shí)，通過電視屏上土壓表數(shù)值調(diào)整到設(shè)定壓力值范圍；⑼確保掘進(jìn)機(jī)的平穩(wěn)工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)侗P位移指示器指在“零位”左右時(shí)表明掘進(jìn)機(jī)處于良好工作狀態(tài)；⑽掘進(jìn)機(jī)在運(yùn)行過程中，操縱人員要經(jīng)常通過電視屏上的儀表顯示進(jìn)行調(diào)整，其主要操作內(nèi)容為：調(diào)整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進(jìn)機(jī)內(nèi)積水。拆除封門后，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機(jī)頭隨即切入土層中，避免前方土體松動(dòng)坍落。通過水位觀測(cè)孔檢查洞口外段的降水效果是否達(dá)到要求；洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。安置土方運(yùn)輸設(shè)備：采用泥水平衡頂管進(jìn)機(jī)，以水力機(jī)械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。其起重能力滿足頂管工具管和頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、吊鋼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運(yùn)輸。機(jī)頭必須對(duì)電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，測(cè)定前后端的中心的方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。安放頂管機(jī)頭：頂管機(jī)頭的尺寸和結(jié)構(gòu)要符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前要作詳細(xì)檢查。法蘭底盤予先埋設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護(hù)，水泥漿予先清除。環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂?shù)慕?，并設(shè)置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。安裝主頂設(shè)備：將主頂千斤頂對(duì)稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致，工作坑的砼基礎(chǔ)面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。（四）、工作坑設(shè)備、地面設(shè)備安裝安裝導(dǎo)軌：先復(fù)核管道中心位置，計(jì)算導(dǎo)軌軌距。同時(shí)在泥水旁路切換大循環(huán)時(shí)，使泥水壓力的波動(dòng)對(duì)開挖面的擾動(dòng)降到最小，待泥水倉(cāng)中壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)中心軸動(dòng)力泵站帶動(dòng)中心軸及刀架向前運(yùn)動(dòng)，使刀架與刀盤分離，在兩者之間形成四條70mm的進(jìn)土間隙，并由中心軸及刀架的繼