【文章內(nèi)容簡介】 碾壓完成。遇雨季及時檢查排除路基上積水，臨時排水設(shè)施暢通無淤積。填筑路段發(fā)現(xiàn)“彈簧”應(yīng)徹底清除換填。（7）、質(zhì)量控制①.做好臨時排水并與水文排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免路基積水。②.控制好原材料的強度及宕渣粒徑。③.分層填筑其每層松鋪厚不超30cm，結(jié)構(gòu)物臺背不超15cm，碾壓密實度達(dá)到要求，平整度、橫坡等符合要求。④.路基表面無坑洼、平整密實、邊線順直。級配碎石墊層施工1）在鋪筑碎石底基層（墊層）前，應(yīng)從填筑好的路基上將所有浮土、雜物清除干凈，并嚴(yán)格整形和壓實使其符合設(shè)計圖紙要求。2）路床表面上的車轍或松軟部分和壓實不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的表面都應(yīng)翻松、清除或摻填同類材料重新進(jìn)行整修碾壓，使其達(dá)到本標(biāo)段技術(shù)規(guī)范的相關(guān)技術(shù)要求。3）施工前對路基進(jìn)行復(fù)驗，同時保證路基排水設(shè)施的完好。4）恢復(fù)中線測量：直線段每10～15m設(shè)一樁，平曲線每5～10m設(shè)一樁。5）碾壓：采用12T以上壓路機碾壓，碾壓方向均應(yīng)與中心平行，其碾壓順序一般是:直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依次連續(xù)均勻進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和適當(dāng)?shù)穆饭啊簩崣C碾壓速度的控制，～，～。壓路機壓不到的地方，用機夯實直到達(dá)到規(guī)定的密實度為止。6）碾壓后墊層表面應(yīng)平整、堅實、無粗細(xì)料局部集中現(xiàn)象，碾壓輪跡深度不得大于5mm。否則已施工的碎石墊層需再次碾壓到設(shè)計要求為止。級配碎石施工工藝流程圖混合料運送碾 壓整 修養(yǎng) 生壓實度檢測混合料攤鋪人工輔助找平混合料拌和配合比設(shè)計原材料試驗備 料施工放樣準(zhǔn)備下承層 水泥穩(wěn)定碎石施工水泥穩(wěn)定碎石料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和場拌和，自卸汽車運到現(xiàn)場，攤鋪機攤鋪，自行式振動壓路機碾壓。分兩層進(jìn)行施工。A、施工準(zhǔn)備：a、向監(jiān)理工程師提交開工報告。b、對路床進(jìn)行中間驗收，檢驗路床高程、平整度、寬度等主要指標(biāo)符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求后，才能進(jìn)行水穩(wěn)層的施工。c、材料準(zhǔn)備，穩(wěn)定土拌和站準(zhǔn)備足量的材料，并經(jīng)過檢驗合格。d、配合比實驗，根據(jù)施工設(shè)計圖，水泥穩(wěn)定碎石水泥含量5%，在施工前對照此配合比進(jìn)行試配，測試強度及其他各種指標(biāo)，有必要的情況下，在監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)和指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。e、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備，穩(wěn)定土拌和機安裝好以后，進(jìn)行試拌，對配料系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、保養(yǎng)，對其它機械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修，計劃好各種設(shè)備配合協(xié)調(diào)。f、人員準(zhǔn)備，對施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉操作程序及配合作業(yè)的注意事項。B、水泥穩(wěn)定碎石的拌和：廠拌設(shè)備由專人操作，人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格操作規(guī)程，以免發(fā)生機械故障和人員安全事故。在生產(chǎn)過程中，成品料要及時進(jìn)行取樣分析，檢查砂礫石料級配及含水率的均勻性。通過取樣分析后，再精確調(diào)整配料量和供水量。盡量保證設(shè)備能在連續(xù)工作情況下進(jìn)行作業(yè)，特別注意生產(chǎn)能力的控制，其生產(chǎn)能力不小于額定生產(chǎn)率的50%，否則不能保證拌和質(zhì)量。C、水泥穩(wěn)定碎石的運輸：水泥穩(wěn)定碎石用自卸汽車進(jìn)行運輸，運輸過程中在車頂加蓋塑料篷布，保證混合料的含水率，避免污染環(huán)境。在運輸過程中，應(yīng)保證快速連續(xù)，因意外因素而導(dǎo)致混合料間隔時間過長影響其質(zhì)量，將其棄在指定地點。D、平整碾壓：根據(jù)計算出的松鋪厚度、壓實系數(shù)在路床上兩邊定線，調(diào)整線的高度適合松鋪厚度，然后攤鋪機攤鋪，在測量儀器（水準(zhǔn)儀）的配合下，控制攤鋪厚度，自行式振動壓路機進(jìn)行碾壓，碾壓完畢后，檢測壓實度、強度等按規(guī)范規(guī)定的檢測項目。對不合格處進(jìn)行換料，重新碾壓。合格后進(jìn)行第二層施工。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程見下圖水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖機械設(shè)備、檢測儀器準(zhǔn)備砂石選料、儲備做配合比試驗路床結(jié)構(gòu)外形、壓實度、彎沉檢測混合料拌制鋪設(shè)碾壓試驗段段運 輸驗收試驗段、確定各種施工工藝參數(shù)攤 鋪整 平碾 壓封閉交通、養(yǎng)生瀝青路面施工方法，還應(yīng)將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除掉，以達(dá)到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應(yīng)用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或灰土整平。，基層頂層表面噴灑一層施工透層油，以達(dá)到阻斷地表水下滲和地下毛細(xì)水上升的作用，噴灑透層油采用瀝青灑布機噴灑，個別地方由人工用掃帚掃勻，側(cè)平石要用塑料薄膜覆蓋，避免污染。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面，如平石、下水道窨井和進(jìn)水口的側(cè)面、地下管線檢查井的側(cè)壁、已鋪瀝青砼的縱橫施工縫的側(cè)面，均須涂以薄層瀝青粘層油。，實行全路幅攤鋪施工，盡量減少縱、橫向接縫。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。對于施工接縫，壓成45176。斜面。，粗、～，～，具體由試驗段確定。瀝青砼施工時要嚴(yán)格控制瀝青砼的溫度，如下表：瀝青砼名稱出廠溫度到場溫度攤鋪溫度碾壓溫度終壓溫度普通瀝青砼140℃～165℃120℃～150℃110℃～130℃110℃～120℃80℃：原則上用BW141壓路機初壓，靜壓二遍，BW160壓路機復(fù)壓，單向振動碾壓4遍，BW213壓路機終壓，靜壓2～3遍，直到輪跡完全消失。振動碾壓速度控制在45km/h，靜壓速度控制在23km/h，嚴(yán)禁壓路機在新鋪瀝青砼上急停、加速、停置、調(diào)頭等，對于彎道和井蓋周圍等壓路機壓不到的地方，可用鐵撞柱夯實。壓實后的瀝青砼面層應(yīng)平整堅實，精細(xì)一致，不得有裂縫、脫落、掉碴、爛邊、推擠等現(xiàn)象，無明顯輪跡，面層與各類井蓋、平石和其他構(gòu)筑物銜接應(yīng)平順，不得有低洼積水現(xiàn)象。側(cè)平石的施工側(cè)平石規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂點標(biāo)高排砌。道路直線段用100cm側(cè)石，曲線半徑大于15m時采用100cm或60cm的側(cè)石，曲線半徑小于15m或圓角部分，視半徑大小，用60cm或30cm的側(cè)石。相鄰側(cè)石接縫必須對齊，縫寬為1cm。平石和側(cè)石需錯縫對中相接，平石縫寬1cm，與側(cè)石間的隙縫≤1cm。施工中要注意：、平石勾縫灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，接縫要進(jìn)行三天以上的保濕養(yǎng)護(hù)。，按照設(shè)計邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。側(cè)石、平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實。、平石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。出入口及停車坪本工程出入口采用透水磚停車坪采用植草磚鋪設(shè)，由廠家供