【文章內容簡介】 安裝鋼筋綁扎過程中，預埋管件和預埋鋼套管的定位安裝是一道重要工序，除保證各類預埋管件、預埋鋼套管加工制作的精度外，在安裝定位上位置要求正確，采取相應的固定的可靠的技術措施。因此在預埋管件、預埋鋼套管安裝初裝定位后，必須進行復核驗收，確認無誤后方可作固定焊接。（8）澆筑砼1）本工程采用自拌砼：素砼C1井底為C底板及井壁采用CS6，配合比應符合設計要求，配比試驗單要經(jīng)監(jiān)理或甲方認可。水平運輸采用工程車運至施工現(xiàn)場，垂直運輸由泵車承擔。分層澆筑，厚度控制在50cm以內，澆搗順序采用平鋪法。每一節(jié)混凝土應一次連續(xù)澆灌完成，第一節(jié)砼強度達到85%以后方可澆注上一節(jié)。砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗要掌握快插慢拔原則?，F(xiàn)場按規(guī)定抽檢砼的塌落度。按規(guī)范做好砼的試塊工作和養(yǎng)護工作現(xiàn)場設立砼養(yǎng)護室。2）砼布料由專人統(tǒng)一負責指揮，確保按規(guī)定順序進行砼的布料。本工程每節(jié)制作高度較高，采用串洞漏斗下料，由于井壁較薄，必要時沉井下部適當處開門子板，便于振搗，具體門子板開設位置視實際情況定。3）砼澆注過程中，派專人負責看管模板和鋼筋，若發(fā)現(xiàn)模板或鋼筋有變形移位時，應及時采取措施予以加固糾正。（9）砼的養(yǎng)護。砼澆搗完畢后立即蓋上草包，由專人經(jīng)常澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7天以上。每天澆水數(shù)次，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為佳，防止砼開裂。（10）施工縫設置和處理沉井接高時施工縫采用凹凸槽。施工縫的處理是防止?jié)B漏的一道重要工序，須予以重視。施工縫表面的水泥砂漿要求鑿除，露出堅硬的碎石基面，除去基面松動的砼和石子，用水沖洗干凈，澆砼時先鋪設同標號砂漿，確保新老砼的良好結合，防止?jié)B漏。（11）沉井制作質量檢驗標準（單位：毫米）1） 長寬177。%，且不得大于1002） 曲線部分的半徑：177。%。且不得大于503） 兩對角線長度：對角線長的1%4） 井壁厚度：177。155） 井壁垂直度：1%，且不得超過300。6） 預埋件、預留孔位移：177。207）.水平位移小于100。 沉井下沉（1）工藝流程刃腳斜面、凹槽等鑿毛→磚模鑿除→素砼墊層鑿除→井內清理雜物→吊車抓土下沉→土方駁運→塊、碎石整平→澆筑素砼墊層→鋼筋底板制作。（2）沉井下沉施工方法1）下沉準備工作下沉前將井內刃腳斜面、凹槽等部位按規(guī)范要求鑿毛、鑿除磚模，然后按順序對稱鑿除素砼墊層，清理井內雜物。a．模板拆除：內外模板全部拆除，并清除砼渣和其它建筑垃圾。b．預留管孔砌堵，要求墻體為240mm厚紅磚墻，M10水泥砂漿砌筑。c．氣焊割除四周螺栓，并用水泥砂漿堵抹成D30園餅，保留最上一圈。d．置放吊錘球，作觀察糾偏備用。e．底板凹槽處鑿毛。f．搭設上下井人行梯。g．安裝垂直和短距離運輸設備。h．安裝照明燈具。沉井下沉必須保持其連續(xù)性，勞動力和管理人員均要分三班倒，每班有固定負責人。2）下沉施工方法本工程采用不排水法下沉工藝，用W1001型履帶吊車，土方用自卸車及時運至堆土點集中，井內安放泥漿泵輔助排水，抓土時先中間逐步向四周擴散，井內土體形成鍋底，使沉井平衡下沉。下沉過程中勤測量，根據(jù)測量資料隨偏勤糾。（3）沉井下沉可能發(fā)生問題的技術處理1）發(fā)生傾斜、偏轉處理當沉井發(fā)生傾斜、偏轉時采用井內偏除土方法；接近設計標高2m時，要嚴格控制下沉量，勤糾偏，沉井高差控制在100mm之內，必要時井壁外用高壓水槍射水，破壞土層被動土壓力輔助糾偏，或井頂上加配重糾偏。2）沉井自重輕，下沉系數(shù)小的處理當沉井下沉困難采用觸變泥漿方法助沉。在井壁外壁注入觸變泥漿后。3）觸變泥漿助沉管路的布置在沉井制作時，臺階上口500mm處周邊予埋帶絲口的Ф38mm鋼管，間距為3m，沉井下沉時，連通井頂Ф50輸漿總管，沉井每個面1～2個閘閥控制，根據(jù)沉井偏差情況，調節(jié)壓漿方向助沉糾偏。4）觸變泥漿以陶土粉為主，泥漿系統(tǒng)布置見泥漿助沉系統(tǒng)示意圖。（4）下沉糾偏在沉井下沉過程中應做到勤測勤糾，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時應增加觀測密度。分析每個角的下沉速率，嚴格控制下沉量，確保下沉質量在優(yōu)良范圍內。下沉應做到均勻，對稱出土，貫徹“為糾偏而下沉”的原則，嚴格控制井內的出土深度及底面高差，當出現(xiàn)平面位置和四周偏差時應及時糾正，糾偏時不可大起落，避免沉井偏離軸線。、底板施工沉井下沉到位后應進行8小時的連續(xù)觀測，如下沉量小于10mm，可進行封底。封底采用干封底，封底時井底設集水井，用水泵將井底板以下水排出井外，鋪碎石作為倒濾層，然后澆筑墊層，墊層為C20，厚度為20cm素砼，＠500*500鋼筋。墊層砼達到強度后，施工鋼筋砼底板，在施工鋼筋砼底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆筑前必須對施工用預埋件進行檢查，確保位置正確，砼澆筑完畢后，做好澆水養(yǎng)護工作，防止砼產生裂縫，鋼筋底板制作質量檢驗標準同沉井制作要求。 工作井工作平臺、起重架工作井完成，且達到設計強度后，直接將工作平臺、起重架安裝在鋼筋混凝土沉井上。本工程擬采用10T的汽車式起重機吊運管道，卷揚機吊土。工作平臺為簡易平臺。 工作井基礎及導軌工作井基礎采用混凝土基礎，基礎混凝土強度為C25，厚度為50cm，混凝土內預埋鋼板，高程與設計管道坡度一致。導軌選用24號軌鋼，兩導軌平行、等高，與混凝土基礎中預埋鋼板焊接，導軌的中距A0＝400mm，凈距A ＝300mm，詳見下圖：導軌布置圖。DN1650混凝土頂管專用管材C25混凝土50080010mm3條狀預埋鋼板間距@400mm 500mm C25混凝土底板 C25封底砼 24 導軌中距 400mm A0頂管導軌布置圖注漿孔布置見下圖：混凝土管預埋注漿孔位置圖?；炷凉茴A埋注漿孔位置圖 頂管施工測量a. 測量原則本頂管工程采用短距離頂管工藝，每段頂管距離控制在L≤100m內，因此必須制定可靠的測量方案，嚴格按照設計給定的坐標施工放線，才能保證頂管質量符合設計要求。b. 高程測量控制施工時地面高程點的導入采用懸掛卷尺法。導入標高之前，首先在工作井的適當位置埋設高程點，待穩(wěn)定后進行高程導入。工作井的同一高程點進行三次獨立導入標高，其互差必須在規(guī)定值以內（精度指標不大于3mm），然后將其作為頂管施工中測量控制的絕對高程點。工作井內的高程點必須大于2個，并在施工中要定期互相校對。頂進過程中高程測量可依靠工作井內的任一水準點作為后視高程點，測出頂進中最前一節(jié)管的絕對高程與設計高程或設計坡度計算值比較，求出頂進中的管道的高程偏差值。c. 中心測量控制 首先將管道中心樁用經(jīng)緯儀（精度不低于4″）引入工作井兩側井壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線，然后將其投入工作井內，將激光指向儀安裝在工作井后背穩(wěn)定的位置，并使其位于中線位置上，用經(jīng)緯儀及水準儀調整激光束的方向及位置，使激光束位于管道中心線上，并且符合設計坡度。當頂進一段距離后，量測激光束與管子內壁的相對關系，測出施工中管道的高程及中心偏差。隨著頂進距離的增加，定期校核激光束的位置，使管子始終沿著設計的方向線前進。d. 測量布置測量工作的主要任務是設置中線樁，放樣管底高程及坡度樁，具體如下： ⑴ 設置中線樁按設計要求，利用中線控制樁及經(jīng)緯儀將中心線分別設在工作坑的前后，使前后兩樁通視，并與已建成的管線在一條中心線上。⑵ 設置水準點在工作坑內底部頂進起點的一側設立一木樁，樁側面高程釘與管頂起點管底高程一致，此點高程的放樣，由地面已知水準點直接引測。⑶ 施工中測量將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作井，作為頂管中心的測量基線，將地面臨時水準點用水準儀引入工作井，設置兩點。同時設置可靠的延長樁。頂管初始時每頂進30cm測量一次中心、高程，保證管道入土的位置精度，正常頂進后，每頂進50cm測量一次。(a)中心測量采用激光束導向，管前端安設激光接受靶，調整管線坡度及方向。(b)高程測量用水準儀及小塔尺根據(jù)工作井內設置的水準點標高，測量頭一節(jié)管前端和后端管內底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢。169。測量誤差：測量誤差達到下表要求：序號項 目允 許 偏 差1水平高程閉和差177。12 √L （mm）177。40 √ n （mm）2導線測量方位角閉和差3導線測量相對閉和差1／30004直接丈量測距兩次較差1／5000 頂管管材的選擇頂管施工管材選用符合國家標準的混凝土頂管專用管材，本工程擬選用管節(jié)為”F”鋼筋混凝土Ⅱ級管，”F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。2 混凝土管生產廠家的選擇混凝土頂管專用管材的生產廠家選擇：深圳等周邊地區(qū)具有資質合格、產品通過ISO9002質量認證、一定生產能力、價格合理、質量優(yōu)良及信譽程度高的管材生產廠，即合格供應商。 頂進力的計算根據(jù)國家標準《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268－97），頂管頂力按下式確定：P=fγD1[2H+(2H+ D1)tg2(450Ф/2)+w/γD1]L+PF （1）式中 P—計算的總頂力（kN）； γ—管道所處土層的重力密度（kN/m3）； D1—管道的外徑（m）；H—管道頂部以上覆蓋土層的厚度（m）；Ф—管道所處土層的內摩擦角（0）； W—管道單位長度的自重（kN/m）； L—管道的計算頂進長度（m）； f－頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，； PF—頂進時，工具管的迎面阻力（kN），其取值。根據(jù)本工程實際地質條件及原設計頂管段單元長度最大長度為85m。有關參數(shù)取值如下：γ＝19 kN/m3，D1=，H=，Ф＝，W＝ kN/m，L=85m，PF＝500＝ kN考慮將以上參數(shù)代入式（1），計算得：P= KN 5000KN（工作井允許頂力）所以，必須采取相應措施，主要有：（1） 采用攪拌樁加固井后土體，使土體的Ф提高。（2） 采用管外壁人工涂石蠟和注觸變泥漿等減阻措施。采取以上兩項措施后，Ф＝100，重新計算得：P= KN5000KN（工作井允許頂力）。 頂管設備根據(jù)以上有關頂力計算，千斤頂設計如下：工作井配備千斤頂2臺3138t千斤頂。千斤頂單臺頂力：3138KN；總頂力：P＝23138＝6276（KN）＞ F＝（KN）2. 油泵：ZB49－15型電動油壓泵1臺；出油速度：15升／分鐘；油壓：49MPa；功率：11KW。千斤頂型號YT3138700.注漿設備配備：BW250／50型注漿泵，壓力為30～50公斤／厘米2；排量：150～250升／分。3. 鋼板砼后背工作井后背為現(xiàn)澆鋼板混凝土結構，混凝土強度等級為C35，鋼板砼后背總厚度為400mm，寬2m，鋼板厚度為8mm，2m，布置在砼后背前后各一塊，鋼板砼后背直接安裝在沉井內，以增大后背強度和抗力。工作井后背安裝時必須保證其垂直度，鋼板砼后背與沉井井壁之間的空隙，灌入C35細石混凝土，以保證鋼板砼后背工作時的穩(wěn)定性。4. 護鐵及頂鐵護鐵均選擇圓形鋼護鐵，以確保管體安全，保護管體端面，使端面?zhèn)髁鶆?。頂鐵選用方形頂鐵.5. 工作平臺平臺主梁采用I40型鋼，上鋪1515cm方木作為承重平臺。中間留下管和出平臺口，平臺口上設滑車。主梁兩端伸出工作井井壁外搭地長度不少于2m，與管道軸線垂直方向工字鋼梁埋地敷設，其頂面與現(xiàn)況地面平齊。6. 起重設備下管采用10T汽車式起重機，出土依靠3t卷揚機進行。下管前先檢查吊車支腿平穩(wěn)度，經(jīng)試吊確認安全后再下管。管子先進行外觀檢查，符合要求的在工作井外先進行打蠟（改性石蠟）處理，然后用吊車吊至工作井的導軌上就位。吊運時采取垂直吊運下管，就位后測量管子中心及前后端的管底高程，確認安裝合格后實施頂進。 管道頂進a. 管道頂進設備結合我公司以往類似工程經(jīng)驗，管道頂進設備采用簡易頂管機頭，主要頂管動力來自工作井的2314t主千斤頂，來實現(xiàn)頂進施工。b. 采用管前加設簡易頂管機頭的優(yōu)勢 頂進施工速度快，～。c. 施工工序① 下管、安管。② 操作人員出土。③ 開動工作井內主千斤頂將管子頂進。④ 依次循環(huán)往復操作。頂進過程中晝夜倒班施工，以防因中途停滯增大頂進阻力。d. 頂管施工工藝流程 管子吊裝就位管道內管線安裝密封圈安裝開機頂進內管線接口管節(jié)管道排泥回收掘進機頭管道貫通砌檢查井回填、壁后止水設備安裝測量控制及糾偏管子制作加工泥漿循環(huán)廢漿外運注漿減阻頂管施工工藝流程圖e. 頂管出土頂管內的泥（砂）土，由人工裝車，用小推車運出至工作井內，再卸至臨時存土場后，由汽車