【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)量總功率(kw／h)1刀盤電機2442輸送泵電機1223糾偏油泵電機144液壓系統(tǒng)電機2305注槳電機1116槳液攪拌機1117電焊機1308排水泵211910合計163 (注：以上所列設備，并不都是同時啟動。) 動力電線設置：管內(nèi)設置—二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動電線裝接。 . 液壓系統(tǒng)當液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴重氧化，應予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必須用精濾車過濾后方可加入。另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應予以更換。. 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。. 糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時更換。. 注漿減磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為2030t/m2，硬土層通常在2060t/m2。大于40t/m2時表明土質(zhì)較好。F1=S1K1F1頂管正阻力(t)S1頂管正面積(m2)K1頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1K1=πr2k1(1) 管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料， t/m2之間。F2=S2K2其中F2—頂管側(cè)磨擦力(t)S2—頂管側(cè)面積(m2)K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2K2=πDLk2為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，可摻入石灰膏。但為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥漿應注意的事項注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設置3～4個，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應放置一定時間方可灌注。灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行并應與管道和中繼間的頂進同步。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點．. 應急措施地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。在頂管過程中遇大于管徑30%的孤石，無法破碎時可采取如下措施處理，在發(fā)現(xiàn)孤石位置作鋼板樁支護后開挖，將大塊孤石去除回填后再繼續(xù)頂進，當遇地面有障礙物無法開挖時，可采用開倉門人工破碎去除?；虿捎玫孛驺@了孔至孤石內(nèi)，安裝無聲爆破劑靜裂。. 水泥漿置換加固管道穿越市政道路的，為減小道路的行車影響，避免路面的沉降，在頂管完成后。第4章. 泥水平衡頂管機操作注意事項. 一般原則①頂管機在頂進施工前，應根據(jù)已經(jīng)取得的該段軸線的地質(zhì)資料和技術要求，編制頂管機的頂進施工方案。②頂管機運抵施工現(xiàn)場后，應該首先檢查油箱的液壓油。如果液壓油不夠應該用電動濾油機加油，按照要求加到指定標尺刻度。加完油后必須用濾油機反復對油箱內(nèi)的液壓油進行循環(huán)過濾，一般整箱液壓油過濾時間不應該少于24小時。另外每頂完一段管線后，要求對液壓油箱進行不少于12小時的循環(huán)過濾。③頂管機在第一次運轉(zhuǎn)前，應該熟讀生產(chǎn)廠家提供的使用說明書，做到對主要組件的布置、性能、用途明確；要求仔細檢查刀盤、減速機機油和齒輪箱內(nèi)的齒輪油，嚴格按照說明書要求的規(guī)格型號加注潤滑油并定時進行更換。④嚴禁在頂管機刀盤和污泥泵停止狀態(tài)下頂進。如果刀盤停止或污泥泵停止，會造成刀盤的變形和污泥泵出泥管的堵塞。⑤對頂管機的總線潤滑系統(tǒng)要求經(jīng)常進行檢查，油罐內(nèi)嚴禁缺油。⑥頂管機的油泵嚴禁同時啟動，啟動順序為：先刀盤油泵（冷卻器水泵）后污 泥泵。油泵啟動時應該觀察補油泵的壓力，如果補油泵沒有壓力應立即關閉油泵，然后點動油泵直到補油泵有壓力后再正常運行油泵。頂進前要求液壓系統(tǒng)油泵空負荷運轉(zhuǎn)2—3分鐘，然后逐步加大荷載直到正常運轉(zhuǎn)。⑦泥土倉土壓傳感器在每段頂進前必須調(diào)整歸零。. 頂管機安全操作要領①頂管機刀盤可正反向旋轉(zhuǎn)，用以切削土體和調(diào)整機頭旋轉(zhuǎn)。當?shù)侗P向一個方向旋轉(zhuǎn)時，由于切削土體的反力，頂管機會產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)：當機身左向旋轉(zhuǎn)時，刀盤選擇左轉(zhuǎn)；當機身右向旋轉(zhuǎn)時，刀盤選擇右轉(zhuǎn)；運用刀盤的左右旋轉(zhuǎn)可以很好的調(diào)節(jié)頂管機產(chǎn)生的自旋，保持頂管機的平衡和穩(wěn)定。通過向刀盤輻條上的注射孔向泥土倉注入水或膨潤土泥漿，經(jīng)過刀盤后方的攪拌棒攪拌，可以改善刀盤切削下來的土體條件，達到較好的活易性，便于污泥泵泥水輸送。. 啟動頂管機刀盤的操作步驟啟動刀盤油泵→選擇刀盤旋轉(zhuǎn)方向（只能在刀盤轉(zhuǎn)速為“0”時操作）→調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速→頂進正常運行。. 停止頂管機刀盤的操作步驟刀盤轉(zhuǎn)速回“0”→停止刀盤油泵②污泥泵操作要點：污泥泵采用高壓力渦輪葉片把泥水和砂石通過管道輸送。 污泥泵若不出水，應停止運轉(zhuǎn)，檢查管路，防止管道堵塞造成污泥泵損壞，對于管道內(nèi)木屑等雜物堵塞管道應及時清理。③泥水平衡頂進操作要點：做到泥水平衡頂進是保證良好頂進效果和質(zhì)量的關鍵，泥水平衡頂進必須對以下參數(shù)進行仔細觀察和調(diào)整：a、刀盤切削土層的能力，b、污泥泵的取土能力，c、頂進速度。頂進時要求時刻注意觀察泥土倉壓力，保持泥土倉的泥水壓力平衡，保證頂管機正面壓力不至于偏離設計值而引起地面隆起和沉降。④糾偏控制要點：糾偏千斤頂每兩個一組，共四組，分別布置在頂管機前后段筒體的鉸接處相對于“十”字中心線沿圓周45176。位置；糾偏千斤頂最大行程為100mm，每次糾偏調(diào)整量最大不超過5mm，頂進50cm100cm后才能進行第二次糾偏操作；進行糾偏設定時應遵守對角線的兩組千斤頂伸出量之和與另一對角線的兩組千斤頂伸出量之和相等的原則；每組千斤頂設置一個內(nèi)置行程傳感器，可以真實的將千斤頂?shù)男谐虜?shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)和顯示儀表，控制系統(tǒng)按照設定的數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)男谐?；調(diào)整四組千斤頂?shù)牟煌谐蹋?76。的擺動，從而改變頂管機的頂進方向，實現(xiàn)對頂管機方向的控制；糾偏操作時嚴禁使用最大行程進行極限糾偏，必須每兩組一起進行，嚴禁單組進行糾偏，通過“勤糾偏，小糾偏量”的原則，實現(xiàn)對管道頂進的軸線控制。糾偏調(diào)整步驟： 分析測量光靶數(shù)據(jù)→啟動糾偏油泵→設定糾偏數(shù)據(jù)→打開糾偏油缸電磁閥調(diào)整千斤頂行程→糾偏行程到位自動關閉電磁閥→關閉糾偏油泵⑤測量控制光靶的調(diào)整：頂管機在頂進過程中，會發(fā)生機頭旋轉(zhuǎn)，操作人員應該隨時保證測量光靶處在頂管機圓周的鉛垂中心，以便得到準確的測量結(jié)果。⑥頂管結(jié)束后，頂管機的關機順序為： 降低刀盤轉(zhuǎn)速到“0”→關閉污泥泵出土閘門→關閉刀盤油泵→關閉控制電源→關閉總電源。⑦每班操作人員必須認真并真實做好頂進記錄和測量記錄并做好交接班記錄。⑧班長必須做好交接班記錄：交接班記錄必須對頂管機當天的運行情況作出真實的描述；如果遇到故障，必須說明故障發(fā)生的時間、部位、處理方法和修理人員，并分析故障原因。. 維修保養(yǎng)要點①每班頂進結(jié)束后必須對頂管機按照使用說明書的要求進行例行保養(yǎng)和維護，并對各部分油位進行檢查。②應經(jīng)常檢查自動潤滑油脂泵和分配閥是否運轉(zhuǎn)正常，并及時補油。③電源控制箱和操作控制箱要求保持干燥、無油污，并定期檢查接線端頭。④每班應對頂管機液壓系統(tǒng)的接頭和密封進行仔細檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有滲油、漏油現(xiàn)象必須進行處理。⑤油泵、油馬達、減速箱和齒輪箱出現(xiàn)聲音異常，必須立即停機檢查，查找異響原因，排除故障后才能開機頂進。 ⑥液壓油表和油溫表出現(xiàn)異常情況時，應立即停機檢查，分析原因、排除故障后方能開機頂進。 ⑦當頂管機自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)報警，應立即停機檢查，待排除故障后方能頂進。 ⑧主機控制系統(tǒng)計算機嚴禁使用不明來源的光盤和軟盤，以防病毒感染導致系統(tǒng)癱瘓；控制室和機頭內(nèi)要求保持干凈整潔無油污。⑨每班必須做好維修保養(yǎng)記錄、故障排除記錄以及更換備件記錄。. 頂管施工中可能出現(xiàn)的問題及采取的措施. 頂管機旋轉(zhuǎn)頂管機在頂進過程發(fā)生旋轉(zhuǎn)幾乎在每條頂管中都會出現(xiàn)，將影響管內(nèi)設備的使用，甚至使液體外溢等?？刂菩D(zhuǎn)的方法很多，本工程將采取兩種措施。一是頂管時控制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向，將刀盤向機體旋轉(zhuǎn)的反向轉(zhuǎn)動，使頂管機受反向扭矩，從而糾正機體，頂進過程中，不斷正、反轉(zhuǎn)刀盤，頂管機的旋轉(zhuǎn)就可得到有效控制。二是采取配重法，頂管機內(nèi)的設備布置注意了重量對稱分布，以防頂管機旋轉(zhuǎn)，但頂進中的機體旋轉(zhuǎn)仍常有發(fā)生，處理方法是在頂頭內(nèi)擺放配重，若頂管機左旋，即在機內(nèi)右側(cè)擺放配重，若右旋，配重就擺左邊，效果良好，因頂管機內(nèi)設備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數(shù)量較小，配重一般用廢鐵板、鋼筋等。此外，中繼站千斤頂稍微傾斜放置也是糾正管道旋轉(zhuǎn)的一種措施，此法僅作為備用保證措施。以上方法在本公司以往的頂管施工中對糾正頂管機旋轉(zhuǎn)效果良好。. 管節(jié)接頭漏漿管節(jié)接頭滲漏很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓漿壓力過大擠入管內(nèi)），施工中應予避免。萬一出現(xiàn)，可用專用止水鋼環(huán)止水。專用止水環(huán)用三片120176。園弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，園環(huán)直徑會增大，使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結(jié)束時再作永久性止水處理。. 地面沉降或隆起地面沉降或隆起值的大小，體現(xiàn)了頂管水平的高低。我公司直線頂管的沉降隆起值已可控制在不影響地面，地下結(jié)構的水平?？刂瞥两蹬c隆起的主要技術措施有：①精心操作，控制挖土與頂進的量與速度，避免土體超挖和頂管機的過量擠進，使挖土與頂進始終處在動態(tài)平衡狀態(tài)。②測量每頂進1m所挖出的土的方量，進尺與挖土量相當，沉降隆起就可控制。③加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤土泥漿，支護管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。. 孤石遇到卡鉆預防遇孤石等情況卡鉆頭，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗，決定采用具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機。在頂管過程中遇大于管徑30%的孤石，無法破碎時可采取如下措施處理，在發(fā)現(xiàn)孤石位置作鋼板樁支護后開挖，將大塊孤石去除回填后再繼續(xù)頂進，當遇地面有障礙物無法開挖時，可采用開倉門人工破碎去除?；虿捎玫孛驺@了孔至孤石內(nèi)，安裝無聲爆破使期碎成小塊。. 遇涌水 當由于地質(zhì)原因，頂管過程中機頭大量涌水時，應立即停止鉆進，人員快速撤離，查明原因后制定安全措施后方準實施，一般措施有：對軟弱土層進行加固；加大泥漿比重，調(diào)整泥漿配合比；對涌水處進行井點降水。第5章. 質(zhì)量及工期保證措施. 工程質(zhì)量目標我項目部將以一次性驗收合格為質(zhì)量策劃目標，從技術的先進性，管理的科學性，配合的實際特點制定質(zhì)保措施，確保工程質(zhì)量。 操作人員 專職和兼職質(zhì)量員架子搭拆電工開挖部分防腐頂管檢查井鋼筋制作安裝混凝土工木工機械施工沉井施工質(zhì)量程序控制和制度生產(chǎn)安全部計劃經(jīng)營部綜合辦公室質(zhì)量部總承包項目經(jīng)理部