【文章內容簡介】 。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單； 施工所需的消耗材料 (如焊條、焊絲等 )須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質量保證書； 材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結果及時向業(yè)主報驗； 管道組成件必須具有制造廠的質量證明書 ,其質量不得低于規(guī)范標準、設計文件要求； 管子、管件的材質、規(guī)格、型號等技術參數(shù)應符合設計文件的規(guī)定；并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用； 鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差；塑料管和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷； 承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應，橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為 ~，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為 40%~50%；剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為 425，砂宜為 ~2mm 的清潔中砂，油麻應采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質麻； 閥門檢驗： A、首先復查閥門的材質、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術參數(shù)是否符合設計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀； B、到貨閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查 10%且不得少于 1個，進行殼體壓力和密封試驗 ， 對于主管 起切斷作用的閥門應逐個試驗； C、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄”； D、公稱壓力不大于 ，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥或蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應連續(xù)。 材料保管： 材料到達現(xiàn)場后 ,應分類合理堆放，碼放整齊，且應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨雪措施； 在材料堆放時 ,所有的 合金材料 嚴禁直接和碳鋼管或其它構件相接觸 ,必須用或木板加以墊撐或隔離； 四、地管施工 施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經(jīng)安全技術教育符合施工要求； 施工方案經(jīng)監(jiān)理批準，準予實施； 需開挖的部位開挖時應辦理動土證，并經(jīng)監(jiān)理確認后方可開挖； 給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標記； 管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求，塑料管深度應超出管底 200mm，其他管挖至管底標高； 溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300～ 500mm 處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于 10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用 300～ 500mm 樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。 管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算： BH= Dh+2（ b1+ b2） 式中： BH管道溝槽底部的開挖寬度， mm Dh管道結構的外緣寬試， mm b1管道一側的工作面寬度，可按下表選用， mm b2管道一側的支撐厚度，取 150~200mm 本工程根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖：對成排管（間距 1米內）根據(jù)各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在 三米以內，土質大部分為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設置支撐，并在有地下水的管溝內設置排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置設置工作坑，而不必全部設置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整； 表 1（管道一側工作面寬度）： 單位： mm 管道結構的外緣寬度 Dh 管道一側的工作面寬度 非金屬管道 金屬管 ≤ 500 400 300 500＜ Dh≤ 1000 500 400 本工程地管溝槽深度在 米以 內可不設置邊坡，深度超過 米可設置 1： （高：寬）的邊坡； 溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過 米，距溝槽邊緣宜不小于 米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施； 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上 的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應在閉水試驗合格后，再加回填溝槽； 土回填時， 溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上 ，回填土料不得含有機物、凍土以及大于 50mm 磚、石等硬塊。 閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。 穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。 磚砌井室應符合以下要求： A．砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應低于 GB5101 的 MU10； B．磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷； C．井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。 現(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求： A．管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固； B．井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理； C．混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求： A．井身長度、寬度或直徑： 177。 20mm； B．井底標高：177。 10mm； C．路面井蓋標高： +50 mm； D．非路面井蓋標高：177。 20mm； E．軸線及管管口方位：177。 10mm； 有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。 管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎曲現(xiàn)象；管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。 管道敷 設的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管； 管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口。 排水管道敷設的深度和坡度應設計圖紙要求，雨水口的深度為 1 米，與檢查口連接的管坡度為 2%； 鋼管： A．本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接； B．焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊（焊接時管內充氬保護）；焊條選用：碳鋼（ Q235A）選用 J422 焊條；不銹鋼（ 1Cr18Ni9Ti）選用H0Cr20Ni10Ti 焊絲；焊接質量須符合 GB5023698 之規(guī)定； C．管道壁厚小于等于 3mm，坡口形式采 I型；管道壁厚大于 3mm、小于等于 9mm，坡口 形式采 V型，管道壁厚大于 9mm、小于等于 26mm，坡口形式采 V型，如下圖： I型坡口 V型坡口 V型 坡口 D．設計壓力大于 1MPa，且不大于 的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊 接接頭無損探傷檢測比例不得低于 5%，且不少于一個接頭，設計壓力不大于 1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。 E．鋼管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定： 表 2（鋼管道安裝允許偏差） 單位： mm 項目 允許偏差值 軸線位置 架空及管溝 室外 25 室內 15 埋地 60 標高 架空及管溝 室外 177。 20 室內 177。 15 埋地 177。 20 水平管平直度 公稱直徑 DN≤ 100 % 且≤ 50 公稱直徑 DN＞ 100 % 且≤ 80 立管垂直度 % 且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管外壁或隔熱后間距 20