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市政排水管道施工方案(編輯修改稿)

2024-11-23 19:00 本頁面
 

【文章內容簡介】 。業(yè)主需提供的材料,由我單位提供材料清單; 施工所需的消耗材料 (如焊條、焊絲等 )須經(jīng)正規(guī)廠家采購,所有材料均須具備產(chǎn)品質量保證書; 材料運到施工現(xiàn)場后,與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗,并將檢查結果及時向業(yè)主報驗; 管道組成件必須具有制造廠的質量證明書 ,其質量不得低于規(guī)范標準、設計文件要求; 管子、管件的材質、規(guī)格、型號等技術參數(shù)應符合設計文件的規(guī)定;并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗,不合格者不得使用; 鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊離層等缺陷,銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差;塑料管和管件顏色應一致,無色澤不均及分解變色線,內外表面應光滑、平整,不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋;混凝土管內外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷; 承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應,橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為 ~,橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為 40%~50%;剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為 425,砂宜為 ~2mm 的清潔中砂,油麻應采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質麻; 閥門檢驗: A、首先復查閥門的材質、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術參數(shù)是否符合設計文件的規(guī)定;并對閥門外表面進行檢查,其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷,其零部件應齊全完好,填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量;傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀; B、到貨閥門應從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號)中抽查 10%且不得少于 1個,進行殼體壓力和密封試驗 , 對于主管 起切斷作用的閥門應逐個試驗; C、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 ,試驗時間不得少于 5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格;試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水并吹干,關閉閥門,封閉出入口,做出明顯標記,并及時填寫“閥門試驗記錄”; D、公稱壓力不大于 ,且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥或蝶閥,當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時,可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗,宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查,接合面上的色印應連續(xù)。 材料保管: 材料到達現(xiàn)場后 ,應分類合理堆放,碼放整齊,且應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌;并做好防雨雪措施; 在材料堆放時 ,所有的 合金材料 嚴禁直接和碳鋼管或其它構件相接觸 ,必須用或木板加以墊撐或隔離; 四、地管施工 施工用人、材、機已準備齊全,材料、機具檢驗、試驗合格,人員經(jīng)安全技術教育符合施工要求; 施工方案經(jīng)監(jiān)理批準,準予實施; 需開挖的部位開挖時應辦理動土證,并經(jīng)監(jiān)理確認后方可開挖; 給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作,并對基準點采用保護措施,應作出明顯標記;施工測量應沿管道線路設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁,應采取保護措施,在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標記; 管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求,塑料管深度應超出管底 200mm,其他管挖至管底標高; 溝槽深度的控制:當挖土深度接近溝槽底標高時,應在溝槽壁上距設計底標高 300~ 500mm 處,用水準儀布設水平標樁,間距不大于 10m,最后挖土時,操作人員可椐其拉水平線,用 300~ 500mm 樣棒作為清底找平,鏟除腳泥的標準。 管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算: BH= Dh+2( b1+ b2) 式中: BH管道溝槽底部的開挖寬度, mm Dh管道結構的外緣寬試, mm b1管道一側的工作面寬度,可按下表選用, mm b2管道一側的支撐厚度,取 150~200mm 本工程根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖:對成排管(間距 1米內)根據(jù)各自的深度可以整體開挖,單根管可參照上述公式開挖,本工程的管底深度均在 三米以內,土質大部分為粘土,開挖后可在易坍塌的局部設置支撐,并在有地下水的管溝內設置排水溝,管道連接工作部分可在地面進行,在管溝適當位置設置工作坑,而不必全部設置工作面,因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整; 表 1(管道一側工作面寬度): 單位: mm 管道結構的外緣寬度 Dh 管道一側的工作面寬度 非金屬管道 金屬管 ≤ 500 400 300 500< Dh≤ 1000 500 400 本工程地管溝槽深度在 米以 內可不設置邊坡,深度超過 米可設置 1: (高:寬)的邊坡; 溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時,不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全;堆土或材料的高度不宜超過 米,距溝槽邊緣宜不小于 米,堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施; 壓力管道水壓試驗前,除接口外,應回填管道兩側及管頂以上 的土方,水壓試驗合格后,及時回填其余土方;無壓力管道敷設后,除接口外及時回填土;混凝土管的無壓力管道,應在閉水試驗合格后,再加回填溝槽; 土回填時, 溝槽內應無積水、無雜物,且回填土料含水率不得過高;槽底至管頂以上 ,回填土料不得含有機物、凍土以及大于 50mm 磚、石等硬塊。 閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。 穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水;井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。 磚砌井室應符合以下要求: A.砌筑用磚宜采用機制普通磚,其強度不應低于 GB5101 的 MU10; B.磚縫砂漿應飽滿,抹面應壓光,不得有裂紋、空鼓等缺陷; C.井梯、踏步安裝前應做好防腐,隨砌隨安裝。 現(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求: A.管道敷設前施工井室時,應嚴格控制井底和預留口標高,以及預留口的方位和坡度;管道敷設后施工時,井底標高應按已安裝管道控制,穿井壁套管應與管子同軸,且固定牢固; B.井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法,當分兩次澆筑時,相接處應按施工縫處理; C.混凝土應振搗密實,表面平整、光滑,不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求: A.井身長度、寬度或直徑: 177。 20mm; B.井底標高:177。 10mm; C.路面井蓋標高: +50 mm; D.非路面井蓋標高:177。 20mm; E.軸線及管管口方位:177。 10mm; 有密封性要求的排水檢查井,應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗,土方應在隱蔽驗收合格后回填;井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。 管道在組裝前須將內部清理干凈,敷設后,在管溝內不得有應力彎曲現(xiàn)象;管道敷設中斷時,應將管口臨時封堵。 管道敷 設的順序:先排水管后給水管,先深管后淺管,先大管后小管; 管道穿基礎時,應設預留孔或預埋套管,預留孔或套管內的管段不得有接口。 排水管道敷設的深度和坡度應設計圖紙要求,雨水口的深度為 1 米,與檢查口連接的管坡度為 2%; 鋼管: A.本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管,連接方式為焊接; B.焊接方法:碳鋼管采用手工電弧焊,不銹鋼管采用氬弧焊(焊接時管內充氬保護);焊條選用:碳鋼( Q235A)選用 J422 焊條;不銹鋼( 1Cr18Ni9Ti)選用H0Cr20Ni10Ti 焊絲;焊接質量須符合 GB5023698 之規(guī)定; C.管道壁厚小于等于 3mm,坡口形式采 I型;管道壁厚大于 3mm、小于等于 9mm,坡口 形式采 V型,管道壁厚大于 9mm、小于等于 26mm,坡口形式采 V型,如下圖: I型坡口 V型坡口 V型 坡口 D.設計壓力大于 1MPa,且不大于 的管道,同一焊工焊接的同一管線編號的焊 接接頭無損探傷檢測比例不得低于 5%,且不少于一個接頭,設計壓力不大于 1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。 E.鋼管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定: 表 2(鋼管道安裝允許偏差) 單位: mm 項目 允許偏差值 軸線位置 架空及管溝 室外 25 室內 15 埋地 60 標高 架空及管溝 室外 177。 20 室內 177。 15 埋地 177。 20 水平管平直度 公稱直徑 DN≤ 100 % 且≤ 50 公稱直徑 DN> 100 % 且≤ 80 立管垂直度 % 且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管外壁或隔熱后間距 20
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