【正文】 做好雨季施工排水規(guī)劃，修整主要運 輸?shù)缆芳芭潘疁稀? 閥門井、污水井，在澆筑過程中，如遇大雨，暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并遮蓋砼表面。機電設(shè)備必須加強雨罩，以免漏水而損壞設(shè)備，雨后應(yīng)對機電設(shè)備進行檢查。 要對大型機具的測風(fēng)裝置和各建筑物的避雷裝置全面進行檢查；要經(jīng)常檢查電源設(shè)備、電器線路，保證線路架設(shè)規(guī)范； 要對現(xiàn)場的施工機械進行一次檢查，落實各項防風(fēng)措施，風(fēng)速達 5級時停止高空吊裝作業(yè)，風(fēng)力達 6級時停止一切吊裝作業(yè)，并鎖定各類起重機，材料應(yīng)盡可能室內(nèi)堆放，室外材料要注意防潮并遮防雨布； 雨季施工前，進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須避免放在低洼處，并將材料設(shè)備墊高，露天存放的要加蓋攔雨布， 料場周圍要有暢通的排水溝。 ： 施工現(xiàn)場在雨季來臨之前應(yīng)做好防洪排水工作，在現(xiàn)場周圍挖好互相連通的排水溝，排水溝縱坡 ～ 1%。 登高作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶之外，還應(yīng)穿軟底鞋，作業(yè)區(qū)設(shè)置可靠圍欄、安全網(wǎng)。 附表 1 工序質(zhì)量控制點一覽表 序號 共檢項目 共檢等級 A B C 1 管材、管件合格證及復(fù)查 √ 2 閥門試壓 √ 3 土方開挖 √ 4 井砌筑 √ 5 管道敷設(shè) √ 6 試壓前檢查 √ 7 管道試壓 √ 8 管道沖洗 √ 9 防腐、保溫材質(zhì)復(fù)驗 √ 10 管道防腐、保溫檢查 √ 說明： 表中 A—— 由質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查； B—— 由監(jiān)檢部門、施 工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查； C—— 由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊（組）聯(lián)合檢查。 ，施工隊長和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀(jì)律，確保工程質(zhì)量。 5．質(zhì)量控制措施 ，進行設(shè)計交底 、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進行技術(shù)交底工作等。 本工程的埋地金屬管道均采取 PE 膠粘帶特強級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機除銹，除銹等級 st3：管道外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 20 DN＞ 1000 177。 鋼筋混凝土管 A．本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為 DN300~600，參照標(biāo)準(zhǔn)圖 04S516，120176。 （ 5）加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的 10%或 1mm 中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過： （ de＜ 225mm＝ 、 （ 225mm＜ de≤400mm ＝ 或 （ de＞ 400mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 20 室內(nèi) 177。 管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。 20mm； B．井底標(biāo)高：177。 穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單； 施工所需的消耗材料 (如焊條、焊絲等 )須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書； 材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗； 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書 ,其質(zhì)量不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件要求； 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用； 鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差；塑料管和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷； 承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為 ~，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為 40%~50%；剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為 425，砂宜為 ~2mm 的清潔中砂，油麻應(yīng)采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質(zhì)麻； 閥門檢驗： A、首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀； B、到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查 10%且不得少于 1個，進行殼體壓力和密封試驗 ， 對于主管 起切斷作用的閥門應(yīng)逐個試驗； C、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時填寫“閥門試驗記錄”； D、公稱壓力不大于 ，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥或蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 主要工程量如下表： 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 不銹鋼管 DN25 米 190 2 碳鋼焊管 DN100~150 米 700 3 碳鋼螺旋焊管 DN200~800 米 920 4 HDPE 管 DN100 米 430 5 HDPE 雙壁波紋管 DN200 米 350 6 鋼筋砼管 DN300~600 米 880 7 管件 DN25~400 個 80 8 閥門 DN100~800 個 18 9 消防栓（炮） 個 11 10 閥門井 個 20 11 檢查井 個 43 12 雨水口 個 42 二、編制依據(jù) 1．設(shè)計的給排水圖紙（圖號： 202020870080） 2．《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897 3．《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T40131995， 4．《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)范》 CECS18:90， 5．《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422020， 6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ/T2998， 7．《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》 DG/TJ083082020， 8．《埋地聚 乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ1012020， 9．《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB500152020 10．標(biāo)準(zhǔn)圖 S 系《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》： 05S502； 02S515； 04S516； 95S518； 01S201；02S404。 機械工器具計劃 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鋼腳手 Ф48 T 8 2 扣件 綜合 個 1000 3 木模板 ㎡ 100 4 跳板 塊 30 5 蛙式打夯機 臺 2 6 平板振搗器 套 1 7 棒式振搗器 套 1 8 鋼筋彎曲機 GJ740 臺 1 9 鋼筋調(diào)直機 TQ414 臺 1 10 木工電鋸 ф600 套 1 11 鋼筋切斷機 QJ401 臺 1 12 電焊機 臺 4 13 挖掘機 臺 1 14 自卸卡車 臺 4