【正文】 施工范圍以路欄與車道分隔，并設(shè)置醒目顯眼的錐形交通標(biāo)志、施工區(qū)標(biāo)志；箭頭導(dǎo)向標(biāo)志；夜間主動發(fā)光警示標(biāo)志等；各路口 41 兩端設(shè)置標(biāo)志并派專人疏導(dǎo)交通。發(fā)現(xiàn)有阻礙交通的障礙物或道路損壞時，及時進(jìn)行清理，維修。密切與交警部門聯(lián)系，當(dāng)嚴(yán)重塞車或突發(fā)事件塞車時，及時請交警到現(xiàn)場指揮并按應(yīng)急方案進(jìn)行分流。 ，及對責(zé)任人的處理意見。 ，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷 (死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。在向有關(guān)部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。 ⒀雨期施工，應(yīng)對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證排水暢通。 ⑾按地質(zhì)資料和設(shè)計規(guī)范，確定臨時建筑的基礎(chǔ)型式和平面布局，并按施工規(guī)范進(jìn)行施工。 ⑨防止地下水流入基坑內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞。 ⑥基坑邊堆置各類建筑材料的，應(yīng)按規(guī)定距離堆置。在地形、地質(zhì)條件復(fù)雜，可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時，應(yīng)由設(shè)計單位確定排水方案，場地周圍出現(xiàn)地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，組 39 織排水，對基坑采取保護(hù)措施。 ②土方開挖前，應(yīng)確認(rèn)地下管線的埋置深度、 位置及防護(hù)要求后，制定防護(hù)措施，經(jīng)項目經(jīng)理審批簽字后，方可作業(yè)。 ②施工管理部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。 2）培訓(xùn)和演練 ①項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按坍塌事故“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演練。土方外運時，為了確保安全，在運土出入口處應(yīng)設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時，應(yīng)鋪墊 30～ 50cm 厚的碎石墊層。 36 第十章 施工要求 技術(shù)要求 ①、開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測量網(wǎng)。 安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 ： 管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、 砂漿、木塊等雜物。 土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿 (水泥與水玻璃 )或注入水泥砂漿。 ②吊機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。拔樁順序一般與打樁順序相反。振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其與板樁間的摩 阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪引至卷揚機(jī)，也可采用倒鏈用人工進(jìn)行拔出。 F=FE+FS 式中 FE—— 鋼板樁與土的吸附力； FE=ULT U—— 鋼板樁的周長； LT—— 鋼板樁的長度； 33 FS—— 鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度的加權(quán)平均值 (L范圍內(nèi) )?；靥钔?xí)r不得損傷管道及其接口，回填石屑應(yīng)適當(dāng)高出原地面，以留有自然沉陷 的余量。 人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。 溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。該高度范圍內(nèi)采用原土分層回填密實，壓實度按地面或路面要求?！荨?5≥ 5≥此陰影線范圍內(nèi)壓實度不小于8 0 %。 31 第八章 溝槽回填施工方法 該高度范圍內(nèi)采用原土分層回填密實，壓實度按地面或路面要求。 m)； W—— 補(bǔ)水量， L； T—— 實測滲水量觀測時間， min； L—— 試驗管段的長度， m。 壓力管道嚴(yán)密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴(yán)密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定： ①當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m計； ②當(dāng)試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計； ③當(dāng)計算出的試驗水頭小于 l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 安管允許偏差及檢驗方法表 序號 項目 允許偏差(mm) 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 中線位移 15 兩井之間 2 掛中心線尺量 2 管內(nèi)底高程 15 2 用水準(zhǔn)儀測量 3 相鄰管內(nèi)底錯口 5 3 用尺量 管道閉水試驗 試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等?；靥钔列栌萌斯ず粚?，不得用機(jī)械碾壓。 養(yǎng)護(hù)及拆模 砼澆筑 12 小時內(nèi)及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 3鋼 管斜撐排距1200Φ 48179。 （ 2）支立模板 頂板采用膠木模板，滿堂紅腳手架支撐。分層澆筑分層震搗。 施工縫處設(shè)置凹槽以供止水膠條的安放。 （ 2）綁扎鋼筋 27 事先根據(jù)渠體、壩體的配筋圖，將鋼筋按尺寸規(guī)格加工好，同一種規(guī)格、型號的鋼筋堆放在同一處，以方便使用。 土方開挖 當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高上 200～ 300mm 時，采用人工清底、操平。 （ 1）臨時圍堰采用粘土包或止水拉森樁進(jìn)行，根據(jù)勘測，本次截流渠基底埋深約 4~8m，水位最深為 1~4m，由于河涌潮水漲退時水位不穩(wěn)定，采用土袋圍堰進(jìn)行施工時，圍堰頂厚度為 1m，堰頂比水面高 。 止水圈可由管材生 產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于 50mm，上邊寬 20mm，底寬 30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。 做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 10~20min，即形成表面粗糙的中介層。 （ 7） 局部 砌磚：根據(jù)彈出 井壁 寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用 C10 的 混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。 （ 3） 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。 （ 4） 砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同； 污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用 1： 2 水泥砂漿批刮 20mm厚。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入 2cm，即每圈縮入 4cm計算。 砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法?；疑按u在建筑前用水濕潤，含水量為 10%~15%，砂漿配合比由實驗室確定。 井身內(nèi)外均用 1： 2 水泥砂漿批擋，厚度為 20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂 漿等級確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 ⑤ 管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合 GB5026897 中 的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣 23 毫米。 ③ 對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的 45176。 ④ 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。并采用環(huán)氧煤瀝青漆 五遍，間層纏脫臘中堿玻璃布二遍（底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）涂層干膜總厚度不得小于 毫米。 （三）鋼管的施工 鋼管用汽車吊機(jī)吊放入基坑后安裝。 （ 2）土袋分層堆筑，碼放必須平整，縱橫向要壓茬 1/3，上下層土袋要錯縫，避免出現(xiàn)通縫。分段施工以保證河涌 內(nèi)水流暢通，不受施工影響。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 二、電熱熔連接如下（ DN≥ 600）： ①、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實； ②、用布 抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等； ③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）； ④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用 100mm 寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙； ⑤、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的 加熱電流與加熱時間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流與加熱時間由供應(yīng)商提供）； ⑥、通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。 5． HDPE 管材的接口處理方法 一、承插式連接如下（ DN≤ 500）： 管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。回填石屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實，滿足壓實度要求。 （ 4） 管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。 管道存放 （ 1） 當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施 。 （ 3） 在管道裝卸過 程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。 （ 9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu) 筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計標(biāo)高以上 ～ ，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。 （ 2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。 管道安裝施工工藝 （一）管材選用 本工程的截污管道采用明挖施工，管材選用 HDPE 雙壁波紋管 DN400、 DN500，環(huán)剛度≥ 8000N/m2。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 ③ 、 HDPE 大徑塑管最高使用溫度為 45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水。 降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、 降水深度、施工設(shè)備條件等選定。 10 第四章 基坑止水、導(dǎo)水和排水施工措施 本工程地下水豐富，管道施工前應(yīng)進(jìn)行基坑止水、導(dǎo)水和排水施工，以降低地下水對工程施工的影響。 溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗收規(guī)定的要求。 溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開 8 挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機(jī)械配備、勞動力條件等條件確定，采用 人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。軸線調(diào)整的具體作法如下： a．沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有 8 塊 鋼板樁時暫時停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度； b．在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行； c．根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定； d．在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁； e．根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。由于加工質(zhì)量難以保證，打入和拔出也較困難，所以應(yīng)盡量避免采用。由于板樁墻的設(shè)計長度有時不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)