【文章內(nèi)容簡介】 筋采用機(jī)械連接，同一主筋必須在一直線上，連接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋還根據(jù)上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并點焊于主筋上，螺旋筋接頭搭接部位應(yīng)滿焊加強(qiáng)。鋼筋骨架的制作應(yīng)滿足設(shè)計要求，主筋間距允許偏差177。20mm,螺旋筋間距允許偏差0,20mm。為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計要求在骨架外面加焊鋼筋“耳朵”。為方便樁基質(zhì)量檢測，按設(shè)計要求，、，在樁身斷面呈等邊正四邊形布置；、，在樁身斷面呈等邊正三角形布置。每個樁基的鋼筋籠加工成型后，存放于干燥的地方并墊設(shè)枕木，同時每組鋼筋籠用標(biāo)志牌寫明墩號、節(jié)號和長度存放在一起，以便使用時按順序裝車運出。⑵、鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架起吊時應(yīng)采取有效的措施防止骨架變形。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下放至最后一個加強(qiáng)箍時，可用型鋼或其他可承重桿件等穿過加強(qiáng)箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，再吊來第二節(jié)骨架（如鋼筋籠分節(jié)制作），使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進(jìn)行機(jī)械連接，接頭連好后，稍提骨架，抽去臨時支承，將骨架徐徐下落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。鋼筋骨架就位后，應(yīng)用鐵絲綁扎或焊接定位鋼筋方式將骨架固定在孔位中心，最后應(yīng)詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底標(biāo)高是否與設(shè)計相符。灌注水下混凝土⑴、先計算出各型樁基首批混凝土數(shù)量。首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深≥2m,～。⑵、灌注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常用測繩探測鉆孔內(nèi)混凝土高度,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深控制在2～4m范圍內(nèi)，采用吊車提升導(dǎo)管。⑶、當(dāng)混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深。⑷、混凝土拌和后采用自卸車運輸混凝土，混凝土運到現(xiàn)場后倒入吊斗中，由吊車起吊吊斗將混凝土倒入導(dǎo)管上方漏斗進(jìn)行灌注。施工中嚴(yán)格控制混凝土配合比及和易性，一個孔樁做2組混凝土試件，并根據(jù)混凝土灌注情況，隨機(jī)進(jìn)行混凝土坍落度檢查。⑸、混凝土灌注快達(dá)到設(shè)計高程時，保持導(dǎo)管上端比護(hù)筒頂高4～5m，同時計算好末盤混凝土數(shù)量。⑹、～ m高度，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拔除鋼護(hù)筒，鑿除多余混凝土，并清除干凈。⑺、孔樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，委托具有相關(guān)資質(zhì)單位對孔樁進(jìn)行超聲波檢測，經(jīng)檢測無斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項檢測合格后可進(jìn)行墩臺身的施工。三、承臺施工施工前準(zhǔn)備工作鑿除浮漿→硬化場地→放樣承臺鋼筋施工在鋼筋場內(nèi)按照圖紙制作承臺鋼筋，采用手推車運往施工現(xiàn)場綁扎。承臺底部及樁頂處布設(shè)1515cm的Ф16鋼筋網(wǎng)→底部主筋→架力筋→上下鋼筋網(wǎng)鉤筋→上部主筋安裝→預(yù)埋墩柱鋼筋（）承臺模板施工（常規(guī)施工）承臺模板采用大塊鋼模，由吊車配合工人安裝，安裝完成的模板要求有足夠的剛度，不變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。承臺混凝土澆筑混凝土澆筑采用常規(guī)的吊入澆筑法，混凝土要求無離析現(xiàn)象，振搗密實。拆模后，灑水養(yǎng)護(hù)。四、剛構(gòu)、連接墩柱施工本橋墩柱設(shè)計為剛構(gòu)、連接敦，墩柱1*7m。墩柱高度為2墩柱7m；3墩柱6m。擬定使用20t吊車配合翻模施工施工準(zhǔn)備(1)各墩沿墩柱用碗扣鋼管在墩柱順橋箱搭設(shè)兩個方向施工操作平臺。(2)在墩柱支架內(nèi)外滿鋪安全防護(hù)網(wǎng)，并用鋼管和模板在墩柱支架邊設(shè)置“ 之”字形人行走道供人員上下通行。(3)對墩柱范圍內(nèi)的承臺頂面做遭毛處理，要求鑿出碎石。 鋼筋安裝、綁扎墩柱鋼筋在鋼筋房制成半成品，運輸?shù)蕉瘴滑F(xiàn)場用塔吊安裝（注意雙層鋼筋骨架1和1a）。模板加工制作、安拆墩柱采用大塊鋼模進(jìn)行翻模施工，模板面板用5mm厚鋼板，背梢主肋用δ10mm鋼板，模板接頭用φ24螺栓連結(jié)，模板在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工。安裝模板前應(yīng)清理模板，并涂脫模劑。連接縫之間粘貼泡沫橡膠，確保模板接縫緊密，保證混凝土澆注時不漏漿。安裝后的模板應(yīng)線形順適，接頭緊密、平整，位置準(zhǔn)確?；炷潦┕ね瓿刹⑦_(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板循環(huán)施工上節(jié)墩柱。混凝土施工和養(yǎng)護(hù)墩柱施工前需優(yōu)化混凝土配合比并報批監(jiān)理工程師確認(rèn)后予以施工。墩柱混凝土采用拌和站集中拌和罐車運送,利用塔吊提升混凝土吊罐入模。為確?；炷猎谀０鍍?nèi)不離析，在模板內(nèi)布置串筒，,一邊澆注混凝土、一邊拆除串筒。每次澆注混凝土前必須清除模板內(nèi)的雜物，并用水潤濕混凝土結(jié)合面和鋪設(shè)高強(qiáng)砂漿，然后才能正式澆注混凝土。墩柱混凝土應(yīng)分層布料，分層厚度為30～50cm，每層混凝土用插入式振動器振搗，振動棒操作應(yīng)快進(jìn)慢起、多點作業(yè)，其插入振動點距離不應(yīng)超過振動棒振動半徑。混凝土澆注完畢適時包裹灑水養(yǎng)生，并及時清理現(xiàn)場。五、系梁施工本合同段地系梁施工均采用明挖基坑。鑒于地下水豐富，擬通過擴(kuò)大基坑開挖平面尺寸，于周邊開挖排水溝和集水井，邊降水邊開挖。開挖到位后基底鋪設(shè)一層10～15cm的砼，再綁扎鋼筋，安裝模板。系梁砼采用汽車運輸?shù)轿缓笥盟蟛圻\送入模。系梁鋼筋安裝時，應(yīng)特別注意后繼墩柱鋼筋和其他預(yù)埋件的準(zhǔn)確定位和埋設(shè)。系梁施工工藝及質(zhì)量保證措施：綁扎鋼筋：所有樁基澆注完畢并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，經(jīng)檢測無缺損，并得到監(jiān)理工程師確認(rèn)。在綁扎系梁鋼筋時適時埋入相應(yīng)的各種預(yù)埋件。模板安裝：模板由大型定型鋼模組成，并加三道型鋼圍檁，支撐加固。并設(shè)三道2[16a貫通做水平加勁和間距為1m的型鋼[16a豎向背肋?；炷翝沧ⅲ合盗夯炷烈淮涡詽沧⑼瓿?，集中拌和站供給混凝土，其生產(chǎn)能力為75m3/h，泵送入模?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度控制在30～40cm。采用插入式振搗器振搗?；炷琉B(yǎng)護(hù)：為保證混凝土后期強(qiáng)度的正常增長，防止出現(xiàn)干縮裂縫（紋），必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。六、墩柱施工墩柱模板的制作墩柱模板采用整體鋼模板，剛板采用δ6mm鋼板。外面橫向用δ10mm的鋼板做成的法蘭盤加強(qiáng)，豎向采用槽鋼加強(qiáng)，接頭法蘭盤用δ14mm鋼板制成。為保證模板的加工精度和立柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等均要求達(dá)到規(guī)范要求。支架搭設(shè)施工時先整理好場地，清鑿系梁頂立柱部位浮漿，保證立柱混凝土與系梁混凝土良好的結(jié)合；然后用CKC桁架或鋼管搭好施工腳手架，相互連接牢固。立柱鋼筋籠制作安裝立柱鋼筋籠在鋼筋棚中統(tǒng)一加工綁扎成型，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，然后用汽車運到工地現(xiàn)場利用汽車吊進(jìn)行安裝，連接方式采用機(jī)械連接器，連接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，必要時可在現(xiàn)場截取樣品，通過實驗來驗證連接的質(zhì)量。連接時應(yīng)保持立柱端與預(yù)埋鋼筋過渡平順處在同一直線上。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋外應(yīng)按設(shè)計厚度綁扎混凝土墊塊（或?qū)Ｓ盟芰蠅|塊）。模板的安裝鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行模板裝。精確放樣立柱的外框尺寸線即模安裝線，并用墨線標(biāo)示，按墨線焊接模板定位鋼筋，通常焊4根，以保證模板定位精確。將模板按立柱高度拼裝成型，檢查其斷面的幾何尺寸及模板縫和垂直度，若符合規(guī)范要求，則將模板拆開，涂上脫模劑，整體吊到立柱處拼裝，模板間用5mm橡膠嵌縫Φ16mm螺栓緊合，保證不漏漿、不跑模；模板就位通過風(fēng)纜、手拉葫蘆調(diào)整、固定并其幾何尺寸，以保證模板的豎直度和穩(wěn)定性。裝模時注意結(jié)構(gòu)尺寸，對螺栓要逐個檢查。鋼筋保護(hù)層厚度，采用將先制作好的混凝土預(yù)制塊（或?qū)Ｓ盟芰蠅|塊）固定綁扎在鋼筋籠周圍的辦法形成。拆模后應(yīng)對模板進(jìn)行檢查、校正、涂油，然后才能使用。 混凝土的澆注待模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行混凝土澆注。混凝土在拌和站拌和，采用混凝土攪拌運輸車輸送，汽車吊配合斗將混凝土送至模板內(nèi)澆注。由于立柱高度較高，若將混凝土直接傾倒于立柱低部，混凝土有可能產(chǎn)生離析，影響混凝土的質(zhì)量，因此應(yīng)用導(dǎo)管或串筒將混凝土卸落到立柱低部，導(dǎo)管或串筒與混凝土高差控制在2m左右。澆注時分層澆注，每層不大于30cm，用Φ50插入式振動棒振實，澆注第一次性完成。振動棒與模板應(yīng)保持5cm~10cm距離并盡快可能避免與鋼筋、預(yù)埋件相接觸。震動棒垂直插入混凝土速度要快，并要插入至前一層混凝土內(nèi)5cm~10cm，拔出混凝土的速度要慢，以保證新澆注混凝土與先澆注混凝土結(jié)合良好，避免形成空洞。對每一振動部位，振搗充分密實，一般以振動到該部位混凝土不再下沉、不出現(xiàn)大量氣泡、表面攤平且開始泛漿為度，防止漏振、欠振和過振，務(wù)必使混凝土表面達(dá)到無蜂窩麻面、內(nèi)實外美的標(biāo)準(zhǔn)。立柱混凝土澆注高度高出至柱頂設(shè)計標(biāo)高3cm~5cm，在蓋梁施工前予以鑿除。混凝土的養(yǎng)護(hù)澆注完畢待表層混凝土收漿硬化后可拆除模板，并應(yīng)及時用塑料薄膜包裹、清水養(yǎng)護(hù)、氣溫特別高時，可用麻袋覆蓋混凝土表面，然后清水濕潤，這樣可減少水量的蒸發(fā)，保持混凝土表面的濕度?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間一般為7天，根據(jù)氣溫高低適當(dāng)延長或縮短養(yǎng)護(hù)時間。在測量確定蓋梁標(biāo)高后，利用吊車安裝抱箍。螺栓利用扳手人工緊固，每個螺栓要經(jīng)過初擰和終擰，最后再復(fù)擰一遍，確保每個螺栓預(yù)拉力均衡。八、橋臺施工橋臺施工工藝本橋橋臺采用明臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工采用人工爆破開挖法，由于橋臺均處于陡峭山體上，棄石運輸由施工便道往下運輸。爆破時均采用松動爆破，人工清渣。具體施工流程：平面位置放樣→人工爆破開挖基坑→底面高程精確放樣→底面砂漿墊層處理→底面平面精確放樣→安裝側(cè)?！鷿沧㈨拧B(yǎng)護(hù)模板安裝模板采用大塊鋼模拼裝，鋼模外側(cè)背鋼管，利用蝴蝶扣鎖緊對拉拉桿，拉桿外套PVC管，以便拉桿重復(fù)利用。模板安裝中要十分注意斜面傾斜度，傾斜度用錘球進(jìn)行檢查，上下次模板安裝要包邊，嚴(yán)防錯臺。模板安裝完成后，必須通過檢驗合格后，方能進(jìn)行砼澆注?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)混凝土拌合采用拌合站集中拌合，砼運輸車運送，根據(jù)現(xiàn)場布置情況，采用輸送泵泵送入模。澆注時，應(yīng)多點進(jìn)料，分層澆注，每層厚度不超過30cm，振搗密實。在澆注段砼澆注完成后，砼頂面灑水養(yǎng)護(hù)，下層砼澆注前，必須對已澆注砼表面進(jìn)行鑿毛處理，保證兩次澆注砼的良好結(jié)合。 九、箱梁預(yù)制安裝 箱梁預(yù)制廠總布置 、預(yù)制廠的原材料堆放區(qū)、箱梁預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和道路實行硬化，梁場硬化面積為2000m2，硬化方式為原地面壓實后，并采用10cm厚C15混凝土硬化。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)置排水設(shè)施，并在場地的四周挖好排水溝，以利排水及防洪。 、預(yù)制區(qū)箱梁預(yù)制區(qū)設(shè)置底座8個，底座中心距離為5米，底座尺寸為長25米8個、。寬90cm、高30cm。吊裝孔寬度為25cm。底座采用C30鋼筋混凝土澆注，總厚度60cm，采用δ=5mm鋼板作為底座頂面模板，預(yù)拱度采用二次拋物線。底模上每隔100cm留一個對拉桿預(yù)留孔，端部2m范圍內(nèi)每隔50cm留一個對拉桿預(yù)留孔。底座兩側(cè)設(shè)置內(nèi)嵌3槽鋼。在箱梁底座兩端設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的鋼模板，在支立箱梁模板時，可根據(jù)圖紙設(shè)計調(diào)節(jié)模板高度，設(shè)置梁底承托傾斜角度，使梁底承托與主梁同時澆筑。、存梁區(qū)存梁區(qū)規(guī)劃尺寸為24米50米，設(shè)三個存梁區(qū)，可存梁30片。存梁區(qū)場地進(jìn)行部分硬化處理，先將原地面壓實后，再澆注40cm厚C15素砼。、龍門軌道梁場設(shè)置一大一小二個龍門吊，大龍門吊24米跨11米高，小龍門吊24米跨9米高。大龍門吊主要用于移梁；小龍門吊主要用于箱梁模板支立和箱梁混凝土澆筑。龍門吊軌道采用43Kg/m鋼軌，軌道基礎(chǔ)為100cm寬50cm厚C25鋼筋混凝土。、鋼筋堆放區(qū)鋼筋場地已經(jīng)全部硬化，硬化面積為300m2，并在場地內(nèi)現(xiàn)澆30cm鋼筋堆放底座。 2 箱梁預(yù)制施工工藝、施工準(zhǔn)備施工前熟悉施工圖紙，并對施工工人及施工技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，對進(jìn)場的原材料進(jìn)行必要的試驗檢測，試配混凝土，并將混凝土配合比結(jié)果報試驗監(jiān)理工程師審批。、清理底模在箱梁預(yù)制施工前，需將底模表面的銹跡、雜物等清理干凈，并檢查底模表面是否平整，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。、鋼筋加工及安裝安裝鋼筋時，在底模臺座上用石筆劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置，先綁扎底板、骨架和腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時檢查鋼筋間距，并保持箍筋與主筋垂直。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、定位和內(nèi)外模板的安裝、調(diào)整，最后綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋，預(yù)埋負(fù)彎矩區(qū)頂板預(yù)應(yīng)力管道。安裝鋼筋時，在模板和鋼筋之間安裝塑料墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。伸縮縫槽口鋼筋、護(hù)欄鋼筋、支座鋼板等預(yù)埋件的預(yù)埋和吊裝孔的預(yù)留，在預(yù)制箱梁鋼筋安裝時同步進(jìn)行。鋼筋安裝實測項目 表－1項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）梁、板、拱肋177。10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：按骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）梁177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處、模板安裝①外模安裝外側(cè)模的安裝、拆除、起重運輸采用龍門吊配合人工進(jìn)行。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢之后安裝側(cè)模板，先安裝中間部分側(cè)模，再安裝兩端頭側(cè)模。外側(cè)模按設(shè)計要求進(jìn)行傾斜，通過側(cè)模支撐調(diào)節(jié)，采用頂、底對拉桿（φ16）對拉固定。安裝模板時，在模板與模板之間粘貼3mm厚的膠條，加強(qiáng)模板的密封性，避免漏漿。②芯模安裝芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。芯模安裝時，采用龍門吊分塊吊裝入位。芯模落在底板事先已焊好的定位鋼筋上，通過鋼筋與外模頂緊固定。芯模底部模板和頂部模板暫不封閉，隨著砼的澆筑再逐段封閉。③端頭模板安裝預(yù)制箱梁兩端端頭因預(yù)留有濕接頭縱向鋼筋，兩端端頭模板按要求預(yù)留鋼筋孔。為了保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端頭模板應(yīng)與側(cè)模板、底模板緊密貼合，并固定牢固。、澆筑混凝土、砼的拌制和運輸