【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊前準(zhǔn)備：（1）、焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書(shū)。（2）、管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)征器、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修正。（3）、管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各100mm表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。（4）、槽內(nèi)施焊需挖工作坑，。焊接施工：（1）、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天或大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%、風(fēng)力大于5級(jí)。（2）、焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫，不得在焊完的管道上敲打。（3）、根據(jù)冬季寒冷特點(diǎn)，焊接時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必須搭設(shè)移動(dòng)防風(fēng)罩棚以保證焊接的正常進(jìn)行。（4）、對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45176。左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不得小于100mm，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于200mm，任何位置不得有十字型焊縫。（5）、管道焊接依照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，且不得大于2mm。（6）、焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及點(diǎn)焊數(shù)量見(jiàn)下表。管徑mm點(diǎn)焊長(zhǎng)度mm點(diǎn)數(shù)80—15015—303200—30040—504350—50050—605（7）、焊工在施焊前應(yīng)了解所焊管道的材質(zhì)，所用的施焊工藝，如坡口形式，焊條牌號(hào)及規(guī)格、焊接電流、層間溫度等。焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”的要求施焊。（8）、點(diǎn)焊：一般分上下、左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于3處；定位后點(diǎn)焊后檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理。（9）、不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊口應(yīng)將層間接口相互錯(cuò)開(kāi)。（10）、進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過(guò)渡到母材的平緩。（11）、每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。（12）、管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清根并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。（13）、焊接過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢），并做好記錄。（14）、焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。，并用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)。，長(zhǎng)度小于100mm。第五節(jié) 附屬設(shè)備安裝一、閥門安裝 工程所用的閥門必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門的型號(hào)以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開(kāi)啟靈活。閥門的開(kāi)關(guān)輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，應(yīng)靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。閥門運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得仍、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和有高空墜落。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向，且在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。二、補(bǔ)償器安裝 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸的檢查，核對(duì)出廠合格證與檢驗(yàn)合格證。 安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。 波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。安裝時(shí)應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。第六節(jié) 井室砌筑一、閥門井、泄水井、放氣井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)及井壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C10，鋼筋采用HPB235級(jí)以及HRB335級(jí)。閥門井、泄水井、放氣井井壁采用防水砂漿抹面1%破向集水坑。二、各井室施工時(shí)，在其基坑開(kāi)挖后不間斷地進(jìn)行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵進(jìn)行排水，直至井室施工完成才能停止排水。三、井室放線時(shí)，按圖紙中井室位置尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。四、基坑開(kāi)挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底，不允許超挖。五、開(kāi)槽時(shí)如遇不良地基，將不良土質(zhì)全部清除，并不得擾動(dòng)下部好土層，回填時(shí)，在基坑底部設(shè)置150mm厚砂墊層，以防止壓實(shí)過(guò)程中破壞下部好土層，然后用3：7灰土分層（200mm/層）壓實(shí)回填至基礎(chǔ)底標(biāo)高。六、所有閥門均做閥門井，所有井室嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，并按圖紙規(guī)定設(shè)置施工縫，井室主體完工后及時(shí)進(jìn)行井室內(nèi)管件配件安裝，完工后進(jìn)行井蓋板安裝，井蓋板應(yīng)提前28天預(yù)制以保證養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。及時(shí)回填恢復(fù)原地貌。七、井室土建施工過(guò)程中，各種予留孔洞、予埋鐵件、套管，嚴(yán)格按施工圖位置提前予留、埋設(shè)，禁止剔鑿現(xiàn)象。八、回填時(shí)應(yīng)先將井蓋板蓋好，在井壁周圍同時(shí)回填并分層夯實(shí)。第七節(jié) 壓力試驗(yàn)一、試壓分段為了在試壓期間便于聯(lián)絡(luò)，便于對(duì)管口的檢查以及出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)分段進(jìn)行。二、試壓前的檢查 管道安裝檢查合格后，管口處暫不回填，以便檢查和修理。 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未保溫。 對(duì)排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。 檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。三、管道水壓試驗(yàn) 管道充水：管道試壓前2~3d向試壓管道內(nèi)充水。水自管道低端注入。此時(shí)應(yīng)打開(kāi)排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥們停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓。 強(qiáng)度試驗(yàn)：（1）、管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。（2）、管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。（3）、水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象為合格。（4）、分段試壓合格后，進(jìn)行接口保溫，接口保溫合格后，進(jìn)行管道總體試壓。待管道壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道焊口、管件等無(wú)滲漏。 水壓試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)（1）、試壓時(shí)管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時(shí)，不易從壓力表上反映出來(lái)。若管道水密性能尚好，氣密性能較差，如未排凈空氣，試壓過(guò)程中容易導(dǎo)致表壓下降。（2）、在試壓管段起伏的頂點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣孔排氣，灌水排氣時(shí)，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標(biāo)志。（3）、管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時(shí)支撐，不得用閘閥代替。試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閘閥打開(kāi)。（4）、管道中的固定支撐，試壓時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。當(dāng)管道內(nèi)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁修整管道缺陷和禁固螺栓。檢查管道時(shí)不得用手錘敲打管壁和接口。（5）、管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓準(zhǔn)確性。（6）、試壓的堵頭通常采用的是鋼制塞頭、帽頭或法蘭堵板。堵頭的接口形勢(shì)一般同管道的接口形式。捻打剛性接口必須先用千斤頂把堵頭撐穩(wěn)在后背上，否則堵頭接口容易漏水。對(duì)十大中型管道的試壓堵頭，采用柔性接口是保證試壓順利進(jìn)行的較好措施。（7）、試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈活，嚴(yán)密性好。（8）、壓力表應(yīng)在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，安裝表時(shí)應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應(yīng)同灌水和升壓設(shè)備分開(kāi)，否則升壓時(shí)壓力表指針波動(dòng)頻繁，易損壞壓力表。第八節(jié) 接口保溫高密度聚乙烯外護(hù)管焊接——高密度聚乙烯外護(hù)管焊接氣密性試驗(yàn)——現(xiàn)場(chǎng)接口機(jī)械聚氨酯發(fā)泡保溫。一、聚乙烯套管安裝 安裝前清除套管內(nèi)外及管部?jī)啥说哪嗤良拔畚铮ＷC塑料粘接部位清潔干凈。 確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進(jìn)行熱收縮帶安裝。二、熱縮帶安裝 準(zhǔn)備（1）、清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。（2）、粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。 安裝（1）、確定熱縮帶與熱縮套的搭接長(zhǎng)度。（2）、截取熱縮帶的長(zhǎng)度。（3）、熱縮帶的一端裁去倒角5015mm。（4）、將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口外，并保證熱縮帶在焊口居中位置。（5）、先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過(guò)的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來(lái)回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無(wú)翹邊和氣泡，加熱過(guò)程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。（6）、壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開(kāi)始，首先烘烤與接頭套搭接的一邊，烘烤時(shí)應(yīng)從底部開(kāi)始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生，（7）、調(diào)整噴槍火焰長(zhǎng)度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過(guò)程中噴槍?xiě)?yīng)來(lái)回移動(dòng)以保證熱縮帶不局部過(guò)熱。（8）、加熱收縮時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。（9）、待收縮完畢后，再次檢察熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。（10）、嚴(yán)禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，應(yīng)挖去進(jìn)水部分保溫材料重新進(jìn)行保溫。三、氣密試驗(yàn) 在外套管上一端先鉆一個(gè)孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。 開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，不得漏氣。 若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。 外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個(gè)為澆注孔，一個(gè)為出氣孔。四、聚氨酯發(fā)泡：當(dāng)氣密性試驗(yàn)合格并滿足相應(yīng)規(guī)定后，可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。 發(fā)泡：發(fā)泡采用機(jī)械發(fā)泡。 原料采用拜爾公司或亨斯邁公司的聚氨酯原料。 根據(jù)接口的長(zhǎng)度計(jì)算聚氨酯的注射量 從兩孔溢出的泡沫完全固化后進(jìn)行敲擊檢驗(yàn)，泡沫應(yīng)充實(shí)飽滿。 聚乙烯封堵：采用塞焊分別封住發(fā)泡孔及出氣孔，注意聚乙烯焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。 對(duì)于熱收縮蓋，具體操作如下：（1）、清除焊塞周圍的油污、泥土及水分等；（2）、采用銅毛刷對(duì)聚乙烯焊塞及周圍進(jìn)行徹底打毛，打毛范圍大于熱縮壓蓋尺寸；（3）、清洗熱縮部位；（4）、用噴燈烘烤熱縮表面；（5）、對(duì)壓蓋膠進(jìn)行烘烤；（6）、把壓蓋置于聚乙烯焊塞部位，居中不得偏移；（7）、用噴燈溫火進(jìn)行烘烤至色溫點(diǎn)完全變色，膠溢出為止；（8）、采用聚乙烯四氟壓滾對(duì)壓蓋進(jìn)行壓實(shí)。（9）、接頭發(fā)泡工序完成后，在管道接口處做好編號(hào)標(biāo)記；（10）、認(rèn)真填寫(xiě)“接口保溫質(zhì)量檢測(cè)表”，保證接口編號(hào)和管道接口處編號(hào)標(biāo)記相符。接頭發(fā)泡質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差mm備注1聚乙烯套管安裝搭接長(zhǎng)度不低于50mm2熱縮帶安裝環(huán)向搭接長(zhǎng)度100mm表面平整無(wú)氣泡膠溢出3氣密試驗(yàn)≥4發(fā)泡充實(shí)飽滿5封孔堵與管外套形成牢固整體五、施工現(xiàn)場(chǎng)條件要求預(yù)制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低，但不可在水中浸泡。施工中必須設(shè)置排水溝和集水井，，溝底坡度1%坡向集水井，采用排水泵（有備用泵）及時(shí)抽走積水，保證管道安裝時(shí)干槽作業(yè)。 接頭工作坑的尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，尤其工作坑的底部與管道的底部間距應(yīng)盡量大些，以保證烤熱縮帶時(shí)噴槍在管道底部有充分的活動(dòng)空間，防止熱縮帶的圓周下沿出現(xiàn)漏烤或烘烤不充分的現(xiàn)象發(fā)生。 施工現(xiàn)場(chǎng)排水要設(shè)有專人專職管理，24小時(shí)值班，防止管材被水浸泡。 為確保施工質(zhì)量，應(yīng)有合理工期。 若條件允許，應(yīng)采取將多根保溫管在溝槽上組焊完畢做好接頭保溫后，再吊放入溝槽中的方案。 工作坑應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)和地下水位等具體情況決定是否設(shè)置支撐，以確保施工人員安全。第九節(jié) 管道清洗 管道總體試壓合格后，進(jìn)行清洗。清洗用水由業(yè)主協(xié)助解決，水流速度不小于1m/s，清洗前應(yīng)充水浸泡管道，在水流末端的低點(diǎn)接排水管道將水排到業(yè)主指定地點(diǎn)，管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)為以現(xiàn)場(chǎng)觀察排水的透明度與入口水相同即為合格。 沖洗條件：管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已合格；各環(huán)路控制閥門關(guān)閉靈活可靠；臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓水泵工作性能符合要求；沖洗水放出時(shí)有排出的條件；水表尚未安裝，如已安裝應(yīng)卸下，可用直管代替水表，沖洗后再?gòu)?fù)位。 沖洗技術(shù)要求（1）、清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。（2）、沖洗時(shí)水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。（3）、小口徑管道中的臟物不宜進(jìn)入大口徑管道中。（4）、出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管經(jīng)應(yīng)比被沖洗管徑小一號(hào)）。出口管徑截面大，出水流速低無(wú)沖洗能力；出口管徑截面小，出水流速大不宜操作和觀察。（5）、由于沖洗水量