【文章內(nèi)容簡介】 均按要求做好頂進(jìn)記錄，交接班時互相檢測成品質(zhì)量，合格方可繼續(xù)頂進(jìn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道偏差為 +2cm、 4cm、左右 5cm 時或偏差有增大的趨勢時，施工隊組必須上報施工員和相關(guān)人員，并且立即采取糾偏校正措施。 邊糾偏邊校正時緩緩進(jìn)行，使管道在計算范圍內(nèi)漸漸恢復(fù)到設(shè)計軸線上。 依靠頂管機(jī)頭糾偏、調(diào)偏：依靠頂管機(jī)頭可進(jìn)行機(jī)械調(diào)平、調(diào)中，保證在直線頂進(jìn)施工中頂進(jìn)管體平順，無錯口。 在糾偏調(diào)節(jié)過程中，依靠機(jī)頭調(diào)整部分內(nèi)的 4個可調(diào)式千斤 頂?shù)脑谕N油壓下 伸出的不同長度來調(diào)節(jié)管的偏差。 、 注觸變泥槳： 根據(jù)巖土工程勘察報告 和設(shè)計圖紙， 當(dāng)頂進(jìn)距離大而頂進(jìn)困難時， 在管道頂進(jìn)過程中 需要 注觸變泥槳 ， 具體 施工方案 如下： 泥漿配制：膨潤土運到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質(zhì)價，然后按下表配制泥漿（重量比）。 觸變泥漿配比如下表 ： 為了使膨潤土充分分散， 泥漿拌和后停滯時間在 12h 以上。 加漿設(shè)備及加漿壓力：坑邊設(shè)置注漿池，加漿設(shè)備采用 11B 濃漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注，壓力控制在 左右。加漿系統(tǒng)示意圖如下： 加漿系統(tǒng)示意圖 注漿過程：管道頂進(jìn) 6m 后在管壁與土層的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套膨潤土的膠質(zhì)價 膨潤土 水 碳酸鈉 60～ 70 100 524 2～ 3 70～ 80 100 524 ～ 2 80～ 90 100 614 2～ 3 90～ 100 100 614 ～ 2 泥漿 池 地面 注漿泵 泵管 工 作坑 注漿花管 減阻。整個頂進(jìn)過程注漿管始終保持一定的壓力，此措施通過液壓表控制。一次頂進(jìn)，在注漿管前端（目的：控制前端注漿壓力，使得注漿能夠形成比較好 的 減阻泥漿套）和管末端即注漿泵前（目的：控制注漿管的壓力，以防 注漿管爆裂）各安置一個 液壓表 。前端注漿壓力保持在 ～ 。 注漿孔布置圖 檢查井施工方案 檢查井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計圖紙 、采用常規(guī)做法進(jìn)行 施工 。 檢查井的施工及注意事項 ： 、流槽：檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，采用紅磚砌筑時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。 、井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安（留），其尺寸應(yīng)符號設(shè)計規(guī)定，踏步和腳窩在砌沙漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。 、預(yù)留支管：預(yù) 留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符號設(shè)計要求，管與井壁銜接從應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。 、井室、井筒：砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)用沙漿搓縫嚴(yán)實。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。 注漿管 液壓管 注漿軟管 注漿孔 、井外回填：檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不宜超過 30 ㎝，必要時用強(qiáng)度較低混凝土、灰土或填砂處理。 、 檢查井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。 、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝 應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 、井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn)，位置正確。 檢查井施工工藝流程圖 管道閉水試驗 根據(jù)規(guī)范要求，每三個井段抽檢一段。閉水試驗，應(yīng)在管道注滿水后經(jīng)浸泡 24h配合比試驗 材料采購 測量放樣 井室基礎(chǔ)施工 向監(jiān)理工程師報檢 井室砌筑 井室蓋板安裝 井筒砌筑 井蓋安裝 向監(jiān)理工程師報檢 單項工程交工 向監(jiān)理工程師報檢 檢 驗 向監(jiān)理工程師報檢 退 貨 Y Y N Y Y Y 向監(jiān)理工程師報檢 Y 后再進(jìn)行。閉水試檢的水位，應(yīng)為試檢段上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管內(nèi)頂離檢查口的高度小于 2m 時，閉水試驗水可至井口為止，同時對滲水時間的測定不少于30 分鐘，閉水試驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可回填。 排水管道 作閉水試驗，應(yīng)盡量從上游往下游分段進(jìn)行，上游段試驗完畢，可往下 段充水，倒段試驗以節(jié)約用水。 、閉水試驗的條件 、管線及溝槽檢查 1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量檢驗均已合格。 2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。 3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。 、閉水堵管 管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。 、水源 現(xiàn)場的水源應(yīng)滿足閉水需要，不得影響其他用水。 、放水 選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。 、帶井閉水試驗 管道及檢查井閉水條件，即可進(jìn)行管道帶井閉水試驗 ： 、注水浸泡 管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù) 3～ 4d 達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m，如井高不足 2m，將水 灌至接近上游井口高度，實測其距管內(nèi)頂?shù)母叨炔⒂涗洠⑺^程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，浸泡管和井 1～ 2d后進(jìn)行閉水試驗。 、閉水試驗 將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間 ，不少于 30min，根據(jù)井內(nèi)水面下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的滲水量即為合格。 其它 、 管接口質(zhì)量控制 本工程所用管節(jié)為“ F”管，“ F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。 管材供應(yīng) :在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進(jìn)前，需指定詳細(xì)周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。 選用 合格的 管材并處理好管子接 口頂管施工是十分重要的， 按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。 管材運送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時用方木墊高，防止“ F”型管接口的套環(huán)受壓變形。 接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成 — 個光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天 完成并檢查其牢固 性。 、 地面沉降控制 采用觸變泥漿進(jìn)行地層支撐與減少摩阻力。觸變泥漿的使用有兩個功能：一、將頂進(jìn)過程中產(chǎn)生的間隙隨時壓漿充滿空隙，進(jìn)行地層支撐，從而也能有效地控制地面沉降；二、減阻增加頂進(jìn)距離，減少中繼間的使用數(shù)量。 加強(qiáng)地面沉降觀測：沿管道中心線和與之垂直方向布控觀測點，在頂管前測量原始地面高程，隨著頂管的進(jìn)行施工而定期測量其地面高程變化值和沉降值。 頂管工作井和接收井的出入洞口采取注漿加固技術(shù)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，防止洞口塌陷。 、 穿越現(xiàn)有管線及道路的監(jiān)控措施 頂管機(jī)在掘進(jìn)過程中 ，有可能引起地面上隆或下沉，為使這種情況不至影響其它構(gòu)筑物的安全，必須對沿線有關(guān)構(gòu)筑物進(jìn)行沉降觀測。 在施工中采取下列監(jiān)控保護(hù)措施：嚴(yán)格控制頂管機(jī)在穿越過程中的糾偏量，減小糾偏對土體的擾動。均衡施工，避免不必要的停留。對頂管穿越的重要管線，在頂管穿越前先進(jìn)行樣洞開挖，摸清其走向及埋深，并在管線位置布置沉降觀測點從地面進(jìn)行監(jiān)測。在施工過程中根據(jù)監(jiān)測情況及時進(jìn)行施工參數(shù)調(diào)整，信息及時反饋，指導(dǎo)施工。對沿途經(jīng)過的現(xiàn)況構(gòu)、建筑物，施工前進(jìn)行必要的調(diào)查、觀測，記錄相關(guān)資料，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。沿頂管中心線及垂直方向布設(shè)沉降 觀測點。現(xiàn)況道路上布點縱向間距為 10m，建筑物附近布點縱向間距為 5m，橫向共 5 點，中心線 1 點，左右各 2 點，另在建筑物上布測點，施工時及時反饋信息，根據(jù)沉降量及時調(diào)整施工參數(shù)。布設(shè)觀測點時，選在牢固可靠的位置，并做好明顯的標(biāo)志。在掘進(jìn)至距觀測點 20m 及掘進(jìn)遠(yuǎn)離觀測點 80m～ 100m 左右的時間段內(nèi)進(jìn)行觀測。觀測頻率根據(jù)沉降觀測結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般每天觀測一次。地表變形控制在 +10～ 30mm 范圍內(nèi)。 在頂進(jìn)時，每頂進(jìn) 300mm 測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超過時立即采取糾偏措施。 、施工管內(nèi)通風(fēng)、照明 、注漿等 輔助管道的輔設(shè) 混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。 ： 由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺 空壓機(jī)將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。 電源布置： 在頂管過程中， 管道內(nèi) 的電源為照明用電 ， 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此采用 36V 低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，電 源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。 第 五 章 工程質(zhì)量保證措施 及 質(zhì)量保證體系 工程質(zhì)量保證措施 、 工程 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，項目部設(shè)質(zhì)量監(jiān)察部，各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。見下圖。 組長 ： 項目經(jīng)理任質(zhì)量管理小組組長，對質(zhì)量工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)主持質(zhì)量工作會議；組織質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動，行使質(zhì)量一票否 決權(quán)；嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲規(guī)定，對質(zhì)量問題，組織分析原因和落實措施；推行全面質(zhì)量管理。 副組長 ： 配合項目經(jīng)理抓好本合同段的施工質(zhì)量管理工作，督促安全質(zhì)量部制定行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實。 安全質(zhì)量部 ： 落實質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的各項指令，制定切實可行的質(zhì)量管理措施，對施工隊的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、指導(dǎo)。 施工隊 ： 負(fù)責(zé)各自管段范圍內(nèi)施工項目的質(zhì)量管理與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作，保證分項、分部工程施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 專（兼）職質(zhì)檢員 ： 負(fù)責(zé)本單位施工時的各項質(zhì)量檢查，定期向上一級質(zhì)檢部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： XX 副組長： XX 質(zhì)檢 部 具 體 負(fù) 責(zé) 各 施 工 隊 隊 長 各施工隊質(zhì)檢員 各施工班組兼職質(zhì)檢員 工程 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 門匯報，協(xié)助落實各項保障質(zhì)量的 規(guī)章制度，消滅施工中的質(zhì)量隱患。 、 工程 質(zhì)量保證管理 制度 措施 、 工程 質(zhì)量自檢制度 ⑴、安全質(zhì)量部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。 ⑵、施工隊每天進(jìn)行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。 ⑶、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。 、 工程 質(zhì)量評定制度 ⑴ 凡經(jīng)檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進(jìn)行評定，作為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證；檢驗 不合格的工程，按未完工工程處理。 ⑵ 項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合《驗標(biāo)》的，予以糾正，并追查責(zé)任。 . 工程 質(zhì)量事故申報制度 工程質(zhì)量事故的處理按國家和建設(shè)單位現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ⑴、 建立工程質(zhì)量事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報、擅自處理事故。 ⑵、 工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好施工現(xiàn)場。 ⑶、 工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，在 24 小時內(nèi)用電話、傳真或電報等方式報告上級安全質(zhì)量監(jiān)察部門、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師。兩天內(nèi)提出書面報告，并逐級上報，報告內(nèi)容包括： ① 事故發(fā)生時間、地點、工程項目； ② 事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況； ③ 發(fā)生事故原因的初步分析； ④ 采取的應(yīng)急措施及事故控制情況； ⑤ 處理方案及工作計劃； ⑥ 事故報告單位。 ⑷、 根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案，并報批準(zhǔn)執(zhí)行。 、 工程 質(zhì)量保證 控制 措施