【文章內容簡介】 對備品、備件、專用工具、說明書、合格證（產(chǎn)品試驗報告）應與產(chǎn)品裝箱清單、設計施工圖一一對照清點。作好設備、材料交接及開箱記錄，及時反饋交接，開箱后，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報，解決處理。⑸ 設備的二次搬運：設備到達現(xiàn)場后，應就近卸車，盡量減少二次搬運，在二次搬運過程中，針對具體設備及其位置情況，可采用吊車、平板車或人力搬運。搬運時，應有防震、防沖擊及撞擊措施。⑹電氣配合：在建筑開工的同時, 電氣應組織相應的人員進入施工現(xiàn)場，從事變電電氣與建筑配合工作，以保證電氣安裝時設備基礎尺寸、大小、預埋、預留件的正確性、合理性，防止窩、停、返工的發(fā)生，以保證電氣安裝的順利進行。⑺一次設備基礎：認真檢查預留、預埋設備基礎的大小、形狀、垂直度、水平度等及穩(wěn)固性等，都必須滿足電氣設備安裝的要求；核對設備安裝眼孔尺寸、大小，對預留、預埋鐵件（如CT、PT隔離開關等的預留鋼板、槽鋼）采用磁座鉆、臺鉆進行開孔，不得火焊、電焊割。⑻ 設備就位、調整（主要是斷路器、隔離開關）：設備吊裝除主變壓器外，均采用8噸汽車吊。吊裝時，必須有專人指揮（起重工），指揮和汽車吊操作者相對位置應適宜，信號明確統(tǒng)一。采用的吊繩必須經(jīng)檢驗合格，對部分設備吊裝應系腰繩（如CT），采取防傾措施。瓷件設備吊裝采用專用繩套，不得硬性接觸，吊點合理，帶油設備（如CT、PT等）應考慮其傾斜度。設備的調整應嚴格按照設計，產(chǎn)品說明書要求進行，力求達到標準值，滿足規(guī)范要求。⑼ 電氣設備安裝工序：1）戶外一次設備安裝工序：一次設備基礎調整→一次設備安裝調整試驗→一次設備連線→主變及輔助設備安裝調整試驗。2）35kV 、10kV 設備安裝工序：戶內35kV 、10kV 高壓開關柜安裝調試試驗→戶外35kV母線、10kV 母線橋安裝。3）10kV 電力補償裝置安裝工序：10kV 電抗器安裝、電容器安裝調整試驗→配置連接 10kV 硬母線→10kV 高壓電纜頭安裝試驗→圍桿網(wǎng)門安裝。4）二次設備安裝工序：二次盤、柜安裝→電纜敷設→二次配線。5）繼電保護調試：保護元件調試→查線對線→整組模擬試驗。6）高壓設備試驗：變壓器、互感器、斷路器、隔離開關、避雷器等設備試驗。7）驗收階段工序：一、二次設備驗收→施工技術安裝調試資料驗收→試運行→移交。⑽ 隱蔽工程（主接地網(wǎng)、電纜溝內電纜敷設、主變芯部檢查等）具備覆蓋條件后，書面通知監(jiān)理組織檢查驗收，接到合格通知后可覆蓋。1）主接地網(wǎng)：接地帶、接地極用料必須符合設計要求，不能以小代大，其埋設深度如無特殊要求必須≥600mm。焊接應無虛焊，形如魚鱗，焊接長度應為接地扁鋼寬度的2倍以上，水平搭接時應三面施焊，垂直焊接或與接地樁連接時，應補搭一塊短扁鋼來滿足焊接面積，轉彎時應圓弧過渡，防止尖觸電勢。接地樁的間距均勻，長度符合設計要求。2）電纜敷設電纜敷設前應對電纜規(guī)格、長度進行統(tǒng)計，并對電纜盤進行編號，并預先準備好機具。組織好人員，使電纜敷設工作順利開展。電纜支架、電纜穿管型號、規(guī)格符合設計，固定應牢固，接地應良好。電纜敷設時應有防止電纜磨損打滑措施，其弧度、余度滿足規(guī)范要求。布置應合理，盡量避免交叉。電纜敷設時，在轉彎處兩端，和直線段內應均勻地用泥龍扎帶綁扎牢固。對電纜的規(guī)格型號、起止地點，應標示清晰。 變壓器安裝 施工場地的準備圖5 變壓器安裝現(xiàn)場布置平面圖變壓器施工前要清理出一塊堆放變壓器附件的場地。場地要求面積大、平整，不能有積水和潮濕。同時準備幾個臨時棚子，存放小型設備和變壓器零配件、施工用材料和施工用具。棚子應靠近變壓器的安裝地點。變壓器安裝現(xiàn)場布置平面圖見圖5。 變壓器安裝工序（如圖6所示）圖6 變壓器安裝工序流程圖 變壓器開箱檢查變壓器經(jīng)過長途的運輸和裝卸，到達施工現(xiàn)場后，應進行開箱檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)質量缺陷和由于運輸造成的損壞和丟失。檢查時，應有運行單位（建設單位）、制造廠、施工單位及監(jiān)理共同參加。裝有沖擊記錄儀的變壓器，運到現(xiàn)場后，應檢查并記錄在運輸和裝卸中的受沖擊情況。如果沖擊值超過規(guī)范或廠家規(guī)定，應向建設單位和制造廠報告。對變壓器內的油和補充油取樣試驗，通過對變壓器油試驗結果和其它相關技術參數(shù)的分析，判斷變壓器的絕緣狀況。如果技術指標達不到規(guī)范（GBJ14890）的規(guī)定，則變壓器要進行干燥處理直至絕緣合格。變壓器安裝技術負責人應對上述內容進行技術交底，技術交底要有記錄。 絕緣油處理a. 準備工作⑴ 原油到貨驗收及保管原油進場運輸和編號，要求集中堆放，開口向上，檢查封蓋密封良好。對堆放好的油桶用紅漆編好號，做好來油登記，并記錄接收人。為防止混合油的出現(xiàn)，取樣檢查應按規(guī)程進行取樣試驗。⑵ 濾油機具的準備對以往用過的油罐要徹底清洗，如生銹要徹底除銹然后涂刷耐油漆，濾油用管的管徑小于50mm，管內徹底清除氧化層水分雜質，并用合格油沖洗。濾油設備及管路連接好后，應注入1－2噸油進行自身的濾油循環(huán)，沖洗各管段閥門、容器等，不留死角，經(jīng)過多次循環(huán)清洗后，放出全部油，重新注入新油，循環(huán)過濾到出油合格為止。如達不到要求，應進行原因分析和研究對策，繼續(xù)進行處理直至合格。b. 絕緣油的過濾及處理濾油組實行嚴格的崗位責任制，從進油驗收入罐到檢查保管，取樣化驗分析，管理使用濾油設備，進行濾油值班等都應明確分工，職責分明，既分工，又合作。貯油和油處理現(xiàn)場須配置足夠可靠的消防器材和滅火器。多處設警告牌，10m內應沒有電、火焊工作，不準堆積易燃物品，濾油場地嚴禁抽煙．濾油機具及油管應可靠接地，避免由于油流摩擦產(chǎn)生靜電。濾油設備若采用加熱器時，應先開啟油泵后再投加熱器，嚴防油溫過高引起燃燒，停機時操作程序相反。開工前由技術人員向濾油組成員進行技術交底，并進行操作濾油設備的培訓。c. 絕緣油的檢驗絕緣油的檢驗由專人負責進行，避免由于不熟悉使油化驗失誤；，并應貼有標簽注明取樣設備部位，油的牌號、罐號和取樣日期等。取油樣的油瓶、油杯、油管等都需洗凈，經(jīng)過干燥處理。先用抹布擦凈閥門，放油沖凈閥口和油樣瓶，取樣后仔細塞好瓶口勿使污染。擦凈取樣閥門口，放油反復沖洗油樣筒。注射器針頭深插油中取油樣，防止混入空氣和雜物，取油樣過程須在密封的狀態(tài)下進行。攜帶油樣應防止光照，防止進入空氣，現(xiàn)場試驗時，取樣及試驗操作都需迅速準確，事先做好一切準備工作。取油樣應選擇在晴天和無風沙的氣候條件下進行。 變壓器的附件安裝大中型變壓器本體與附件都分開運輸，到現(xiàn)場以后再組合安裝⑴ 附件的到貨檢查驗收及保管a. 所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好；油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應齊全，緊固良好，無滲油漏油，浸入油中運輸?shù)母郊溆拖鋺獰o滲漏；充油套管的油位應正常，無滲油，瓷瓶無損傷；散熱器，連通管，安全氣道，凈油器等應密封。b. 表計，風扇，潛油泵，氣體繼電器，測溫裝置及絕緣材料等，應放置于干燥的室內；短尾式套管（內部充膠或裝有絕緣紙管）應放置于干燥的室內，充油式套管臥放時的坡度應符合制造廠規(guī)定；浸油運輸?shù)母郊３纸捅９?，其油箱密封。?附件的安裝a. 冷卻裝置的安裝：安裝前應按制造廠規(guī)定用氣壓或油壓進行密封試驗，持續(xù)30分鐘應無滲漏；冷卻裝置安裝前應用合格的變壓器油經(jīng)濾油機循環(huán)沖洗干凈，并將殘油放盡；風扇、油泵安裝轉向應正確，轉動時應無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象，油泵密封應良好，無滲油現(xiàn)象；流速繼電器應密封好，動作可靠；管路中的閥門應操作靈活，開閉位置正確，閥門及法蘭連接應密封良好；冷卻裝置安裝完畢后應立即注滿油。b. 升高座、套管的安裝：安裝前CT應先試驗，出線端子板絕緣良好，變比與設備相符。小瓷套應緊固，以免安裝后滲油返工，其接線螺栓和固定件應緊固無滲油；電流互感器中心應與升高座中心一致，絕緣筒應牢固。吊裝前應試驗合格，表面無裂縫、無傷痕、無滲油，油位指示正常；均壓帽需拆下清除積水和臟物，同時用合格變壓器油清洗裝復時需擰緊；吊裝時，小心謹慎，保護瓷裙，從套管內牽拉引線時不能硬拉引線應理順，不得擰勁，打金鉤，當套管落入引線根部應力錐時，應力錐應完好地進入均壓球內，應力錐不得受力；套管就位后，穿上引線固定銷，注意套管頂部的密封；檢查末屏小套管是否緊固，以免安裝后滲油返工，套管未屏應接地良好。c. 儲油柜的安裝：儲油柜安裝前，應清洗干凈；膠囊式儲油柜中的膠囊或隔膜式儲油柜中的隔膜應完整無破損，膠囊要求做氣壓試驗；膠囊長度應與儲油柜的長度長軸保持平行，密封良好，呼吸應通暢；油位表動作靈活，指示必須是真實油位，不得出現(xiàn)假油位。d. 其它裝置的安裝：測溫裝置安裝前進行校驗，信號接點動作正確，頂蓋上溫度計座內應注以變壓器油密封良好，膨脹式信號溫度計細金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，彎曲半徑不得小于50mm。氣體繼電器應水平安裝，頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其連通管密封良好，安裝前應經(jīng)試驗合格。凈油器安裝前應將凈油器內部擦拭干凈，吸附劑應干燥，其濾網(wǎng)安裝方向應正確并在出口側，油流方向應正確。吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，通暢，裝入的變色硅膠，應經(jīng)干燥合格，油封油位應在油面線上。釋壓器安裝前應進行試驗，在釋放壓力符合要求，電接點動作正確，確密封良好后方可安裝。安裝時應注意方向正確，法蘭連接處密封良好。 熱油循環(huán)、補油、油的靜置以及相關試驗⑴ 熱油循環(huán)由于本期變壓器是帶油運輸，在本體油和補充油試驗合格后，必須進行熱油循環(huán)，循環(huán)時間不得小于48小時。熱油循環(huán)在儲油柜的額定油位下進行。濾油設備出口溫度不應低于50℃，油箱內溫度，不應低于40℃，經(jīng)過熱油循環(huán)的油應達到國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準規(guī)定。冷卻器內的油應與油箱本體的油同時進行熱油循環(huán)。為了維持油箱內的溫度，可將潛油泵和閥門間斷地開閉。⑵ 補油及油的靜置加注補充油時，應通過儲油柜上專用的添油閥，注油時應排放本體及附件中的空氣，少量空氣可自儲油柜排盡。注油完畢后，其靜置時間不應少于48小時； 具有膠囊或隔膜的儲油柜的變壓器必須按制造廠規(guī)定的順序進行注油，排氣及油位計（帶有膠囊）加油。⑶ 整體試驗a. 靜置排氣：安裝完的變壓器應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，試驗時間為24小時，應無滲漏。變壓器在靜置過程中，還將逸出不少氣體，變壓器所有放氣處，應多次排氣，盡可能放完變壓器內的氣體。必要時啟動強迫油循環(huán)系統(tǒng)，加快氣體的逸出。b. 整體密封試驗：試驗按產(chǎn)品說明書或驗收規(guī)范要求進行。 變壓器交接試驗電力變壓器的試驗項目有以下15項：1）測量繞組連同套管的直流電阻；2）檢查所有分接的變壓比；3）檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；5）測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ；6）測量繞組連同套管的直流泄漏電流；7）繞組連同套管的交流耐壓試驗；8）繞組連同套管的局部放電試驗；9）測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；10）非純瓷套管的試驗；11）絕緣油試驗；12）有載調壓切換裝置的檢查和試驗；13）額定電壓下的沖擊合閘試驗；14）檢查相位；15）測量噪音。 變壓器的竣工驗收及試運行 竣工驗收1）油箱與全部組、附件無缺陷、外表清潔，油漆完整。扶梯、護欄符合安全要求；2）各部密封完好嚴密，無滲漏油現(xiàn)象，油位應正常；油箱與氣體繼電器的坡度應符合規(guī)范規(guī)定；3）呼吸器的氣道應通暢，吸濕用硅膠耒變色和失效，油封內已注油，各部放氣塞均已擰緊，剩氣均已放盡；4）分接開關的手動、電動操作均應靈活、準確，三相分接開關的位置應一致，擋們已放在委托方要求的位置上；5）繼電保護裝置的整組跳閘試驗，在各種工作或故障狀態(tài)下，其動作準確不應失誤，二次接線排列整齊、聯(lián)接可靠；6）冷卻系統(tǒng)作部分試運轉時，油泵、風扇、水泵運轉正確，信號指示無誤；7）核對變壓器的接線組別符合銘牌規(guī)定，相序正確，相色表示漆完整、正確。8）檢查中性點的有關設備應處在正常狀態(tài)，接地線應牢固；9）檢查巡視用的照明應齊全，亮度應足夠，照明開關安裝地點應符合運行人員要求等；10）安裝現(xiàn)場應清理干凈，道路無阻，防火安全設施齊全。 變壓器試運行a. 試運行的準備工作安裝收尾工作達標，交接驗收合格和結束后，再一次對變壓器本體工作狀態(tài)復查完畢，沒有發(fā)現(xiàn)安裝缺陷，或在全部處理完缺陷后方可進行試運行。試運行前對電網(wǎng)保護裝置通過試驗和整定合格，如確定好變壓器試運行引接電源方案，采取了相應的繼電保護措施，對電網(wǎng)及變壓器自身的保護、控制與閉鎖裝置進行試驗完，各動作準確、可靠，方可進行試運行。b. 變壓器試運行安裝后的變壓器試運行通常是在其工作的電網(wǎng)內進行，不單獨引入另外電網(wǎng)作電源。試運行的順序應先做空載試運行，再做負載試運行。空載試運行無問題后，可轉入負載試運行。c. 負載試運行的注意事項負載試運行時，負載的加入要逐步增加，一般從25%負載開始投運，接著增加到50%～75%，最后滿負載試運行。在帶負載運行中，隨著變壓器溫度的升高，應陸續(xù)起動一定數(shù)量的冷卻器。帶負載試運行的時間，當達到滿負載時起，運行2小時。在帶負載運行中，尤其滿載試運行中，檢查變壓器本體及各組、附件均正常時，可結束帶負載試運行工作。 斷路器安裝 開箱檢查1）斷路器零部件應齊全、清潔、完好、無銹蝕和損傷變形。2）絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。3）瓷件表面應光滑、無裂紋和缺損，鑄件應無砂眼。4）產(chǎn)品出廠編號及相序標示清晰明確。5）出廠證明及技術資料應齊全。如發(fā)現(xiàn)異常立即反映和匯報，及時形成檢查記錄。 安裝準備及注意事項1）按照設備基礎尺寸焊接好槽鋼底座，用M2465的螺栓固定斷路器支架。2）避免雨天和大風沙天氣作業(yè)。3）切忌硬物撞擊SF6氣管及閥門。4）不要損壞SF6系統(tǒng)密封面及密封圈，不要使用拆卸過的密封“O”型圈。5），運到現(xiàn)場后嚴禁打開SF6氣體閥門，在無意外事故發(fā)生的情況下，現(xiàn)場可直接充入SF6氣體，在充氣之前，必須對SF6氣瓶中的氣體進行測量，合格后并對SF6配管及充氣