【文章內(nèi)容簡介】 進行安排。 材料堆放(1) 為便于現(xiàn)場管理，所有材料、半成品、成品必須在保證正常施工情況下按施工進度要求隨用隨運。(2) 對于易受潮變質(zhì)的材料，應(yīng)搭設(shè)相應(yīng)的防雨棚。(3) 工程所需的各種材料進場后必須分類、分區(qū)、分秩序碼放整齊，并設(shè)置分類標(biāo)牌。設(shè)備擺放（1）設(shè)備擺放應(yīng)合理、整齊。對易受潮設(shè)備應(yīng)在底部加墊木板，注意防潮；對怕濕設(shè)備應(yīng)加以遮蓋。 （2）安排專人對擺放設(shè)備定期檢查，確保設(shè)備存放安全。 施工機械配置:主要機械設(shè)備詳見附表(1)主要施工機械設(shè)備表a、進場的施工機械必須審驗合格，證件有效齊全，工況良好，操作人員須持證上崗，不合格者要清退出場。各類施工防護器具要經(jīng)檢驗合格，不得為降低成本使用劣質(zhì)產(chǎn)品或超期使用。b、機械設(shè)備實行定人、定機、定崗的“三定”制度。機械設(shè)備要設(shè)置明顯的狀態(tài)標(biāo)示，并固定在醒目位置防止誤用。c、機械設(shè)備維修保養(yǎng)必須按《機械設(shè)備維護保養(yǎng)制度》執(zhí)行，不允許只用不養(yǎng)或以修代養(yǎng)。操作及責(zé)任人應(yīng)做好“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”及檢查、加添等輔助作業(yè)為主要內(nèi)容的保養(yǎng)工作；開機前應(yīng)及時進行檢查，及時處理缺陷，保證各部裝備齊全、功能有效。d、重要機械設(shè)備必須由經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得操作證的人員操作；起重機械設(shè)備操作者必須考取國家有關(guān)部門的合格證和省局機械主管部門核發(fā)的機械操作證，并按規(guī)定時間進行審驗。e、大型主要機械在投入使用前必須按國家有關(guān)規(guī)程進行技術(shù)試驗，未經(jīng)技術(shù)試驗或試驗不合格的，不得投入使用。設(shè)備及材料供貨范圍：f、本工程的設(shè)備及材料供貨范圍由項目法人確定。g、對項目法人提供的設(shè)備材料由經(jīng)營物供科統(tǒng)一管理，并作好催交、進場檢驗、保管和收發(fā)工作。h、對由項目法人指定廠家和品牌，由施工單位負(fù)責(zé)定貨的設(shè)備和材料，應(yīng)嚴(yán)格按項目法人的要求進行。對其他自行定貨的材料，由項目部從公司頒布的《采購產(chǎn)品合格分承包方名錄》中挑選制造廠家，組織定貨。項目部將根據(jù)施工進度編制《采購計劃》，經(jīng)項目法人或監(jiān)理工程師確認(rèn)后采購。i、對緊固件、消耗性材料等由項目部按公司《采購產(chǎn)品分承包方評定辦法》的有關(guān)規(guī)定對有關(guān)分承包方進行評定，合格后進行采購。 計量、安全工器具準(zhǔn)備項目部對所使用的計量、安全工器具進行送檢校驗，合格后方可用于本工程，工地設(shè)立計量、安全用具專用存放處，并由專人負(fù)責(zé)保管，需用時辦理相關(guān)領(lǐng)用手續(xù)。材料庫及生活區(qū)設(shè)立消防設(shè)施專用存放位置，滅火器、消防鍬、消防鏟、消防桶必須有明顯的標(biāo)識，嚴(yán)禁挪作他用。 生活區(qū)設(shè)立垃圾桶，垃圾廢物應(yīng)及時清理。 施工廢油存放于廢油桶中，施工中進行循環(huán)使用，現(xiàn)場不能處理的應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系處理。 項目部常駐工地一輛皮卡、一輛轎車，用于工地日常采購及對外聯(lián)系業(yè)務(wù)。 項目部配置先進的P3及EXP軟件，對工程進度及資源配置進行監(jiān)控。項目部設(shè)立醫(yī)藥品專柜，柜內(nèi)存放常用藥品及緊急藥品，并設(shè)專人保管。辦公室的顯著位置張貼急救電話和有關(guān)醫(yī)院的電話號碼。 施工力量安排土建部分施工力量配置施工技術(shù)力量配置土建工程工程師1人，助理工程師1人，技術(shù)員2人，技師3人 施工人員配置土建工程鋼筋工3～4起重工1木 工4～6焊 工1混凝土工3～5電 工1架子工5管 工2力 工30～40機械工2瓦 工10～15放線員1測量員1小計：65～84變電技術(shù)力量配置 任用有豐富施工經(jīng)驗的施工管理人員和技術(shù)人員。所有人員在項目經(jīng)理和項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，既分工明確，又密切合作。電氣安裝工程高級工程師1人，工程師2人，助理工程師2人，技術(shù)員2人，技師3人電氣設(shè)備試驗高級工程師1人，助理工程師2人，技術(shù)員4人，技師3人施工人員配置：電氣工程電氣安裝工程63人一次設(shè)備安裝35人二次設(shè)備安裝15人起重工1人輔助工10人電焊工2人電氣設(shè)備試驗17人高壓實驗5人保護調(diào)試10人儀表及化驗2人高峰期計劃投入人力90人左右,（包括管理人員、施工人員）。 為確保工期及質(zhì)量、安全目標(biāo)的實現(xiàn)，對各施工工序進行如下總體安排：將整個工程大致分為土建部分和變電部分。根據(jù)施工工藝的要求，工程一般按從高到低，由里向外的原則進行。試驗人員應(yīng)提前進場，在配合電氣安裝工作過程中，盡快熟悉設(shè)備，確保調(diào)試工程能夠順利進行。項目經(jīng)理應(yīng)定期召開生產(chǎn)會協(xié)調(diào)土建、變電工程、調(diào)試工程中各專業(yè)的交叉施工，統(tǒng)籌兼顧，密切配合，使施工生產(chǎn)達(dá)到事半功倍的效果。施工程序與各資源配置相協(xié)調(diào)，以促進均衡施工。 測量定位及高程控制(1)測量準(zhǔn)備：a、充分了解設(shè)計意圖，核實圖紙，熟悉標(biāo)準(zhǔn)，掌握工藝。b、配備檢定合格的測量儀器， 50m鋼尺3把，100m鋼尺2把。c、測量員1人，放線員1人。d、測量前要認(rèn)真審核施工圖紙，確定標(biāo)高、軸線尺寸無誤后開始測量放線。e、控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師書面給定的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高，對工程進行精確的放線。f、放線后，應(yīng)對所放線進行全面復(fù)查，確保施工過程中，各工程部位的位置、標(biāo)高、尺寸及基準(zhǔn)點不出現(xiàn)誤差。g、做好站內(nèi)控制樁及基準(zhǔn)點的防護工作。h、不定期對現(xiàn)場內(nèi)所有的基準(zhǔn)點進行復(fù)查，以保證閉合。i、各單位工程的定位與標(biāo)高控制，嚴(yán)格按控制網(wǎng)進行復(fù)查。地基與基礎(chǔ)工程(1)、地基換灰土?xí)r，大面積采用壓路機進行碾壓。(2)、小面積換灰土?xí)r采用蛙式打夯機夯實，夯擊次數(shù)不少于四遍。每步完成后，要經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后進行下一步施工。(3) 構(gòu)架及設(shè)備基礎(chǔ)、圍墻施工前要先將坑底殘余雜物清理干凈后會同監(jiān)理工程師進行驗槽。(4)原土打夯施工時，應(yīng)控制土壤的含水量和鋪設(shè)厚度和夯擊遍數(shù)。施壓時，注意邊緣及轉(zhuǎn)角處回填土的密實度。(5)施工中做好地基驗槽記錄及土樣取樣試驗工作。腳手架工程所有內(nèi)外腳手架立桿、橫桿、剪刀撐、及掃地桿的設(shè)置應(yīng)符合施工安全規(guī)范的要求。 模板工程模板支設(shè)前，進行鋼筋、設(shè)備管線及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的隱蔽工程驗收工作，對所支設(shè)的結(jié)構(gòu)進行軸線、邊線、標(biāo)高、水平線及模板控制線的復(fù)查工作，模板底部用水泥砂漿進行找平。(1)支設(shè)模板前應(yīng)對模板進行清理、機械磨平處理，拼裝組合時要求平整、順直、接縫嚴(yán)密、聯(lián)結(jié)牢固，尺寸準(zhǔn)確。保證拆模板后的混凝土表面平整度、垂直度，符合規(guī)范的要求。(2)模板安裝完成后，檢查支承、扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密。(3)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。其支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅固并有排水措施。(4)拆除模板時，先拆掉斜拉桿或斜支撐，各種卡具和聯(lián)接件，然后模板拆除的順序采取先拆非承重模，后拆承重模板，自上而下進行拆模。需用撬棍時，以不傷混凝土棱角為準(zhǔn)，可在撬棍下墊以角鋼或木墊塊，同時可用木錘敲擊，松動模板，然后再進行拆除。(5)拆除模板時，所有的卡具、聯(lián)結(jié)件不得隨意拋扔，要及時清理，統(tǒng)一存放保管，防止丟失、損壞。拆下的模板應(yīng)及時清理、整修、涂刷隔離劑，集中堆放?；炷凉こ?1)澆筑混凝土部位的模板、鋼筋及預(yù)埋件、管線等全部安裝完畢，檢查合格后經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)并辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。(2)水泥、砂、石及外加劑等試驗合格，在混凝土工程施工前申請試驗室出具配合比通知單，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。(3)計量器具靈活，應(yīng)有有效的計量合格證，機械運轉(zhuǎn)良好，澆筑混凝土用架子及走道均支搭完畢，并檢查合格后，方可進行混凝土施工。(4)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，檢查鋼筋保護層是否滿足規(guī)范要求。木模板應(yīng)提前澆水濕潤。(5)按配合比計算出每盤的各種材料用量，用小黑板掛于攪拌機附近，便于隨時過稱抽查。(6)混凝土攪拌時間應(yīng)符合要求并以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運輸?shù)綕仓攸c，嚴(yán)格控制混凝土坍落度及水灰比，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。運輸延續(xù)時間不宜超過60分鐘。(7)混凝土自高處下落時高度不宜超過2m，如超過時采用竄筒或溜槽施工。(8)混凝土澆筑應(yīng)分層分段進行，一般不超過500mm。使用插入式振搗棒搗實混凝土?xí)r，插點要均勻排列，移動間距不宜大于500mm。連續(xù)分層澆筑時，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm。(9)澆筑混凝土間斷的最長時間，應(yīng)按所用水泥品種及混凝土硬化時間而定。(10)施工縫的留設(shè)應(yīng)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部分。在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松動石子或軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈。濕潤后應(yīng)在施工縫先澆一層20～30mm厚的與混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。(11)隨機取樣試塊組數(shù)為每100m3不少于一組，每臺班不少于一組。墻體砌筑(1)砌筑前應(yīng)先選磚、蔭磚、立皮數(shù)桿、盤角、掛線。(2)砌磚時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚要放平，上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。(3)鋪灰漿的厚度要合適，鋪上磚后應(yīng)做到：不虧線、不冒線、灰縫均勻成直線。(4)嚴(yán)格做到一鏟灰、一塊磚、一揉壓，灰漿要飽滿，灰縫要直。(5)灰縫厚度為10mm，一般不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(6)磚墻砌筑用的砂漿應(yīng)隨拌隨用。(7)按規(guī)范的要求制作砂漿試塊。(8)。特殊工序施工方法：鋼筋工程(1) 原材料要求：進場鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，對進場鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。(2) 進場后的鋼筋或嚴(yán)格按鋼筋配料單加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2000mm的地壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放。(3) 做好所有施工部位的抄平放線工作，復(fù)核鋼筋的位置和數(shù)量，保證其滿足規(guī)范的要求。(4) 將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污物清除干凈，并整理調(diào)直鋼筋。(5) 綁扎箍筋時，要先在鋼筋上做出明顯的間距標(biāo)記，防止多用或少用鋼筋，綁扎時箍筋彎鉤位置要相互錯開，方向不得一致。(6) 鋼筋的保證層、綁扎接頭及焊接接頭應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圈梁鋼筋與構(gòu)造柱的主筋要相互綁好。(7) 鋼筋綁扎完成后要對照圖紙及施工規(guī)范和鋼筋配料單的尺寸對所有已成形的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀進行復(fù)核和修整，對不符合要求的鋼筋進行整理，必要時進行更換。焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊，檢驗合格后方可施焊。焊條必須符合施工規(guī)范、設(shè)計要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(8) 鋼筋焊接前，必須清除鋼筋或鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。(9) 鋼筋焊接接頭的位置和數(shù)量，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(10) 焊條應(yīng)放在干燥處，受潮的焊條必須經(jīng)過烘干后才允許使用，使用時剩余焊條不得超過40mm。(11) 完成后的焊件應(yīng)達(dá)到如下要求：焊縫表面平整，無渣皮、無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋，氣孔，夾渣及咬邊。構(gòu)架組立： (1)流程圖：二次灌漿構(gòu)架組立排焊連接施工準(zhǔn)備(2)施工準(zhǔn)備：a、 驗收鋼管（砼桿）、鋼梁等加工件，并已運抵現(xiàn)場。b、 復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸，達(dá)到規(guī)范及圖紙要求。(3)排焊及連接：a、 鋼桿（砼桿）在搬運過程中，嚴(yán)禁急劇墜落，碰撞，以防造成變形、損壞。b、 排桿時，仔細(xì)核對桿型是否符合設(shè)計要求，并對其復(fù)檢，保證彎曲度在規(guī)范之內(nèi)。c、 A型桿排桿盡可能靠近基礎(chǔ)，以便吊裝。d、 A型桿兩根桿長度應(yīng)一致并與基礎(chǔ)誤差配合，以降低誤差值，焊接先對稱點焊4點以上，然后對稱交叉焊接，焊完應(yīng)檢驗其彎曲度。e、 鋼梁組裝 分段橫梁在安裝位置附近組裝，在校驗橫梁單件質(zhì)量后組裝。(4)構(gòu)架組立(1) 根據(jù)A型桿總重及總長，選擇起吊設(shè)備及拉線規(guī)格。施工前認(rèn)真檢查起重機具，不符合要求的嚴(yán)禁使用。(2) 計算好起吊位置，并標(biāo)示在桿上。(3) 拉線綁扎的角度合理，方向正確。(4) A型柱的兩柱進入杯口后，用撬棍使兩柱進入予先做好的定位圈內(nèi)。(5) A型柱的橫向、縱向各用一臺經(jīng)緯儀控制。調(diào)整后的構(gòu)架縱、橫向中心線及垂直度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。(6) 在杯口四周打入木楔，用以臨時固定。在打木楔的過程中，要用儀器監(jiān)控砼桿不偏移。(7) 在吊完兩側(cè)A型桿并用拉線固定后，可吊梁，由兩人在兩柱頭上安裝，當(dāng)構(gòu)架吊完一排（行）時，需再整體進行調(diào)整。(6)澆灌a、 在梁、柱校正后，用細(xì)石混凝土進行澆灌，配合比依據(jù)試驗給定。b、 灌漿過程不得加水，每個基礎(chǔ)的灌漿一次完成，且應(yīng)振搗均勻密實（表面呈現(xiàn)浮漿和水沉落）。最后抹平。c、 混凝土從攪拌均勻后到澆灌完畢的延續(xù)時間應(yīng)滿足要求。d、 灌漿完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋（可用草袋），澆水養(yǎng)護的日期不少于7天。養(yǎng)護過程中嚴(yán)禁使構(gòu)架、設(shè)備支架受力，受力的工作應(yīng)在28天后進行。軟母線安裝(1)施工流程圖導(dǎo)線展放、下料母線架設(shè)附件組裝施工準(zhǔn)備壓接(2)、施工準(zhǔn)備a、配備合格的施工機具、作業(yè)區(qū)選在靠近安裝處，并輔助橡皮墊使導(dǎo)線展放不磨損。b、檢驗導(dǎo)線、金具，并按SDJ226—87規(guī)程規(guī)定的要求做檢驗性試件，并應(yīng)全部合格。(3)、導(dǎo)線展放、下料a、每檔線的檔距要進行實際測量，可采用空中帶張力測量再在地面投影的方法。b、導(dǎo)線下線計算采用導(dǎo)線增量計算程序。c、導(dǎo)線放線不得與地面磨擦，導(dǎo)線不得有扭結(jié)斷股和明顯松股現(xiàn)象，同一截面處損傷面積不得超過導(dǎo)電部分總截面的5%。(4)、壓接a、壓接需持證人員操作。b、鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前應(yīng)用汽油清除表面油垢，并均勻涂以801電力脂。c、穿管嚴(yán)格依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行。d、液壓后彎曲度不大于2%，壓接管口附近導(dǎo)線不得有隆起及松股。壓接管不得有裂絞或嚴(yán)重的錘痕。有飛邊時應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼