【文章內容簡介】 率（ kW） 合計功率（ kW） 塔式起重機 QTZ40 1 砼攪拌機 JZC350 2 11 電焊機 BX3500 3 砂漿攪拌機 HJ250C 2 3 6 木工圓鋸 MJ105 3 砂輪切割機 J3GH1400 3 打夯機 HW60 5 3 15 插入式振搗器 ZX50 10 平板振搗器 ZW1 7 高壓水泵 ISSO32160 3 19 磺鎢燈 DO3500 10 35 其它 待定 估計 合計 按機械設備用電量的 5%考慮。 本施工現(xiàn)場采用 JGJ88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求配電，采取三相五線制 TN— S保護系統(tǒng)，同時有專用保護零線（ PE 線）重復接地保護，電源線采用橡皮絕緣鋁芯線。 (1)施工現(xiàn)場安裝的配電箱、開關箱，均裝設在干燥通風平整地，遠離易燃、易爆品及其它有害介質，周圍開闊，有足夠二人同時工作的空間和通道，配電箱、開關箱裝設端正、牢固，箱下底與地面的 垂直距離為 。 （ 2）總配電箱、分配電箱、開關箱依次分級設置符合“二級配電兩級保護”的要求，即 TN— S 系統(tǒng)開關箱由末級配電箱配電，防止個別設備發(fā)生短路故障造成配電系統(tǒng)大范圍的停電，分配電箱裝設在負荷或用電設備相對集中的地方，與開關箱的距離不超過 30 米，開關箱與春控制的固定用電調和的距離不宜超過 3m，便于操作，施工現(xiàn)場所有配電箱的箱門都要配鎖并由專人負責，每個配電箱都標明其名稱、用途并做出分路標記開關，箱中必須裝設漏電保護器，且須裝電源隔離開關。漏電器開關裝在用電設備負荷右側，其額定漏電動作電流應小于 30mA,額定漏電動作時間應小于，漏電保護器在新安裝時或運行一定時間后在全閘通電狀態(tài)下，至少每隔 1530 天要按動試驗按鈕一次，以檢查漏電保護器動作是否可靠。 安全用電措施 ，進出線不混亂，大容量配電箱上進線加滴水彎。 ，無老化、破損和漏電。 ，架空敷設時應采用絕緣子固定。 。 ①一般場所采用 220V 電壓，危險、潮濕 場所和金屬容器內的照明，應采用符合要求的 36V安全電壓。 20 ②照明導線應用絕緣子固定，嚴禁使用總線或塑料膠質線，導線不得隨地拉或綁在腳手架上。 ③照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。照明開關箱必須裝設漏電保護器。 ④室外照明燈具距地面不得低于 3m，室內距地面不得低于 ，碘鎢燈固定架設要保證安全，鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在 5m 以上，燈線不得靠近燈具表面。 (箱電箱、開關箱 ) ①電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號，帶支架，高 。 ②電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，各類接觸裝 置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物，箱體不得歪斜。 ③電箱安裝高度和絕緣材料均應符合規(guī)定。 ④電箱內應設總漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。 ⑤配電箱應設總漏電保護器，分漏電保護器，零排地排齊全，動力和照明分別設置。 ⑥配電箱的開關電器應與配電線和開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路?？?，總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應，熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。 ⑦金屬外殼電箱須作接地接零保護。 ⑧開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。 ⑨同一移動開關箱嚴禁配有 380V和 220V兩種電壓等級。 ①接地體可用圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于 160mm2，二根接地體之間間距不小于 5m，入土深度不小于 2m，接地電阻應符合規(guī)定。 ②總配電箱，分配電箱必須有重復接地。 ③橡皮線中綠 /黃雙色線作為接地線，與電氣設備相連接接地或接零線截面最小不能低于 10mm2 多股鋼線，手持式用電設備應采用不小于 的多股銅線。 ①高壓露天變壓器的面積應不小于 3m 3m，圍墻高度不低于 米， 21 地面平整無雜草，金屬門應向外開幕詞并接地，配有安 全警告標牌，室外有散水坡。 ②配電間必須符合“四防一通”的要求。 ③變配電間應配有安全防護用品和消防器材，并有各類警告標牌。開關應有編號及用途標記，保持室內清潔無雜物。 施工現(xiàn)場的所有施工用電，全部采用三相五線制的有關要求設置，凡現(xiàn)場的施工機具均按規(guī)定進行接零接地，并對各配電箱進行上門上鎖，由專人管理，保證施工用電方面的正常使用，及時填寫檢查記錄。 九 主要分部工程施工方法 嚴格按照施工圖、施工驗收規(guī)范以及國家有關規(guī)定，做施工過程的策劃，保證工程質量。 本工程特殊過程控制為鋼結構焊接 連接及屋面防水層施工。 施工測量控制技術方案 《工程測量規(guī)范》（ GB5002620xx）。 。 。 高程測量 4個，作為本工程施工標高測量和沉降觀測的高程基準點。 ，按二級精度測量進行作業(yè)，將往返測回法和二次儀器高度法結合起來提高測量精度，每一測得前后讀數(shù)誤差不超過 1mm。 標高控制：在基礎開挖前，經定位放線確定好的軸線及邊線的準確位置進行開挖，挖好后確定條形基礎的準確位置，通過設立的 4個高程基準點，先進行粗測并做好標記，再精測后，標出基礎底的標高線來控制基礎施工的標高。主體施工時仍依據(jù)高程基準點。使用經檢定合格的 30m鋼卷尺分別垂直懸量至柱上 23點，然后用水準儀測量彈出各柱標高線，做為主體施工的高程控制依據(jù)。在裝飾工程施工過程中，采用水準儀進行水平標高控制。 22 《工程測量規(guī)范》二級精度進行作業(yè)，測量方法與高程測量方法相同。 ，本工程設置 4個沉降觀測點，分別布置在建筑物的各角及中間，并在工程竣工后繪制《沉降觀測點布置圖》，作為竣工資料移交建設方。 ：在沉降點設置后 3小時測量一次；施工過程中如暫時停工，在停工時及重新開工時應各觀測一次；工程竣工交付使用后，按規(guī)定時間進行測量，將所有的記錄隨同技術檔案移交給建設單位。 DS2型，測量數(shù)據(jù)的誤差必須不大于1mm，測量人員設專人測量和記錄。 ，儀器的架設點應在現(xiàn)場明確標 記，兩點之間的距離大致相同以減小系統(tǒng)誤差，提高準確度，觀測儀器應固定使用。觀測點在每次觀測后應及時保護，防止碰撞，出現(xiàn)偏差，影響沉降值的計算，防護方法根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。 施工現(xiàn)場的永久水準點和沉降觀測點的防護工作是每個施工人員的責任，由技術員全面負責管理。 置的確定。 ，因場地平面布置較單一，引測容易，為便利后續(xù)工作以滿足隨時對控制軸線復核的需要，以辦公樓的橫向、縱向邊軸線及 縱向中間軸線為主控軸線延伸設置控制樁，形成軸線控制網，測量精度要滿足要求。 測量儀器設備表 名稱 規(guī)格、型號 經緯儀 JDJ2E 水準儀 DS1 塔尺 5M 水平尺 鋁制 600mm 鋼卷尺 30m、 50m、 100m ：本工程為現(xiàn)澆混凝土獨立基礎。 23 基礎施工工藝流程： 在放線定位好基礎位置且經甲方或監(jiān)理單位的認可后，進行基礎開挖施工。在混凝土澆筑前，應對基礎模板等進行檢驗，得到 建設單位或監(jiān)理單位認可后方可澆筑并應及時辦理隱蔽驗收資料?；A工程采用的鋼筋應有出廠合格證及復試單?；A砼澆筑完畢并養(yǎng)護合格后進行原土夯實，翻夯土應經過人工篩除雜物與大石塊后按要求配灰回填。夯填采用蛙式打夯機夯實，虛鋪厚度不得大于 300mm。 模板必須連接牢固，有穩(wěn)定的支撐體系。以免混凝土澆灌時產生變形而跑漿。模板支好驗收后進行混凝土澆灌?；炷恋呐浜媳仍谑┕ぶ袊栏窨刂?，施工時嚴格把坍落度控制在 30－ 50mm。邊灌邊振，操作人員要求有安全防護措施?；炷猎噳K應按流水段留置一組標養(yǎng)試塊，兩組同條件試塊。 混凝土達到一定強度拆模后，應對混凝土進行全面養(yǎng)護，應及時澆水，必要時蓋草袋子灑水養(yǎng)護。待達到規(guī)定強度，做完防水后方可進行回填土。回填土應按規(guī)定分層鋪攤，機械夯實，每層鋪土厚度不大于 300mm，對夯實的回填土應及時取樣，所測定干容重符合要求后，才能鋪夯下層回填土，并做好取樣記錄工作。 為確保安全施工，應采取以下措施： ：即應急急救的知識培訓、防護用具、照明、通訊手段、操作方法、注意事項、施工任務安排等進行詳細說明 ，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。 、工具防護用品、電纜等應仔細檢查，不合格不放線定位、高程測量 檢查控制軸線 基礎定位放線和測量 基礎開挖 抄平及放線 基礎模板 基礎施工 24 得投入使用。 ，看其安全性能是否完好，若有問題，及時派人整修至安全防護達到要求為止。 根據(jù)本工程的設計要求框架柱縱向鋼筋的連接采用電渣壓力焊接頭，框架梁縱向鋼筋采用電弧焊等強接頭，現(xiàn)澆板等鋼筋采用綁扎搭接。 所有進場鋼筋及焊條要及時進行規(guī)格、品種、質量、數(shù)量驗收，首先應有出廠合格證和檢驗報 告，并經復試合格后，方可使用。鋼筋的規(guī)格、直徑及半成品幾何尺寸應符合圖紙設計、規(guī)范要求。按施工進度和流水段分批運至現(xiàn)場，且必須保留標志牌，并按規(guī)定、級別、型號等進行標識、碼放整齊。 圓盤鋼筋： 直條鋼筋： 鋼筋成型采用機械成型， I級鋼筋端部除滿足設計和規(guī)范要求外，必須做 180度彎鉤，其圓弧直徑 D不應小于鋼筋直徑的 ，平直部分長度不得小于鋼筋直徑的 3倍；設計要求須做 135度彎鉤時，其圓弧直徑 D不應小于鋼筋直徑的 4倍，平直部分長度符合設計要求；箍筋的彎鉤彎曲直徑就大于受力 鋼筋直徑，并且不得小于箍筋直徑的 ，彎鉤的平直部分不應小于箍筋直徑的 10倍。 (1)鋼筋搭接 根據(jù)彈好的線，檢查下層墻、柱預留搭接鋼筋的位置長度，檢查連接機械設備的完好情況，如不符合有關規(guī)定時，應進行處理或更換。 (2)框架柱、構造柱鋼筋綁扎 開盤 調查 切斷 成型 標識 加工碼放 就位 焊接 切斷 成型 標識 加工碼放 25 框架柱鋼筋使用電渣壓力焊，機具先夾緊接長柱筋，對位準確，牢固焊接。構造柱縱筋按要求搭接倍數(shù)焊接或鋼筋接高綁扎。 在立好的框架柱、構造柱主筋上，用粉筆等劃出箍筋間距位置，將計算好的數(shù)量箍筋套在施工層的柱主筋上，然后將套好的箍筋上移，由上往下 采用纏扣綁扎。 箍筋綁扎時必須與主筋垂直，轉角與主筋交叉均要綁扎，箍筋接頭應沿柱子豎向螺旋交錯布置。 (3)框架梁鋼筋綁扎 首先在框架梁的一邊側模上按圖紙要求劃好箍筋間距，然后排置主筋。主筋穿好箍筋，按要求劃出的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，將梁的主筋與箍筋扎牢 (用套扣法綁扎 )。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎。 (4)板鋼筋綁扎 首先清掃底模上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋 (預埋件、線、管、盒、洞等，需及時配合 )，再布置負彎矩鋼筋，板的上部鋼筋間隔 1米用φ 8圓鋼做馬凳，梅花狀布置。底板上部鋼筋網片間隔 12圓鋼做馬凳，梅花狀布置。鋼筋綁扎一般用順扣，兩根筋的相交點全部綁扎。 (5)混凝土保護層厚度控制措施： 本工程鋼筋保護層采用塑料墊塊，設計混凝土保護層厚度：梁、柱為30mm、板為 15mm、灌注樁為 50mm。為保證保護層厚度，梁、板、柱我們均采用鋼筋保護層塑料墊塊控制鋼筋保護厚度。 (6)控制事項 ①框架梁、框架柱、現(xiàn)澆板、構造柱鋼筋綁扎完畢后，嚴禁攀登，以免造成鋼筋位移或變形。 ②負彎矩鋼筋綁扎好后，及時安放馬凳筋，施工人員不準踩在上面行走 。在澆筑砼前后一定要保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責復核，不合格的及時進行修理調整。 ③框架梁、柱、構造柱模板涂的隔離劑應在支模前涂刷，嚴禁支模后再刷以免污染鋼筋。 ④安裝電線管、暖氣管道和預留孔洞時不得任意切斷和碰動鋼筋。 26 ⑤澆筑前復核各種預埋管線、預埋鐵件、預留洞口等的位置是否準確，否則應進行調整校正。 模板工程是鋼筋砼構件成型的最關鍵工序，砼結構尺寸和觀感質量取決于模板的支設質量。為了提高工程施工工效，保證施工質量，我公司決定采用竹膠板模板、木框竹膠大模板等 先進模板體系。 柱模板：按照彈線位置在柱腳主筋距地面 50－ 80mm處，焊定位鋼筋做為柱模板的安裝依據(jù)。 柱模安裝前將柱模清掃干凈，柱模安裝定位后，調整好模板垂直度。 (1)梁底模及側模采用鋼模板，梁、柱接頭用定型專用接頭模板。 (2)根據(jù)柱面上彈出的軸線和水平線，檢查梁底模位置和標高。 (3)梁支架采用可調支撐（碗扣式腳手架），間距離≤ 950mm。 (4)按設計標高調整支架標高，然后安裝梁底模，并拉線調直，梁底模應起拱。當梁跨度≥ 4m時，其起拱高度為 1/1000～ 3/1000。 板模采用竹膠合板模板，水平支撐用槽鋼，豎向支撐用早拆模支撐體系 (碗扣式角手架 )，早拆模板支撐體系就是將模板跨度減小到≤ 2m，在不拆除支撐的情況下，根據(jù)規(guī)范要求當砼強度達到 50%設計強度等級，即可拆除模板，僅保留補板和補板下支撐。 (1)安裝程序 設排架立桿間跨≤ 950mm，橫桿間距 1200mm，橫桿縱橫向不得少于三道，必須具有掃地桿和剪力撐。 排架搭設前，根據(jù)早拆模板支撐