【文章內(nèi)容簡介】 。 其施工方法與技術(shù)措施如下：主體結(jié)構(gòu)層的支模，鋼筋工程，現(xiàn)場施工工藝、操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簡介如下：（1）、模板工程:為了使工程達(dá)到優(yōu)良，分批投入18厚多層高強(qiáng)防水膠合板及添購新木支撐及鋼管。為了搶工期柱模板配置2套，支撐配2層。組織分段流水施工?！?〉、安裝柱模板： ①、桉標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，從四面頂住模板以防止位移。 ②、柱模制作時(shí)，根據(jù)柱子的尺寸配模，背面用50100MM枋了作木檔間距250～300MM左右。 ③、安裝柱模板：安裝時(shí)先根據(jù)柱子加模板的尺寸在樓面上釘木框定位，隨后將四片模板裝上，穿對拉螺栓，校正垂直度，擰緊螺帽再度校正并在柱模四周加好斜撐。 通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正固定，拉柱通線校正固定，拉柱通線校正中間各柱。 ④、安裝柱箍，柱箍采用鋼管，間距400～500MM，對長；邊大于700MM的柱還需雙向設(shè)414對拉螺栓拉結(jié)，間距400～500MM。 ⑤、安裝柱模的拉桿，利用支頂?shù)臐M堂架間距小于1500MM進(jìn)行縱橫拉結(jié)。 ⑥、將拉模內(nèi)清理干凈(用空壓機(jī)吹)，封閉清理口，辦理柱模予檢?！?〉、安裝梁模板： ①、柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線(根據(jù)樓層放線)。 ②、安裝梁鋼管排架之前在夯實(shí)的素土上交換安勢道過5cm原木板，一般梁為雙排排架，立桿縱向間距為600～800mm，當(dāng)梁截面及梁高較大者，可采用多排(經(jīng)計(jì)算確定)，離樓面500mm應(yīng)加掃地桿，與滿堂架相連，確保具有足夠的強(qiáng)度和剛度。梁高大于600mm梁寬大于500MM時(shí)應(yīng)用ф14對拉螺栓一道加固，其間距為500MM。③、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整排架上橫桿的標(biāo)高，然后安放梁底橫木和梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，起拱高度為1/‰～3/‰。 ④、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格辦理隱蔽，并清除雜物，安裝側(cè)模板，用側(cè)模的50100MM楞木與排架的大橫桿卡牢。 ⑤、在排架上用短鋼管作三角斜撐,用扣件連接固定梁拆模，間距750mm。 ⑥、安裝后，校正梁中心線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理予檢。 〈4〉、安裝樓板模板 ①、滿堂紅腳手架鋼管及木支撐縱橫間距不大于1000mm，離樓面300mm應(yīng)設(shè)掃地拉桿，確保具有足夠的剛度和強(qiáng)度。 ②、頂板模下橫楞由50100mm木枋和φ48鋼管及木支撐組成，頂模用2000100018mm膠合板，橫楞間距為350mm左右。 ③、調(diào)節(jié)滿堂紅腳手架上橫桿高度，將橫楞找平后，即鋪膠合板。膠合板之間縫隙用膠布帶密縫。 ④、頂板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用2m長靠尺找平。 ⑤、將模板上的雜物清理干凈，辦理予檢。 〈5〉、模板拆除： 柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)、進(jìn)行整體安裝。 ①、柱子模板拆除：先折掉柱拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把對拉，螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。②、樓板、梁模板拆除： 1)、先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板折模先拆掉水平拉桿,然后拆除立桿，每根橫楞留1～2根不拆。 2)、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿使其模桿與橫楞自由墜落。 3)、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 4)、樓層較高，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后，再拆底層排架。5)、柱模板拆除時(shí),砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 板與梁模板強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。6)、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 〈6〉、模板質(zhì)量保證措施 ①、樓面模板，主要應(yīng)控制標(biāo)高位置，為了保證模板的平整度，除了要求模板有一定的剛度外，還應(yīng)對其垂直支撐和縱橫梁有一定的要求，嚴(yán)格按支模示意圖施工。對模板表面的拼縫，應(yīng)采取防止漏漿的措施，可粘塑料膠條等。②、模板校核：在組合拼裝模板之后應(yīng)用2M靠尺和模形塞尺，撿查表面平整度，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板的總體尺寸，以免造成大的積累誤差，影響支模。 〈7〉、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①、保證項(xiàng)目： 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其與支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 ②、基本項(xiàng)目：，模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積，板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁不應(yīng)大于400cm2。 ③、允許偏差項(xiàng)目 柱、梁軸線位移　 3mm 標(biāo)高 2mm －5mm 柱、梁截面尺寸 2mm －5mm 每層垂直度 3mm 相鄰兩板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 予理鋼板予埋管、予留孔中心位移 3mm 予埋螺栓中心線位移 2mm 予埋螺栓外露長度 10mm －0mm 予留洞中心線位移 10mm 予留洞截面內(nèi)部尺寸 －0mm (2)、鋼筋工程 鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行加工。 鋼筋工程成立加工組與綁扎組。加工組負(fù)責(zé)加工、配制、抽樣試驗(yàn)并提供入檔試驗(yàn)單，現(xiàn)場綁扎組負(fù)責(zé)綁扎成型；項(xiàng)目部根據(jù)每月生產(chǎn)任務(wù)安排鋼筋加工。 〈1〉、鋼筋綁扎工藝 ①、根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查下層予留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 ②、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散,不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 ③、綁扎柱子鋼筋 1)、工藝流程 2)、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。 3)、立柱筋壓力電渣焊連接豎向鋼筋。 4)、畫箍筋間距線：在柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，綁柱箍筋由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。 5)、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，立筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 6)、箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。7)、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，柱子拉筋應(yīng)鉤住箍筋。特別注意梁、柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋、要克服困難綁扎必須符合設(shè)計(jì)要求。 8)、柱筋保護(hù)層厚度，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 9)、為防止柱主筋位移，在框架梁頂綁一道箍筋并焊牢固定，柱筋搭接處再綁一道箍筋。⑤、梁鋼筋綁扎：1) 、工藝流程： 2)、在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3)、先穿主梁的下部的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋，放主、次梁的上部鋼筋，隔一定間距將上筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距，使間距符合設(shè)計(jì)要求，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4)、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部的縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向綱筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。 5)、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 6)、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)放置在柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7)、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層厚度，受力鋼筋為雙排 時(shí)，可用短鋼筋(ф25mm上)墊在兩層鋼筋之間；鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑥、板鋼筋綁扎 1)、工藝流程 2)、清理模板上的雜物，粉筆在模板上畫上主筋分布筋間距。 3)、按畫好間距先擺放受力主筋，后放分布筋。予理件，電線管、予留孔及時(shí)配合安裝。4)、綁板筋除外圍兩相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。板為雙層鋼筋，兩層間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5）、在鋼筋下面墊好墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度為15mm，鋼筋搭接為LLE 35d，搭接數(shù)量為25％。 ⑦、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)、保證項(xiàng)目: 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋焊接頭的機(jī)械性能必需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 2)、基本項(xiàng)目 ,不超過綁扎數(shù)的10 % ,且不應(yīng)集中。 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本工程為二級抗震。六度設(shè)防，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。 鋼筋焊接接頭無燒傷和橫向裂紋，對焊接頭處彎折不大于4176。 3)、允許偏差項(xiàng)目 受力鋼筋間距　 177。10mm 受力鋼筋排距　 177。5mm 箍筋構(gòu)造筋間距　 177。20mm 鋼筋彎起點(diǎn)位移　 20mm 受力鋼筋保護(hù)層　梁，柱　177。5mm 受力鋼筋保護(hù)層　板　177。3mm (3)、砼工程 4 、砼工程。 (1)、砼施工配料：砼由水泥、砂、石、水混合組成，砼的配合比，試驗(yàn)部門根據(jù)提供材料試配出的配合比，作為現(xiàn)場砼配料的依據(jù)。 (2)、砼澆灌： 1）、澆灌前，做到模板、鋼筋、材料、機(jī)具、道路、水、電等，檢查有無準(zhǔn)確，合格和達(dá)到要求。 2)、砼攪拌，砂、石裝在手推車過臺(tái)稱，用攪拌機(jī)攪拌準(zhǔn)確控制水灰比和攪拌時(shí)間，每班分兩次檢查材料的質(zhì)量，做好試件，確保工程質(zhì)量。 3)、砼的運(yùn)輸： 用手推車運(yùn)輸，避免車輛互相擁擠。 (3)、砼的養(yǎng)護(hù): 為保證砼有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，澆水保養(yǎng)不小于7晝夜。 〈1〉、砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木屑等雜物及鋼筋的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口，應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。根部松散砼要剔除掉清理干凈。 〈2〉、砼的澆筑與振搗 ①、澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 ②、使用插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。做到均勻振實(shí)。，(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 ③、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間，按水泥品種，氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 ④、澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或埋塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 ⑤、柱的砼澆筑： 1）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼配合比相同的減石砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面有人隨時(shí)用橡片錘敲打模板。 2)、柱子砼應(yīng)一次澆搗完畢，留施工縫留在主梁下面5cm。 3)、澆筑完應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 ⑧、樓梯砼澆筑 1)、樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 2)、施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3部位，垂直梯段留置。 ⑨、砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。 養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)揚(yáng)程高的水泵抽水養(yǎng)護(hù)。如不能滿足時(shí)，則采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。 5﹑砌筑工程： 本工程外圍護(hù)墻砌體、內(nèi)隔墻采用240厚砼砌塊，衛(wèi)生間墻體采用120厚砼砌塊，砌塊強(qiáng)度等級≥MU10，M5水泥砂漿砌筑。外圍護(hù)墻，每隔3m設(shè)構(gòu)造柱，截面為墻厚200mm，縱向綱筋4Ф12通長錨入上下梁板。內(nèi)隔墻砌體轉(zhuǎn)角處及砌體的盡頭無柱或墻拉結(jié)均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。 其施工要點(diǎn)如下： （1）、砌塊，宜提前2d以上澆水濕潤。小砌塊表面有浮水時(shí)不得施工。水浸入砌體內(nèi)10～15mm為宜。 （2）、砌筑墻體時(shí)，砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，并應(yīng)清除表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。 （3）、凡鋼筋砼柱(含墻)與圍護(hù)砌體連接處，須沿高每隔500mm由柱(墻)內(nèi)予伸2Ф6鋼筋與砌體聯(lián)結(jié)，拉筋伸入砌體為1000mm，凡在構(gòu)造柱處，砌筑時(shí)也應(yīng)沿高500mm予埋2Ф6 L1000mm的鋼筋。 （4）、墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度與高度比應(yīng)按砌塊的規(guī)格尺寸確定。 （5）、砌塊砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)