【文章內容簡介】 須在開挖斷面以外設置排水溝，并配備一定的排水設備，防止雨水或其它來水沖刷。 （ 5）、對于特殊部位如擋土墻后的反濾層等材料按設計要求 分薄層使用 16 小型機械碾壓。 工程質量保證措施 （ 1）、 毛石 砌體要求 漿砌塊石料采用毛石料，選取質地堅硬、不易風化、無剝落層、沒有裂縫的巖石。保證石料的抗水性、抗壓強度等指標符合設計要求。選擇砌筑用砂漿的材料符合規(guī)范規(guī)定。拌和用砂和水均需經檢驗符合設計和規(guī)范要求。 砂漿的配合比經試驗確定，其強度符合設計強度等級。在配料過程中嚴格按配合比進行用量控制，水泥與塑化劑的配料誤差不得大于 2%，砂用量誤差不大于 5%，水的配量誤差不大于 1%。 為保證拌和均勻，砂漿用機械拌制。其拌制和運輸按規(guī)范執(zhí)行。 砌筑前，在基 礎平面按砌塊設計排列圖，放出第一皮砌塊的軸線、邊線以對砌體結構進行控制。在鋪砌砂漿前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸收，不殘留積水。采用座漿法砌筑，隨座漿隨砌筑，砌筑時石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。丁砌石均勻分布，先砌角石，再砌鑲面石，最后砌筑腹石。砌塊砌筑做到橫平豎直。砌縫灌漿飽滿密實無架空，灰縫厚度一般為 2～ 3cm，較大空隙采用小石子填塞。砌體基礎第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉及洞穴、孔口等處，均采用較大的平整毛石。 設計規(guī)定的溝槽、管道埋件等，在砌筑過程中注意預留或預埋，不可遺漏 。按設計要求布設沉降縫，做好排水孔反濾層，保證排水暢通。 在基巖上砌筑時，基巖面應清洗干凈，先鋪一層同標號 3cm 厚砂漿，攤平后再砌石，以保證砌石與基巖的粘結。砌石表面的勾縫保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。砌體表面濺染的砂漿應將其清除干凈。 有水泥砂漿抹面的砌體，注意其抹面厚度及表面平整度要符合設計及規(guī)范要求。砌筑過程中注意結構尺寸和位置的檢查控制，嚴格按圖施工，保證砌體的允許偏差符合規(guī)范及設計要求。 （ 2）、原材料的選擇 在材料確定使用前，提前向工程師提交擬訂購的材料合格供應 商名單及主要質量指標，按有關行業(yè)的標準規(guī)定，作相應試驗，經檢驗合格的材料方 17 能使用到工程中去。 （ 3）、混凝土配合比選擇 混凝土的水泥用量、水灰比要滿足砼強度等級設計要求，因此應根據有關規(guī)范，專門進行配合比設計、試驗，確定混凝土施工配合比。外加劑質量和摻量必須符合規(guī)范規(guī)定，具體由試驗確定。另外，所使用的砂、石應經過篩選后作有關云母含量、含泥量以及強度等的試驗，符合要求后方可使用。 混凝土配合比試驗：按呈報工程師批準的原材料，并按規(guī)范規(guī)定和設計強度等級，在室內作不同品種水泥、不同外加劑摻量與混凝土的抗壓強度關系 ，砂率選擇、用水量與坍落度關系等一系列試驗，從中分析挑選出最優(yōu)的配合比，寫成書面試驗報告，呈送工程師批準，作為混凝土試制的依據。 （ 4）、混凝土施工 混凝土施工嚴格按照規(guī)范要求進行。 a 材料的儲存 運到工地的水泥應有制造廠家的品質試驗報告，試驗室必須進行復檢；進水泥庫的水泥應按牌號、標號、出廠日期分類堆放并作標識。按進到先出的原則，袋裝水泥貯存時間超過三個月，使用前應重新檢驗，并報工程師批準后方可使用。粗、細骨料按標準粒徑隔離分置，不得混合；料倉周邊應設排水溝。 b 拌和 主體工程混凝土在任何情況下，不使用 人工拌和。澆筑塊經工程師檢驗合格，出具開倉準澆證后，才進行拌和。配置可靠的供水系統(tǒng)，計量水表的誤差不得超過水表刻度的 2%；各稱量裝置必須保持性能良好。 按砂、碎石等實際情況，根據批準的配合比，按照每批骨料的實際含水量重新調整計算砂石骨料的配合比。 按規(guī)定裝取混凝土試塊。每一工班在拌和地點和澆筑點至少檢測混凝土拌和物坍落度一次；評定時，以澆筑地點測值為準。 混凝土拌制過程中，嚴格執(zhí)行《混凝土拌制管理實施辦法》，對違規(guī)操作的個人和班組按規(guī)定進行處罰。 c 運輸 18 加強運輸線路管理、維護，不在運輸線路范圍堆放雜物， 保持排水溝暢通，用時修補路面坑洼地段，確保線路平整，減少混凝土運輸車的震動。 c 嚴禁在運輸途中加水進倉。因故停歇過久而超過初凝時間的混凝土不準使用，應作廢料處理?；炷吝\輸過程中的氣溫最高不宜超過 35℃，最低不宜低于5℃。運輸過程中要保證混凝土不受意外沾污，避免離析及損失成份材料。 d 澆筑 模板平整度、外形尺寸等應符合規(guī)定，小間隙須作塞縫處理，以免漏漿。鋼筋規(guī)格、尺寸、接頭等應符合設計要求，鋼筋保護層、鋼筋間距偏差應在允許值內。預埋件埋設無誤，偏差尺寸符合要求。澆筑前應在老混凝土面上先均勻鋪一層 2～ 3cm 砂漿 ，砂漿水灰比應比混凝土減少 ～ 。澆筑按一定厚度、次序、方向、分層進行；每層厚度不得超過插入式振搗器作用部分長度的 倍。 e 振搗 做好剎鏟、平倉工作，混凝土應均勻分布，不得隨意堆積；粗骨料堆疊的混凝土面，應翻拌均勻，不得用砂漿覆蓋。嚴禁在倉內加水，遇有和易性差的混凝土，應采取加強振搗的措施。振搗不得碰撞鋼筋、模板及預埋件；在無法使用振搗器的地方的應輔以人工搗實。不得用振搗器攤鋪混凝土。 （ 5）磚砌體要求 ： 磚的品種，強度等級必須符合設計要求。 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種，同強度等 級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度。 砌體沙漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的沙漿飽滿度不小于 80%。 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎的做法必須符合規(guī)定。 （ 6）道路施工要求： 應嚴格按有關施工規(guī)范及驗收規(guī)范要求施工，嚴格按圖施工，發(fā)現問題及時與 監(jiān)理、 設計聯(lián)系。 道路施工前挖除原有耕土，換填無機土，土方應分層碾壓，分層厚不超過 30cm，每層均應有密實度試驗報告，達到設計要求后方可進行下一道工序 19 的施工。 六 、擋土墻基礎施工 施工工序： 放出基礎輪廓線，開挖基 坑，基礎砌筑完成后進行擋土墻坡面施工。 （ 1).施工前，測量站根據設計圖紙對擋土墻里程樁號及距離路基位 等進行詳細的復核。復核無誤后，用全站儀放樣坐標控制點，實測原地面標高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線，同時填寫放樣記錄表，報駐地監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師的認可后，方可開挖基坑。 （ 2）根據地質狀況及現場踏勘，基坑采用挖掘機開挖，當挖到離設計地面標高 20cm 處時，采用人工清基，開挖黃土和亞粘土 地 段基坑， 及時反饋觸探資料信息， 地基承載力，若達不到設計 規(guī)范 要求時， 遵循監(jiān)理及設計意見。 （ 3）基坑開挖到位后，經測量站復核基底標高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報監(jiān)理工程師審核，經現場監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進入下一工序施工。 擋土墻采用 漿砌 毛 石砌筑， 1： 2 砂漿勾縫。每隔 米設置一道沉降縫，縫寬 2cm，縫內填以瀝青麻絮。施工時，保證擋土墻基礎埋深不少于 米。當端墻 H≤ 3 米時，僅在墻底設一排泄水孔，當墻高 3m 時，每高 2～3m 須再設置一排泄水孔，上下泄水孔交錯布置，最底一排泄水孔的出口高出地面線 30cm。泄水孔縱向間距為 2～ 3m，泄水孔進口處應用碎石或礫 石做成反濾層，反濾層的厚度不小于 50cm。砂漿拌和時間不小于 分鐘，拌和必 20 須過秤以保證砂漿質量；砂漿必須具有良好的和易性，稠度宜為 50～ 70mm，直觀法檢查時，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度；砂漿隨拌隨用，每盤砂漿從出筒到使用完畢不得超過 2h，已凝結砂漿不得使用。 （ 2） .在砌筑前每一石塊應用干凈水洗凈并徹底飽和，所砌石塊均應座于新拌砂漿之上（座漿法）。石塊固定就位，垂直縫的滿漿宜先將已砌好的石塊側面抹漿，然后側壓砌置下一相鄰石塊，石塊就位后填滿砂漿搗實。在砂漿凝固前，所有 縫應滿漿，豎縫砂漿必須用鋼筋或扁鐵搗實。砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，宜以 23 層砌塊組成一工作層，每一工作層水平縫應大致找平，砌筑上層塊時避免振動下層砌塊。兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過 ，各工作層豎縫應相互錯開大于 8cm，不得貫通。分段位置盡量設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑砌層表面加以清掃和濕潤并座漿。各砌層先砌外圈定位行列和轉角石，且選擇形狀方正及尺寸較大的片石，長短相間地與里層砌塊咬接連成一體。砌縫寬度不應大于 40mm，豎縫較寬時在砂漿中塞以小 石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。應在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于 20mm，為以后勾縫做好準備，砌體隱蔽面隨砌隨刮平，不另勾縫。砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生 714d。養(yǎng)護期內應避免碰撞、振動或承重。 降縫的設置：每隔 10m 設置 2cm 沉降縫一道 ,并用瀝青麻絮填塞 5 厘米深。沉降縫采用沉降縫板設置，雙面涂抹瀝青。沉降縫板上下貫通垂直，支撐穩(wěn)固。每層砌筑前必須準確掛線，保證墻體斜率與平面位置。 （ 3） .漿砌 毛 石的一般要求： ①． 毛 石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清晰干凈。 21 ②．砌筑基 礎的第一層 毛 石時，若基底為巖層，應先將基底表面清洗、濕潤，在座漿砌筑；若基底為土質，可直接座漿砌筑。 ③ ．各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌筑的石塊側 xc 面鋪放一部分，然后于石塊間填滿搗實。 ④ ． 較大的石塊應使用于下層，安砌時應選擇形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿的小石子支墊。石塊應平砌，每層的高度應大致一致。 ⑤ ．砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊 。砌塊工作中斷后回復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 （ 1） .全線擋土墻勾縫一般采用凹縫，除特殊情況，可采用平縫。 （ 2） .勾縫應嵌入砌縫內約 20mm，縫槽深度不足時，應鑿夠后再勾縫，勾縫宜待坡體土方穩(wěn)定后進行。隱蔽砌體工程可隨砌塊隨砌隨刮平，不另勾縫。 （ 3） .在砌體砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生不少于 7 天，養(yǎng)護時避免對砌體的碰撞、振動或承重。 （ 1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面干凈； （ 2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜 3cm～ 5cm，隨鋪漿隨砌石。砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實； （ 3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約 4cm 深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬 2cm，豎縫寬 2cm； 22 （ 4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體； （ 5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實，勾縫砂漿標號按 1： 2 砂漿控制，砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好 養(yǎng)護； （ 6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現場隨機制取試件。 七、圍墻及大門施工 施工方案 材料要求 （ 1） 磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。 （ 2） 水泥：品種及強度等級應根據砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。 施工機具 應備有大鏟、托線板、小白線、卷尺、水平尺、皮數桿、小水捅、灰槽、磚夾子 、掃帚等 砌墻： 23 （ 1） 砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 （ 2） 砂漿攪拌 砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為 177。2% ，砂、灰膏控制在 177。5% 以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于 2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于 3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌 3～ 5min。 （ 3） 砌磚墻 a. 組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 b. 選磚：外墻磚要棱 角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。 c. 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “ 三一 ” 砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線， “ 上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平 ” ，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內使完，混合砂漿必須在 4h 內用完。 (4) 抹灰： a. 抹灰順序。外墻抹灰應先上部，后下部。大面積的可分片同時施工，如果一次抹不完，可在陰陽交接處成分格線處間斷施工。 b. 圍 墻外側用 1： 3 水泥砂漿抹灰 ，找好平整度和垂直度； c. 抹灰前 24 小時前充分濕水 ； d. 抹底灰壓緊抹平確保平整度和垂直度 ； 24 e. 蓋面壓光 ； i. 養(yǎng)護 八 、 混凝土道路施工 ： 施工準備→測量放樣→清理表土（清雜、清除路表耕植土等）→路基土方填挖→路基 天然砂礫施工 → 級配碎石施工 →路面砼施澆筑→側、平石安裝→ 砌