【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)，設(shè)備整組聯(lián)動(dòng)；216。 竣工驗(yàn)收階段：工程總體驗(yàn)收，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，工程資料移交。2 主要工序和特殊工序的施工方法
班組及項(xiàng)目部質(zhì)檢驗(yàn)收合格公司驗(yàn)收甲方驗(yàn)收移交是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工人員資質(zhì)確認(rèn)技術(shù)交底主變附件開(kāi)箱材料工器具準(zhǔn) 備油位調(diào)整本體檢漏注油處理附件安裝檢查油處理附件試驗(yàn)安裝前準(zhǔn)備電氣試驗(yàn)1） 施工流程否 2） 檢查變壓器基礎(chǔ)是否符合要求核對(duì)有關(guān)尺寸，防止設(shè)備上位后再返工，主變就位工作一般由運(yùn)輸方負(fù)責(zé)實(shí)施。3） 所有變壓器的配套設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，收齊全部文件資料，對(duì)不合要求的設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)處理，設(shè)備驗(yàn)收后要根據(jù)各自的特性做好現(xiàn)場(chǎng)保管工作。4） 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列外觀檢查：216。 油箱及所有附件應(yīng)齊全,無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷,密封應(yīng)良好。216。 油箱箱蓋及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全,緊固良好,無(wú)滲漏；浸入油中運(yùn)輸?shù)母郊?其油箱應(yīng)無(wú)滲漏。216。 充油套管的油位應(yīng)正常,無(wú)滲油、瓷體無(wú)損傷。216。 裝有沖擊記錄儀的設(shè)備,應(yīng)檢查并記錄設(shè)備在運(yùn)輸和裝卸中的受沖擊情況，會(huì)同監(jiān)理、廠方及建設(shè)方共同確認(rèn)。5） 對(duì)廠家供油以及變壓器運(yùn)輸中的殘油進(jìn)行插樣試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，然后對(duì)廠家供油進(jìn)行過(guò)濾直至油取樣試驗(yàn)合格，再根據(jù)廠家要求決定主變壓器是否要鉆芯檢查。鉆芯檢查應(yīng)在晴郎天氣，空氣相對(duì)濕度小于75%，周?chē)諝鉁囟攘己?；器身檢查人員攜帶工具應(yīng)登記，設(shè)專人監(jiān)督，下來(lái)后要立即消號(hào)；檢查安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)工器具進(jìn)行清點(diǎn)，無(wú)誤后才能對(duì)變壓器抽取真空。6） 器身檢查內(nèi)容參照施工規(guī)范和廠家在求進(jìn)行，不得遺漏。器身檢查合格后進(jìn)行主變附件安裝。7） 真空注油：將冷卻裝置、升高座、套管、有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)與本體一起抽真空；真空度達(dá)到要求值然后保持時(shí)間不得小于24小時(shí)；注油從油箱下部油閥進(jìn)油。8） 真空注油后靜置24小時(shí)后取油樣試驗(yàn)。電氣交接試驗(yàn)按GB501502006及國(guó)家、業(yè)主和制造廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?！?20kV、 110kV六氟化硫開(kāi)關(guān)設(shè)備安裝1） 安裝流程保護(hù)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)開(kāi)關(guān)電氣測(cè)試施工準(zhǔn)備管道安裝電纜敷設(shè)及接線氣體檢漏及含水量檢測(cè)開(kāi)關(guān)各尺寸復(fù)查及調(diào)整機(jī)構(gòu)箱及控制箱安裝調(diào)整開(kāi)關(guān)抽真空及充氣本體安裝就位支架安裝調(diào)整基礎(chǔ)驗(yàn)收2） SF6斷路器施工質(zhì)量控制178。 安裝前按施工圖及廠家資料核對(duì)檢查設(shè)備和零部件及基礎(chǔ)，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)程和制造廠要求。178。 埋設(shè)地角螺栓應(yīng)用角鋼制作的框架模板，二次灌漿時(shí)應(yīng)穩(wěn)住地腳螺栓。178。 支柱吊裝注意保護(hù)瓷套及操作桿等部件操作，應(yīng)在無(wú)風(fēng)砂，無(wú)雨的天氣進(jìn)行。178。 組裝各接觸法蘭面、密封圈嚴(yán)格按制造廠操作程序要求執(zhí)行，正確使用清洗劑和潤(rùn)滑、密封脂，防止斷路器在運(yùn)行中氣體泄漏。178。 充氣前應(yīng)事先對(duì)充入的SF6氣體檢查，合格后方可使用。并注意保持整個(gè)充氣裝置的管道、閥門(mén)應(yīng)清潔、干燥，符合有關(guān)技術(shù)滲數(shù)要求。178。 SF6氣體檢漏、采用檢漏儀按制造廠家技術(shù)要求，對(duì)各密封面及密封部位逐點(diǎn)檢查，應(yīng)無(wú)漏氣。178。 對(duì)斷路器本體的SF6氣體微水含量測(cè)試，其含水量應(yīng)小于150ppm。為控制斷路器本體的SF6氣體含水量，應(yīng)在晴好天氣下安裝。事前應(yīng)對(duì)充氣的管道、閥門(mén)干燥處理，保證各接頭密封性。充氣時(shí)速度不宜過(guò)快，防止充氣時(shí)將水份帶入斷路器本體。178。 操作機(jī)構(gòu)調(diào)整測(cè)試按廠家技術(shù)要求對(duì)操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)和操作。采取手動(dòng)分合閘操作，復(fù)查調(diào)整各有關(guān)尺寸。如果是液壓機(jī)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行加油排氣，檢查液壓機(jī)構(gòu)的預(yù)壓力和額定壓力，各液壓接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)正確，不應(yīng)有滲漏和泄壓情況。機(jī)構(gòu)操作調(diào)整應(yīng)注意按制造廠家要求拆除分合閘閉鎖裝置。1） 安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收工地開(kāi)箱檢驗(yàn)支架安裝調(diào)整本體吊裝就位機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整刀閘調(diào)整控制安裝接線電氣試驗(yàn)電氣聯(lián)動(dòng)驗(yàn)收及掃尾2） 安裝方案216。 安裝前開(kāi)箱檢查，各項(xiàng)檢查應(yīng)合格要求。216。 由于本次隔離開(kāi)關(guān)安裝在新變電所間隔內(nèi)，可以使用吊車(chē)起吊安裝，所以本次隔離開(kāi)關(guān)安裝采用吊車(chē)分相安裝，調(diào)整水平后固定，再進(jìn)行機(jī)構(gòu)箱連接調(diào)整閘刀行程。216。 由于220kV母線距地面較高，安裝刀閘靜觸頭時(shí)采用搭設(shè)腳手架的方法。110kV母線距地面較低，可搭設(shè)腳手架，也可采用母線靠竹扶梯的方法安裝刀閘靜觸頭，但不得讓母線受力。隔離開(kāi)關(guān)安裝調(diào)整后，進(jìn)行各項(xiàng)電氣交接試驗(yàn)和設(shè)備聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。、設(shè)備引下線1）施工流程圖施工及場(chǎng)地準(zhǔn)備耐張絕緣子試驗(yàn)弧垂調(diào)整母線架設(shè)耐張絕緣子、金具及導(dǎo)線組裝檔距測(cè)量壓接質(zhì)量檢查導(dǎo)線下料及壓接導(dǎo)線長(zhǎng)度計(jì)算導(dǎo)線壓接拉力試驗(yàn)2）軟母線施工質(zhì)量控制a) 按施工技術(shù)要求配置好施工機(jī)具。b) 熟悉施工圖，掌握各檔的導(dǎo)線和金具型號(hào)規(guī)格，防止安裝用錯(cuò)。c) 利用計(jì)算機(jī)計(jì)算各檔距導(dǎo)線長(zhǎng)度，并下料壓接。d) 壓接場(chǎng)地須鋪墊帆布或草席，導(dǎo)線搬運(yùn)過(guò)程不得碰撞，防止導(dǎo)線表面受傷。e) 工程設(shè)計(jì)使用的每種型號(hào)導(dǎo)線，應(yīng)在首件試品壓接好送拉力試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行施工。f)導(dǎo)線壓接操作人員應(yīng)持證上崗，壓接前應(yīng)清除被壓部分導(dǎo)線、鋼錨、線夾的臟物及氧化層，并在導(dǎo)線上涂導(dǎo)電膏。鋼錨壓接應(yīng)采用正壓法（從根部向端部方向壓接）；大截面導(dǎo)線的鋁管壓接為防止松股應(yīng)采用反壓法，反壓法會(huì)使鋁股絲與鋁管向鋼錨方向延伸，要預(yù)留約20mm的間隙。壓接時(shí)注意液壓機(jī)壓力表的指示值，當(dāng)壓到所需壓力時(shí)，應(yīng)保持10～15秒鐘以達(dá)到永久變形。g)導(dǎo)線壓接質(zhì)量按《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求嚴(yán)格控制，接續(xù)管壓接后彎曲度不宜大于接續(xù)管全長(zhǎng)的2％；+02MM（D為壓接管外徑）。h)導(dǎo)線架設(shè)施工，所用的絕緣子必須經(jīng)交流耐壓試驗(yàn)合格。為避免掛線過(guò)程中絕緣子變形，應(yīng)制作絕緣子夾具，同時(shí)制作放線管弦滑車(chē)或掛滑輪架，根據(jù)鋼梁的結(jié)構(gòu)情況自制。掛線、緊線采用兩臺(tái)1噸電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，分別放置在檔距的兩端進(jìn)行牽引，以減少過(guò)牽引力。屏蔽環(huán)與間隔棒在地面組裝或兩端絕緣子剛離地時(shí)組裝，盡量避免高空作業(yè)。架設(shè)開(kāi)始時(shí)兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)線離地后對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行檢查。當(dāng)導(dǎo)線吊一定高度時(shí)，其中一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)暫停，另一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊固定一端導(dǎo)線，最后牽引懸掛另一端導(dǎo)線。3）設(shè)備連線及引下線216。 　放樣后，采用液壓地面壓接的方案。母線壓接時(shí)導(dǎo)線不得在地面拖位，以免拉傷導(dǎo)線表面引起毛剌、松股，應(yīng)在地面鋪草袋或麻包之類較軟物作鋪墊，壓接壓力在80Mpa，并持續(xù)一分鐘。1） 電纜敷設(shè)的前期工作216。 電纜敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的各類高、低壓電纜走向，加工和安裝各式電纜支架，并配合和檢查土建施工的預(yù)埋件、預(yù)留孔等，技術(shù)人員要核對(duì)土建、電氣施工圖，提出必要的土建配合工作。2） 電纜支架配置和安裝216。 電纜支架配置和安裝必須根據(jù)施工圖進(jìn)行，各類型式的電纜支架，其檔距一般為800mm。216。 安裝電纜支架之前，必須把溝內(nèi)廢物清除干凈。216。 電纜支架安裝時(shí)，其安裝位置應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行，在焊接電纜支架時(shí)，要保持最上層橫檔到電纜溝止口處的尺寸不變。電纜支架焊接于電纜溝中預(yù)埋件上時(shí)，必須保持橫平豎直，焊接牢固，支架有變形時(shí)，需經(jīng)平整后才能安裝。216。 電纜支架不能影響蓋電纜溝蓋板。216。 電纜溝內(nèi)的支架應(yīng)可靠接地，在電纜溝土建施工時(shí)完成電纜溝內(nèi)的接地母線，電纜支架的上部固定點(diǎn)即焊接于此接地母線上。3） 電纜敷設(shè)216。 敷設(shè)前按電纜清冊(cè)計(jì)算好電纜長(zhǎng)度，對(duì)電纜布置進(jìn)行優(yōu)化，以避免電纜中間頭的產(chǎn)生。電纜型號(hào)、芯數(shù)、長(zhǎng)度均應(yīng)于電纜清冊(cè)核對(duì)其總量，并將各電纜盤(pán)上編上序號(hào)及其型號(hào)、芯數(shù)、長(zhǎng)度匯總成清單，便于查找敷設(shè)。216。 由于本工程電纜長(zhǎng)度不長(zhǎng)，電纜敷設(shè)決定用人力展放，敷設(shè)時(shí)，應(yīng)特別注意各轉(zhuǎn)彎處、電纜溝交叉處、電纜豎井出入口、以及盤(pán)柜的入口處等的電纜配置位置、彎曲半徑、交叉跨越的情況、供電纜預(yù)留備用長(zhǎng)度的部位，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位必須立即糾正。216。 合理布置放線架的數(shù)量及位置，當(dāng)敷設(shè)控制室控制電纜時(shí)，將電纜由控制室從上向下放。4） 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除電纜溝內(nèi)雜物，蓋好蓋板。5） 電纜頭的制作由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)格把好電纜頭制作工藝質(zhì)量關(guān)。6） 按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行高壓電纜的測(cè)試并作好相位、