【文章內(nèi)容簡介】 驗，設備整組聯(lián)動；216。 竣工驗收階段：工程總體驗收，設備試運轉(zhuǎn)，工程資料移交。2 主要工序和特殊工序的施工方法
班組及項目部質(zhì)檢驗收合格公司驗收甲方驗收移交是作業(yè)指導書施工人員資質(zhì)確認技術交底主變附件開箱材料工器具準 備油位調(diào)整本體檢漏注油處理附件安裝檢查油處理附件試驗安裝前準備電氣試驗1） 施工流程否 2） 檢查變壓器基礎是否符合要求核對有關尺寸，防止設備上位后再返工，主變就位工作一般由運輸方負責實施。3） 所有變壓器的配套設備運至現(xiàn)場后嚴格依據(jù)有關標準進行檢查驗收，收齊全部文件資料，對不合要求的設備進行適當處理，設備驗收后要根據(jù)各自的特性做好現(xiàn)場保管工作。4） 設備到達現(xiàn)場后,應及時進行下列外觀檢查：216。 油箱及所有附件應齊全,無銹蝕及機械損傷,密封應良好。216。 油箱箱蓋及封板的聯(lián)接螺栓應齊全,緊固良好,無滲漏；浸入油中運輸?shù)母郊?其油箱應無滲漏。216。 充油套管的油位應正常,無滲油、瓷體無損傷。216。 裝有沖擊記錄儀的設備,應檢查并記錄設備在運輸和裝卸中的受沖擊情況，會同監(jiān)理、廠方及建設方共同確認。5） 對廠家供油以及變壓器運輸中的殘油進行插樣試驗，試驗數(shù)量根據(jù)標準進行，然后對廠家供油進行過濾直至油取樣試驗合格，再根據(jù)廠家要求決定主變壓器是否要鉆芯檢查。鉆芯檢查應在晴郎天氣，空氣相對濕度小于75%，周圍空氣溫度良好；器身檢查人員攜帶工具應登記，設專人監(jiān)督，下來后要立即消號；檢查安裝結束后應對工器具進行清點，無誤后才能對變壓器抽取真空。6） 器身檢查內(nèi)容參照施工規(guī)范和廠家在求進行，不得遺漏。器身檢查合格后進行主變附件安裝。7） 真空注油：將冷卻裝置、升高座、套管、有載調(diào)壓開關與本體一起抽真空；真空度達到要求值然后保持時間不得小于24小時；注油從油箱下部油閥進油。8） 真空注油后靜置24小時后取油樣試驗。電氣交接試驗按GB501502006及國家、業(yè)主和制造廠有關規(guī)定進行?！?20kV、 110kV六氟化硫開關設備安裝1） 安裝流程保護聯(lián)動試驗開關電氣測試施工準備管道安裝電纜敷設及接線氣體檢漏及含水量檢測開關各尺寸復查及調(diào)整機構箱及控制箱安裝調(diào)整開關抽真空及充氣本體安裝就位支架安裝調(diào)整基礎驗收2） SF6斷路器施工質(zhì)量控制178。 安裝前按施工圖及廠家資料核對檢查設備和零部件及基礎，保證各項技術指標均符合規(guī)程和制造廠要求。178。 埋設地角螺栓應用角鋼制作的框架模板，二次灌漿時應穩(wěn)住地腳螺栓。178。 支柱吊裝注意保護瓷套及操作桿等部件操作，應在無風砂，無雨的天氣進行。178。 組裝各接觸法蘭面、密封圈嚴格按制造廠操作程序要求執(zhí)行，正確使用清洗劑和潤滑、密封脂，防止斷路器在運行中氣體泄漏。178。 充氣前應事先對充入的SF6氣體檢查，合格后方可使用。并注意保持整個充氣裝置的管道、閥門應清潔、干燥，符合有關技術滲數(shù)要求。178。 SF6氣體檢漏、采用檢漏儀按制造廠家技術要求，對各密封面及密封部位逐點檢查，應無漏氣。178。 對斷路器本體的SF6氣體微水含量測試，其含水量應小于150ppm。為控制斷路器本體的SF6氣體含水量，應在晴好天氣下安裝。事前應對充氣的管道、閥門干燥處理，保證各接頭密封性。充氣時速度不宜過快，防止充氣時將水份帶入斷路器本體。178。 操作機構調(diào)整測試按廠家技術要求對操作機構試驗和操作。采取手動分合閘操作，復查調(diào)整各有關尺寸。如果是液壓機構，應進行加油排氣，檢查液壓機構的預壓力和額定壓力，各液壓接點動作應正確，不應有滲漏和泄壓情況。機構操作調(diào)整應注意按制造廠家要求拆除分合閘閉鎖裝置。1） 安裝流程基礎驗收工地開箱檢驗支架安裝調(diào)整本體吊裝就位機構安裝調(diào)整刀閘調(diào)整控制安裝接線電氣試驗電氣聯(lián)動驗收及掃尾2） 安裝方案216。 安裝前開箱檢查，各項檢查應合格要求。216。 由于本次隔離開關安裝在新變電所間隔內(nèi)，可以使用吊車起吊安裝，所以本次隔離開關安裝采用吊車分相安裝，調(diào)整水平后固定，再進行機構箱連接調(diào)整閘刀行程。216。 由于220kV母線距地面較高，安裝刀閘靜觸頭時采用搭設腳手架的方法。110kV母線距地面較低，可搭設腳手架，也可采用母線靠竹扶梯的方法安裝刀閘靜觸頭，但不得讓母線受力。隔離開關安裝調(diào)整后，進行各項電氣交接試驗和設備聯(lián)動試驗。、設備引下線1）施工流程圖施工及場地準備耐張絕緣子試驗弧垂調(diào)整母線架設耐張絕緣子、金具及導線組裝檔距測量壓接質(zhì)量檢查導線下料及壓接導線長度計算導線壓接拉力試驗2）軟母線施工質(zhì)量控制a) 按施工技術要求配置好施工機具。b) 熟悉施工圖，掌握各檔的導線和金具型號規(guī)格，防止安裝用錯。c) 利用計算機計算各檔距導線長度，并下料壓接。d) 壓接場地須鋪墊帆布或草席，導線搬運過程不得碰撞，防止導線表面受傷。e) 工程設計使用的每種型號導線，應在首件試品壓接好送拉力試驗合格后，才能進行施工。f)導線壓接操作人員應持證上崗，壓接前應清除被壓部分導線、鋼錨、線夾的臟物及氧化層，并在導線上涂導電膏。鋼錨壓接應采用正壓法（從根部向端部方向壓接）；大截面導線的鋁管壓接為防止松股應采用反壓法，反壓法會使鋁股絲與鋁管向鋼錨方向延伸，要預留約20mm的間隙。壓接時注意液壓機壓力表的指示值，當壓到所需壓力時，應保持10～15秒鐘以達到永久變形。g)導線壓接質(zhì)量按《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》要求嚴格控制，接續(xù)管壓接后彎曲度不宜大于接續(xù)管全長的2％；+02MM（D為壓接管外徑）。h)導線架設施工，所用的絕緣子必須經(jīng)交流耐壓試驗合格。為避免掛線過程中絕緣子變形，應制作絕緣子夾具，同時制作放線管弦滑車或掛滑輪架，根據(jù)鋼梁的結構情況自制。掛線、緊線采用兩臺1噸電動卷揚機，分別放置在檔距的兩端進行牽引，以減少過牽引力。屏蔽環(huán)與間隔棒在地面組裝或兩端絕緣子剛離地時組裝，盡量避免高空作業(yè)。架設開始時兩臺卷揚機同時啟動，當導線離地后對導線進行檢查。當導線吊一定高度時，其中一臺卷揚機暫停，另一臺卷揚機起吊固定一端導線，最后牽引懸掛另一端導線。3）設備連線及引下線216。 　放樣后，采用液壓地面壓接的方案。母線壓接時導線不得在地面拖位，以免拉傷導線表面引起毛剌、松股，應在地面鋪草袋或麻包之類較軟物作鋪墊，壓接壓力在80Mpa，并持續(xù)一分鐘。1） 電纜敷設的前期工作216。 電纜敷設應按設計規(guī)定的各類高、低壓電纜走向，加工和安裝各式電纜支架，并配合和檢查土建施工的預埋件、預留孔等，技術人員要核對土建、電氣施工圖，提出必要的土建配合工作。2） 電纜支架配置和安裝216。 電纜支架配置和安裝必須根據(jù)施工圖進行，各類型式的電纜支架，其檔距一般為800mm。216。 安裝電纜支架之前，必須把溝內(nèi)廢物清除干凈。216。 電纜支架安裝時，其安裝位置應根據(jù)施工圖進行，在焊接電纜支架時，要保持最上層橫檔到電纜溝止口處的尺寸不變。電纜支架焊接于電纜溝中預埋件上時，必須保持橫平豎直，焊接牢固，支架有變形時，需經(jīng)平整后才能安裝。216。 電纜支架不能影響蓋電纜溝蓋板。216。 電纜溝內(nèi)的支架應可靠接地，在電纜溝土建施工時完成電纜溝內(nèi)的接地母線，電纜支架的上部固定點即焊接于此接地母線上。3） 電纜敷設216。 敷設前按電纜清冊計算好電纜長度，對電纜布置進行優(yōu)化，以避免電纜中間頭的產(chǎn)生。電纜型號、芯數(shù)、長度均應于電纜清冊核對其總量，并將各電纜盤上編上序號及其型號、芯數(shù)、長度匯總成清單，便于查找敷設。216。 由于本工程電纜長度不長，電纜敷設決定用人力展放，敷設時，應特別注意各轉(zhuǎn)彎處、電纜溝交叉處、電纜豎井出入口、以及盤柜的入口處等的電纜配置位置、彎曲半徑、交叉跨越的情況、供電纜預留備用長度的部位，發(fā)現(xiàn)錯位必須立即糾正。216。 合理布置放線架的數(shù)量及位置，當敷設控制室控制電纜時，將電纜由控制室從上向下放。4） 電纜敷設完畢后，應及時清除電纜溝內(nèi)雜物，蓋好蓋板。5） 電纜頭的制作由專業(yè)人員進行，嚴格把好電纜頭制作工藝質(zhì)量關。6） 按有關規(guī)范進行高壓電纜的測試并作好相位、