【文章內容簡介】 收。 圍墻基礎按設計斷面挖到設計標高后，經現場監(jiān)理工程師驗收后進行基礎施工。砌體 采用三順一丁的砌法，做到磚縫飽滿，橫平豎直錯縫，墻高達到 時，根據規(guī)范要求，搭設單排腳手架進行施工。 ３ .８ .１ .３ 土建工程投入的勞動力及主要施工設備 詳見 表 及 表 。 表 擬投入本合同土建工程施工的勞動力計劃表 管理 人員 司機 安全工 電焊工 測量工 試驗工 砼工 圬工 起重工 電工 其他 15 10 2 3 3 3 6 12 2 2 20 表 擬投入本合同土建工程施工的主要施工設備表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數量 國別產地 額定功率 （ KW/臺） 生產能力 備注 1 液壓挖掘機 PC200 1臺 日本 95 2 載重汽車 EQ140 2臺 二汽 99 5t 3 自卸汽車 EQ3141G 1臺 南寧 154 4 自卸汽車 HQ344C 3臺 一汽 99 5t 5 手風鉆 YT28 3臺 湖北 6 空壓機 JWG3/7 3臺 湖北 3m3/min 7 小四輪農用車 3臺 河池 2t 8 手推車 8臺 南寧 9 砼攪拌機 JZG350 1臺 南寧 7 400L 10 砂漿攪拌機 HJ200X 2臺 湖北 3 200L 11 平板振動器 1套 湖北 12 插入式振動器 軟軸 2套 湖北 13 井架 1套 湖北 14 卷揚機 3t 1臺 湖北 15 蛙式打夯機 YHIII 2臺 揚州 16 公路砼振動梁 1臺 湖北 17 壓紋機 1臺 湖北 18 灌縫機 1臺 湖北 19 砼切割機 1臺 湖北 20 磨石 機 SFDA 1臺 北方 21 砂輪切割機 J3G400 1臺 湖北 22 切斷機 CJ401 1臺 浙江 5 23 鋼筋調直機 440 1臺 杭州 4 24 電焊機 BX300 2臺 南寧 25 彎曲機 WJ1 1臺 南寧 3 26 經緯儀 J2 1臺 蘇州 27 水準儀 N3 1臺 蘇州 28 抽水機 80D129 1臺 桂林 17 29 柴油發(fā)電機 50HD 1臺 洛陽 50KW 30 柴油發(fā)電機 1臺 玉柴 30KW 變電站安裝工程施工措施 **水利樞紐施工供電 110kv 變電站安裝工程包括以下內容： （ 1）構架和鋼結構制作安裝 鋼筋混凝土桿、鋼結構件的制作、安裝。 （ 2）變電站一次設備安裝 1）變電站 110kv 電氣設備： ① 2 臺 SF910000/110 雙圈變壓器及其冷卻器控制箱； ② 3 臺 SW6110 的戶外少油斷路器； ③ 3 臺 GW5110Ⅰ D、 2 臺 GW5110Ⅱ D、 2 臺 GW560G 戶外型隔離開關； ④ 3 臺 LCWB3110 電流互感器； ⑤ 3 臺 JCC21 1 臺 YDR110 電壓互感器 ； ⑥ 3 臺 Y10WZ100/260、 2 臺 。 2）變電站 35kv 及以下電氣設備（其中部分包括原右岸 35kv 臨時施工變電站內搬遷設備）： ① 1 臺 S92021/3 1 臺 S950/35 的雙圈變壓器； ② 1 臺 DW135G/600 的戶外多油斷路器； ③ 1 臺 GW535D/6 1 臺 GW535Ⅱ D/630 的戶外型隔離開關； ④ 3 臺 JDJJ235 的電壓互感器； ⑤ 1 臺 JLS35 的高壓電力計量箱； ⑥ 3 臺 RW53 3 臺 RW1035 的高壓熔斷器； ⑦ 3 臺 YW541/13 36 Y5WZ17/45 的氧化鋅避雷器； ⑧ 18 臺 CWLC10/600 穿墻壁套管； 3） 10 臺 GG1AF、 13 臺 XGN2型的 10kv 高壓開關柜（包括：斷路器柜 18 臺、電壓互感器柜 2 臺、聯(lián)絡柜 2 臺、廠用變壓器柜 1 臺），其中 5 臺 GG1AF 斷路器柜需更換電流互感器（由發(fā)包人采購）。 4）變電站 2 臺 低壓配電屏； 5）變電站一次拉線和母線； 6）變電站電纜架（盤）制作安裝和電纜敷設、連接； 7）變電站照明系統(tǒng)和變電站防雷接地系統(tǒng)。 變電站設備安裝程序如下： 變電站主體施 工 構架基礎開挖 構架基礎砼澆筑和埋件安裝 ▽ 平臺構架安裝 ▽ 平臺構架安裝 ▽ 平臺 110kv 設備安裝 ▽ 平臺 110kv 設備安裝 構架和鋼結構制作 變電站室內裝修完畢 室內一次設備安裝 電纜敷設、連接 室內二次設備安裝 基礎埋件制作 構架和鋼結構件制造與安裝 本工程的構架混凝土桿（柱）及母線線夾等金具擬在廣西電力公司指定的電力線路設備廠采購；鋼結構加工材料在南寧市采購、我局電力安裝公司加工并經監(jiān)理工程師驗收合格后運至廣西送變電公司熱鍍鋅處理，連接螺栓及標準件在南寧市采購。所有鋼結構在廠內進行預組裝，以確保鋼結構質量。 （ 1）構架和鋼結構制作 鋼結構制作工藝流程如下： 零部件下料 零部件磨邊并變形糾正 1）鋼構件零件和部件的加工 鋼構件和部件的切割、矯正、邊緣加工和螺栓連接，按施工圖紙和現行國家標準的要求進行施 工（作業(yè)），并符合施工圖紙和現行國家標準的要求。 根據零件形狀和數量采用人工氧割或自動和半自動氣割下料，刨邊機或手提砂輪機磨邊，鉆床鉆孔，交流電焊機焊接。 2）鋼構件的組裝 在組裝平臺進行。鋼構件組裝前，首先進行零、部件的檢驗，并做好記錄，經檢驗合格后才進行組裝。鋼構件組裝按施工圖紙和相應國家標準的要求進行施工作業(yè)，并符合施工圖紙和相應國家標準的要求。 3）焊接和焊接檢驗：對鋼構件進行焊接前首先進行焊接工藝評定，焊接工藝評定規(guī)定按 GB50236 的規(guī)定進行。焊接工藝評定報告報送監(jiān)理人審批后方可進行相應的焊接施 工作業(yè)。 4）組裝焊接要求： a. 焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產品使用說明書規(guī)定的技術要求進行烘焙。 b. 超過保質期限的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊濟及熔燒過的渣殼，均禁止使用，以保證焊接質量。 c. 施焊前，焊工應自檢焊件接頭質量，發(fā)現缺陷應先處理合格后，方可施焊。 d. 定位焊縫的長度、厚度和間距，應保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。 e. 焊接工作完畢后焊工應及時清理焊縫表面 ，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印，以便質量、缺陷等必要時具有可追溯性。 5）焊縫質量檢驗：施工作業(yè)部門應按施工圖紙規(guī)定的焊縫質量等級對焊縫進行認真檢查，焊縫應符合施工圖紙和相應國家標準的要求，并作好檢驗記錄。 6）焊縫缺陷處理：經檢查確認必須處理 /返修的焊縫缺陷，應加以明顯的標識，由責任部門提出返修措施并進行返修。返修后的原缺陷部位仍按有關規(guī)定進行檢查，以確認返修后的焊縫是否符合施工圖紙和相應國家標準的要求。同一部位的返修次數不應超過兩次。 7）熱浸鍍鋅及涂漆處理 構件制作的質量檢驗合格后， 應按設計要求對相關的構件進行熱浸鍍鋅及涂漆處理。熱浸鍍鋅構件在施工現場組裝需加焊時，加焊處應作涂漆處理，凡作涂漆處理的構件，在涂漆處理前應對其表面進行除銹處理，除銹要求達到 級或手工除銹St3 級。 （ 2）構架和鋼結構件的安裝 由于變電站場地條件限制，為了便于吊裝，本變電站采取先安裝▽ 高程構架和鋼結構，后安裝▽ 高程構架及鋼結構，配置一臺 25t 汽車吊吊裝。 1）構架和鋼結構件安裝前，對全部構架和鋼構件進行質量檢查和驗收（包括所用材料的產品證明書、合格證、構件制作出廠合格證和相關資料等 到），驗收合格并經監(jiān)理人確認后，才進行安裝。 2）安裝前，先校測用于安裝的基準點和控制點以及檢查構架和鋼結構的安裝軸線、基礎標高、桿件及基礎符合施工圖紙的規(guī)定。 3）當構件的變形超出允許偏差時，應采取措施校正后才能安裝；構架和鋼結構件的安裝、截斷、連接和固定應符合施工圖紙和現行國家標準的要求。 4）構架和鋼結構件安裝完畢后，按有關程序進行質量檢查，包括“三檢”，并做好質量檢查記錄，向監(jiān)理提供“三檢”記錄，報請監(jiān)理工程師復核驗收。 電氣一次設備安裝 （ 1）工作范圍 負責發(fā)包人提供的電氣設備 (包 括備件 )的卸車、工地檢查驗收、保管、安裝、調整、現場試驗、試運行直至移交給發(fā)包人的全部工作，并在這些設備安裝調試完成后，將所有的備件轉運到監(jiān)理人指定的地點。 （ 2）安裝措施 為了便于設備吊裝，本變電站設備安裝工程留 2110kv 主變壓器基礎坑暫不開挖和進場公路側圍墻暫不砌筑，待▽ 高程設備安裝完畢后，再施工 2主變壓器基礎，利用進場公路吊裝▽ 設備和主變壓器，配置一臺 25t 汽車吊進行設備吊裝。 1）設備運輸到達施工現場后應及時開箱檢查驗收，并做好檢查驗收記錄。發(fā)現問題及時向有關部門反饋，以便 及時采取處理措施，避免影響工期。 2）進場施工前按材料計劃備足安裝使用的合格材料。 3）設備安裝利用 25t 吊車配合進行對設備安裝就位，安裝工藝及質量要求按我局的已經“ ISO9002 標準”認證的質量體系《程序文件》和相應專業(yè)的《作業(yè)指導書》進行施工作業(yè)，并符合國家或電力行業(yè)施工驗收規(guī)范、滿足設計要求和達到質量評級的優(yōu)良級標準及達標投產要求。 （ 3）執(zhí)行標準 GBJ147— 90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》； GBJ148— 90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》； GBJ149— 90《電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規(guī)范》； GB50171— 92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》； GB50150— 91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》； GB2536《變壓器油》； SD304～ 313《電氣用油與六氟化硫的測定方法》； GB82871《高壓支柱絕緣子技術條件》； GBJ303《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》； DJ57《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》； SD110《電測量指示儀表檢驗規(guī)程》； SD109《電能計量裝置檢驗規(guī)程》。 （ 4）試驗 1）分部、分項試驗： 按國家標準《電氣裝置工程電氣設備交試驗標準》（ GB5015091）執(zhí)行，各單項設備的試驗應符合標準要求。 2）聯(lián)合試驗： 按有關標準試驗合格后，對已安裝、調試完畢的設備作空載模擬聯(lián)合試驗，各操作機構、聯(lián)鎖以及保護摸擬動作準確、符合要求后，整理“安裝、試驗及調試記錄”報告，申請驗收。經有關質檢部門、啟動驗收委員會驗收合格后，作帶負荷試驗。 電氣二次設備安裝 （ 1）工作范圍 承擔各電氣二次設備的卸車、工地檢查驗收、保管、安裝、調試、現場試驗、試運行直至移交給業(yè)主的全部工作 。本工程電氣二次設備采用強電開關一對一集中監(jiān)控方式，操作電源為直流 220v。在中控室內的 110kv 線路及主變控制屏、 10kv 線路控制屏和中央信號屏能實現對站內各主要設備的監(jiān)視和控制。主要電氣二次設備包括： 1）變電站繼電保護：① 2 臺 110kv 主變壓器保護和 1 臺 35kv 主變壓器保護，分別裝設在中控室人的 3 面主變保護屏上；② 10kv 線路保護，裝設在現地高壓開關柜上；③ 10kv 電力電容器保護，裝設在現地高壓開關柜上。 2）直流系統(tǒng)：采用 2 套成套直流屏設備（其中一套將從原 35kv 施工變電站搬遷過來）安裝于中控 室，采用單母線分段形式。 3）屏柜：所有控制、保護、電能計量、直流系統(tǒng)等屏柜（共 18 面）尺寸為 800（寬） 600（深） 2260（高）。 4）載波通訊：站內中控室裝設一套載波通訊設備（ 110kv 線路用）。 （ 2）安裝措施 1）二次盤柜的搬運及保管： ①盤、柜等在搬運和安裝時采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損件拆下單獨包裝運輸。當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的規(guī)定。 ②盤、柜應存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥場所。對有特殊保管要求的裝置性設備和電氣元件 ，應按規(guī)定保管。 2） 到貨驗收檢查： 設備和器材到達現場后，應在規(guī)定期限內作驗收檢查，并應符合下列要求： ① 包裝及密封良好。 ② 開箱檢查檢查型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、