【文章內容簡介】 計中一般考慮兩種不同的組合，從中選取較大者，以選擇排水設備。一種組合為滲水加降雨，另一種組合為滲水加施工廢水。排水系統(tǒng)的布置通常應考慮兩種不同的情況。一種是基坑開挖過程中的排水系統(tǒng)布置；另一種是基坑開挖完成后修建建筑物時的排水系統(tǒng)布置。在進行布置時，最好能兼顧這兩種情況，并且使排水設備盡可能不影響施工?；娱_挖過程中的排水系統(tǒng)布置，應以不妨礙開挖和運輸為原則，一般將排水干溝布置在基坑中部，以有利于兩側出土；建筑物施工時的排水系統(tǒng)布置，通常在基坑四周，排水溝應布置在建筑物輪廓線外側，—。第3章 混凝土施工組織設計 施工條件分析 氣象資料分析（1） 氣溫本區(qū)為大陸性氣候?！?，℃，最低為－℃；℃，℃，℃。壩址附近歷年氣溫觀測統(tǒng)計資料，如表1所示。表31 壩區(qū)附近近30年氣溫特征 項目 月份日平均最高絕對最高日平均最低絕對最低月平均123456789101112年平均（2） 降水本地區(qū)雨量稀少，，其中60～70％集中在7～9月。最長一次降水延續(xù)時間4晝，最大一次降雨量為21毫米。暴雨常在下午或晚間出現。降雪一般于11月下旬開始，最大一次為20毫米，積雪最大厚度為6厘米，積雪日期一般從11月下旬到次年3月上旬，土壤冰結深度約1米。本地區(qū)降水統(tǒng)計資料如表2和表3。表32 壩區(qū)近36年各月降水量統(tǒng)計表（毫米）月份 項目123456平 均最 大最 小070 月份項目789101112全年平 均最 大最 小00表33 壩區(qū)33年各月不同降水量出現天數統(tǒng)計表降 水 量月 份 （天數）1234565mm以下最多657131820最少12461112平均15175mm以下最多000023最少000011平均0000110mm以上最多000001最少000001平均00000 20mm以上最多000000最少000000平均000000降 水 量月 份 （天數）全年（天數）7891011125mm以下最多1617118515112最少612951393平均1214765mm以下最多45520016最少2311007平均3420010mm以上最多1421006最少1210001平均210020mm以上最多1110002最少000001平均000（3） 冰期每年11月底或12月初行凌，12月底封凍，次年2月底或3月初解凍。冰凍期約2～3個月。冬季行凌初期，多為針狀，薄片狀冰化閉。／秒，／秒。春季流冰多為堅硬冰塊，最厚可達1米。流冰期一般無過大冰塊下泄。（4） 風向及風速本地區(qū)春季多風，最大風速為17米／秒，風向多為東北向。（5） 混凝土澆筑受氣候影響停工參考《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SL303—2004）：1）日降雨量大于20mm（施工機械化程度較高工程）時，若無防雨措施，宜停工。2）月平均氣溫高于25℃時，若溫度控制措施費用過高，可考慮白班停工。3）當日平均氣溫低于10℃時，應停止露天混凝土澆筑；當日平均氣溫低于20℃或最低氣溫低于30℃時，宜停工。4）大風風速在六級以上宜考慮停工。5）能見度小于100m時應停工。對于松濤水利樞紐工程，對工期影響不大，可以忽略。溫度影響時，高溫應注意降溫，并盡可能選擇在晚上澆筑混凝土，低溫時注意保暖，溫度過低時宜停工。 導流條件分析松濤水利樞紐工程的導流方式為擋全年洪水的全段圍堰導流方式，洪水對混凝土的澆筑沒有影響，全年均可以施工。 工程規(guī)模，溢洪道混凝土量為15萬m3。，選定料場為明壩四級階地。參考同壩型的施工進度資料，由壩體混凝土月平均澆筑強度參考值?！?。 混凝土材料需求量通過計算得細骨料砂的凈需求量為50萬t，其中5～，20～40mm粒徑卵石為49萬t，40～，80～。以各級粒徑骨料的需求量推求開采天然骨料的總量Qi如下：表34 以各粒徑骨料推求開采天然骨料量表項目粒徑（mm）55~2020~4040~8080~120k1k2k3k4qi（萬t）5049qi’(萬t)Pi（%）20Qi（萬t）由表可知，以不同粒徑組推求的天然骨料開采量互不相同。如果按最大值為準確定開采量，勢必使其它粒徑組有過多的剩余而造成棄料，同時這些棄料還會通過生產流程而造成對設備和能源的浪費。如果按最小值為準確定開采量，則需求量大的粒徑組將不能得到滿足。在本工程中，以5~20mm粒徑來確定開采量。，可以選擇在右岸下游老虎溝砂料場開采。，％。 骨料的開采和加工 骨料料場的規(guī)劃骨料料場的規(guī)劃是骨料生產系統(tǒng)設計的基礎，料場開采規(guī)劃應遵循下列原則：1）骨料要機械化集中開采；2）合理配置采、挖、運設備，滿足施工強度要求；3）采取有效措施提高料場開采率，合理規(guī)劃使用料場；4）對位于壩址上游的料場，應考慮施工期圍堰或壩體擋水對料場開采和運輸的影響；5）受洪水或冰凍影響的料場應有備料、防洪或冬季開采等措施；6）符合環(huán)境保護和水土保持要求。在資料中提及的四個料場中，明壩四級階地料場距壩址最近，而且它處于右岸，山坡較緩，對運輸線路的修建和施工場地的布置簡單而迅速。同時考慮到料場儲量的問題，前面初步估算的開采量為372萬t，考慮到安全裕度，只有明壩四級階地料場的儲量滿足要求。同時其高程較高，不受洪水季節(jié)的影響，可開采時間長。不足之處是料場覆蓋層厚，去除覆蓋層要花費較長時間，同時細骨料含量較少，可考慮用粗骨料磨細制成人工砂，或在選用下游老虎溝砂料場，其細度模數和儲量均能滿足要求，這需要通過技術經濟比較確定。綜合考慮，選用明壩四級階地為主要料場。細骨料不足時，可選擇在右岸下游老虎溝砂料場開采。 骨料的開采（1） 采運能力計算采運能力的計算時料場開采組織及選擇采運設備的基本依據，采運能力取決于采場的工作制度和砂石骨料的需要量。選擇的明壩四級階地料場為陸上砂礫石料場，不受洪水、冬季冰凍影響，可按用戶需要組織全年生產。本工程采料工作制度采用月工作日數25天，日工作班數2班制。，轉化為小時開采強度為Qh=。（2） 覆蓋層的剝離在料場開采作業(yè)中，為了保證有用層毛料的質量，必須先把覆蓋層剝離干凈，在覆蓋層的剝離作業(yè)中應嚴格按“先覆蓋，后毛料”的原則組織施工。（3） 料場開采的分層與分區(qū)天然砂石料場，由于天然砂石級配在深度和平面上往往相差較大，為保證砂石骨料生產的級配平衡，減少棄料，在料場開采是常常采用分層和分區(qū)搭配開采的方法。分層分區(qū)的原則：1）分層分區(qū)應保證開采和運輸線路的連續(xù)性。2）應將覆蓋層薄、料層厚、易開采、運距近的料區(qū)安排在工程的高峰施工時段（或年度）開采，以便提高生產效率，減少采運設備。備用料區(qū)應留在遠處。3）料區(qū)的開采計劃應盡可能照顧到各個時期的級配平衡。分層分區(qū)的方法：1）分層。對料層較厚的陸地沙礫料場，一般采用垂直分層法，層數根據高程定，層高根據挖掘設備定。2）分區(qū)。一般按年度（或特定時段）的需要量和級配進行分區(qū)規(guī)劃。（4） 采運設備的選用陸上開采天然砂石料，最常用的機械是單斗挖掘機，它能適應不同的作業(yè)條件，并能直接向運輸工具裝料，而且挖掘和推壓能力較大。本工程采用小松PC4006型挖掘機，其標準斗容為2m3，經計算并考慮高峰期備用，決定選用4臺挖掘機，與挖掘機配套的運輸機械采用12t自卸汽車，每車裝5斗即可裝滿，通過計算確定自卸汽車臺數為5輛。 骨料的加工從料場開采所得的砂礫料，不能滿足混凝土骨料的質量和級配的要求，因此必須進行篩分和沖洗。其生產流程如圖：（1） 工藝流程對應骨料加工環(huán)節(jié)，其工藝流程如下：1）超徑石處理。在天然砂石料料源中超徑石的含量少，可作為棄料處理。2）篩分和級配調整。通過對混凝土配合比的調整使天然砂石料級配與混凝土需用級配比較接近，可采用簡單的開路工藝流程。3）砂石清洗。天然砂石料中常含有泥土，一般可在振動篩上用高壓水（水壓）沖洗。（2） 骨料加工廠的選擇骨料加工廠選擇在壩體右岸下游500m處，在河道和溢洪道之間。（3） 篩洗設備的選用篩分和沖洗的工作制度選用月工作日數25天，日工作班數2班的制度，其月工作小時數為350h。篩分設備的類型應與篩分骨料所需的處理能力、篩分效率、使用工況及設備的配置要求相適宜。它具有結構先進，振動噪音小、篩箱堅固耐用、易于維修等特點，在國內用它廣泛替代了其他類型的振動篩。通過篩分能力計算，考慮到設備的備用，初篩選用2YA1236型圓振動篩，篩孔尺寸為80mm和40mm，選用2套，復篩選用2YAH1536型圓振動篩，篩孔尺寸為20mm和5mm，選用2套。 骨料的堆存為了適應混凝土生產的不均衡性，以及調節(jié)生產，可利用堆料場儲備一定數量的骨料，以解決骨料的供求矛盾。（1） 骨料堆存的方式砂石毛料經過自卸汽車運輸后直接進行超徑處理，中間設汽車受料倉，半成品料經過振動給料機，落入皮帶機，經皮帶機運輸到半成品堆料場。堆料方式采用帶式輸送機棧橋堆料。堆料場容積為2273m3，堆高在13m左右。堆料場下要設置地弄，方便采用地弄帶式輸送機取料。經過篩分后的成品，通過皮帶機運輸的堆料場，堆料方式采用平行移動單臂堆料機堆料，堆料場總容積為27845m3，分五個場地分別堆各級骨料，各場地之間設隔墻。堆料場下設置地弄，便于取料。（2） 骨料堆存的質量要求防止跌碎和分離是骨料堆存質量控制的首要任務。為此應控制卸料的跌落高度，避免堆料過高。堆料時應分層堆料，逐層上升，或采用動臂堆料機，使卸料跌落保持在3m以內。跌落過大時，應輔以梯式或螺旋式緩降器卸料。在進入拌合機前，砂料的含水量應控制在5%以內，但又需要保持一定的濕度。堆存中應防止骨料的混級，堆料場內還應設排污和排水系統(tǒng)，以保持骨料的潔凈。 混凝土拌和系統(tǒng) 混凝土生產系統(tǒng)布置水利水電工程，一般都具有混凝土工程量大、要求澆筑速度快、施工強度高且質量要求嚴的特點。要生產大量品質優(yōu)良的混凝土悶酒必須采用高度機械化、自動化的設備完成?；炷辽a系統(tǒng)能否按時、按量、高速、優(yōu)質地向大壩輸送混凝土，對保證工程順利實施具有決定性意義。因此，在工程的施工組織設計階段和工程實施階段都必須進行規(guī)劃，并且根據不同施工期主客觀條件的變化進行相應的調整，以求充分滿足施工的需要和取得整體上的最大經濟效益?；炷涟韬蜆牵ㄕ荆┦且环N生產混凝土的大型機械設備，中小型工程、分散工程通常設置拌合站，而對于用料集中的大、中型工程，則多設置拌和樓，本工程選用拌和樓。混凝土生產系統(tǒng)布置使應注意：拌和樓應盡量靠近澆筑地點，并滿足防爆安全距離的要求；拌和樓應充分利用地形，減少工程量；其主要建筑物的基礎應穩(wěn)固，承載力滿足要求；在使用期內應避免中途搬遷，不與永久建筑物干擾，與變電、輸電設施保持足夠的安全距離。本工程混凝土生產系統(tǒng)規(guī)劃布置在骨料加工廠旁邊，這樣可以與骨料加工廠共用堆料場。同時距壩體在300m，這樣便于混凝土拌和樓接受各種材料和混凝土運輸。 混凝土拌和系統(tǒng)生產能力設計混凝土生產能力的直接依據是混凝土澆筑高峰期的月平均澆筑強度同時期澆筑混凝土塊體的數量和尺寸以及澆筑地點的集中程度；間接依據包括自然條件，工程結構特點，施工隊伍的技術和管理水平。根據上述依據設計的混凝土生產能力，在滿足澆筑強度要求的情況下，還應有一定的的富裕，以備對其它因素考慮不同所帶來的影響。本工程混凝土拌和系統(tǒng)的基本生產能力，用滿足澆筑強度而選擇配置混凝土拌和設備的總生產能力。通過計算得到混凝土拌和系統(tǒng)小時生產能力為Qh=。據此選用拌和樓為HL1803F3000，其理論生產率為180m3/h，拌和樓座數為1座?；炷涟韬臀飸獓栏窨刂破滟|量，當出現下列情況之