【文章內容簡介】 加強與外部關系協(xié)調與建設、設計、監(jiān)理單位密切聯(lián)系，理順關系，并依靠建設單位，加強密切協(xié)作配合，確保施工順利進行。服從業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調，密切與本工程相關單位的合作與配合。 應對意外情況的工期保證措施為確保總工期的實現(xiàn)，除做好施工組織安排，工期計劃合理排列，加強施工管理外，還需做好應對意外情況的思想準備、組織準備和物資機械設備準備。工期安排依據(jù)先緊后松的原則，緊湊合理的安排好分項工程間的工期銜接，施工時間留有余地，施工過程中緊緊抓住關鍵線路不放，及時做好施工調整，制定新的施工方案，以保證工程進度滿足工期要求的實際需要。經(jīng)常開展施工進度協(xié)調會，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，使施工進展緊張有序，安排科學合理。重點做好防洪抗災、施工安全等工作，建立健全防洪抗災、安全生產(chǎn)等領導組織結構，制定好預防措施，責任落實到人。安排狀態(tài)良好的精良機具設備進場施工。工地備有防洪抗災，搶險等物資，以備應急使用。24 / 67做好方案論證，通過可靠的技術措施、技術方案確保工期。做好培訓教育，根據(jù)季節(jié)不同和施工進展情況，定期對員工進行防范意外情況發(fā)生的教育和動員。充分做好防范意外情況發(fā)生的各種準備，有預防，有人抓，有人管，有力量，從而將意外情況對工期的影響降低到最低限度。第七章 混凝土工程施工方法 混凝土澆筑施工工藝流程現(xiàn)澆鋼筋砼結構施工工藝流程如下框圖 81： 圖 71 現(xiàn)澆鋼筋砼結構施工工藝流程 模板工程模板是混凝土工程的重要輔助作業(yè)，其主要作用是對新澆混凝土起成型和支撐作用，同時還具有保護和改善混凝土表面質量的作用。根據(jù)制作材料，模板可分為木模板、鋼模板、混凝土模板、鋼筋混凝土預制模板。在本工程中使用標準組合鋼模板。在制作加工時模板的允許的偏差應符合表 81《模板制作的允許偏差》的規(guī)定。模板的安裝必須按照設計圖紙測量放樣，對重要結構應多設控制點，以利于檢查校核。模板要測量放樣 模板安裝倉 面砼運輸砼拌和物鋼筋制作 鋼筋安裝金結預埋平倉分層 振搗成型振搗成型振搗成型振搗成型25 / 67求拼裝嚴密準確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形。安裝尺寸允許偏差值不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。表 71 模板制作的允許偏差允許偏差值(mm)偏 差 名 稱木 模 鋼 模與現(xiàn)澆邊坡混凝土板設計斜長和表面模板設計長度相應尺寸的偏差 ＋20 ＋10與混凝土板設計厚度和伸縮縫設計深度、寬度相應尺寸的偏差 177。3 177。2模板面局部不平整度 177。3 177。2拼接的相鄰兩板面高差 177。1 拼接板的縫隙 177。1 連接配件的孔眼位置 177。11) 模板加工①采用優(yōu)質膠合木模板，按照施工圖紙要求選用模反規(guī)格，模板厚不小于 20mm。②模板及其支撐應根據(jù)設計圖紙要求、施工工藝等情況進行結構設計，其強度、鋼度、抗傾穩(wěn)定性均應符合施工規(guī)范要求。③模板制作的允許誤差，應符合《水工混凝土施工規(guī)范（DL/T51442022） 》及《鋼筋砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502492） （修訂本） 》規(guī)定。2)模板安裝模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場測量放樣，按要求設立控制點，個別特殊部位，應適當加密控制點，必要時將主要控制點引出施工26 / 67部位以不易被破壞位置，以備校正用。模板安裝次序應從下而上，逐層安裝逐層支撐牢固，側面支撐采用φ48 鋼管， 米， ，利用 φ14 圓鋼筋對拉。 ①溢洪閘底部模板裝配示意圖 72為砼的外觀質量，直墻段擬采用 8002022mm 木模板豎向拼裝，并采用 φ48 鋼管加固。圖 72 墻體模板裝配示意圖 ②啟閉機室梁、板模板裝配示意圖 7327 / 67圖 73 啟閉機室梁、板模板裝配示意③啟閉機室排架柱子模板裝配示意圖 84：圖 74 啟閉機室柱子模板裝配示意圖④公路橋閘墩頭模板裝配示意圖本工程閘墩截面為圓弧形，施工中，閘墩圓弧模板均采用小模板，其中半圓弧模板安裝示意如下： 可 調 皮 座拉 筋80方 鋼方 鋼 組 合 鋼 模對 拉 拉 筋28 / 6775 墩頭模板裝配示意圖模板安裝過程，應反復測水平度，垂直度，及時校正偏差，模板安裝偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。砼澆筑過程中，應安排專人負責經(jīng)常進行檢查，調整模板的形狀和位置，對承重模板的支架，加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即采取措施，直到停止砼澆筑。3)模板拆除拆除模板的期限，應遵守下列規(guī)定：①不承重的側面模板，應在砼強度達到 以上，并保證其表面棱角不因拆模面損壞時，才能拆除。②墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。③鋼筋砼結構的承重模板，應在砼達規(guī)定強度后，才能拆除。底模應在混凝土強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。④為利于混凝土表面保護，施工中盡量避免在夜間拆模。⑤拆模時，應自上而下，逐塊拆除，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的部位，后拆承重部位，拆模時，先拆除撐位的鋼管、鋼筋、纜風等，從上而下，松開螺栓，將外、內楞取出，撬出模板。 鋼筋工程29 / 67鋼筋加工制作前，由主管鋼筋工程的技術員對工人進行技術交底，并交待清楚加工中的注意事項。鋼筋在鋼筋加工廠制作完成，用汽車直接運到施工現(xiàn)場安裝。(1)鋼筋的加工鋼筋加工：鋼筋加工工藝流程如下圖 76 所示：圖 76 鋼筋加工工藝流程圖①鋼筋制作前由分管鋼筋的技術人員根據(jù)設計圖紙開出鋼筋加工配料單交鋼筋班組加工。成批加工前，應先進行放樣，重點是閘墩頭圓型鋼筋的放樣，確保長度和半徑滿足設計要求，并經(jīng)檢查合格，再批量加工。②加工配料單應根據(jù)混凝土澆筑單元長度，嚴格按圖紙要求進行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費，提高加工效率。③本工程鋼筋結構有Ⅰ級和Ⅱ級兩種。鋼筋如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調直機上調直，然后才斷料。不合格鋼筋進場鋼筋退場鋼筋調直或冷拉配料單計算鋼筋斷料加工成形抽檢返工或廢料處理存放備用合格不合格檢驗、除銹30 / 67④鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質檢人員檢查、驗收，確保符合設計要求，然后再發(fā)牌掛上具體使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標志的標牌，分類堆放整齊。(2）鋼筋的運輸①由于鋼筋用量相對較大，因此，鋼筋由加工場完成制作加工，加工完成后的鋼筋由汽車運輸?shù)焦ぷ髅?。轉運鋼筋時要依據(jù)安裝程序安排搬運先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。②工作面轉運方式：鋼筋安裝工作面附近 范圍內，一般直接由人工轉運到倉面安裝。(3）鋼筋安裝①鋼筋的結點按要求綁扎牢固，有結點焊接要求的則用手工電弧焊焊接。②鋼筋的接頭采用綁扎方法搭接，搭接長度具體按設計要求選用（一般為 40d，d 為鋼筋直徑） ；采用 20鐵絲綁扎搭接。③鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于 25%，受壓區(qū)接頭不大于 50%。④安裝鋼筋要求鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；注意接頭位置和間距要求，節(jié)點鋼筋的相互關系要正確，端頭錨固要合理。⑤安裝鋼筋的施工人員要熟悉圖紙、設計變更通知、會議紀要和規(guī)程、規(guī)范要求。⑥鋼筋安裝前，應按設計圖紙逐條對照就位，避免出現(xiàn)錯漏，底板31 / 67及墻上下層鋼筋間距除設計有明確規(guī)定外，均用 φ16 馬凳筋或撐鐵作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標號的砂漿墊塊，砂漿墊塊規(guī)格為 3030mm，縱橫間距@1 米，以控制鋼筋保護層厚度。 混凝土材料(1)水凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的生活廢水 ，污水及沼澤水不能使用，使用其它水如河水或其它類型的水時，必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》，方可使用。拌制和養(yǎng)護混凝土用水還應符合表 72 要求。本工程中砼拌和及養(yǎng)護用水直接采用生活飲用水。表 72 拌和與養(yǎng)護混凝土用水的指標要求項目 鋼筋混凝土 素混凝土PH 值 ＞4 ＞4不溶物(mg/L) ＜2022 ＜5000可溶物(mg/L) ＜5000 ＜10000氯化物(以 CI計) (mg/L) ＜1200 ＜3500硫酸鹽(以 SO24計) (mg/L) ＜2700 ＜2700(2)水泥水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能32 / 67和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節(jié)約水泥。 ①水泥料源、運輸及儲存 本工程所用水泥擬采用優(yōu)質的普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于，水泥以袋裝水泥為主。袋裝水泥由汽車運至工地水泥倉庫堆放，采用有效防潮措施，堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少 30CM，堆放高度不得超過15 袋，并留出運輸通道。袋裝水泥的存放應按不同品種、不同標號、不同出廠日期分類堆放，并做好標識。先出廠的水泥先用。 ②水泥檢驗運到工地的水泥，應有制造廠的品質試驗報告，進庫后，試驗員必須進行抽樣復檢，袋裝水泥儲運時間超過 3 個月的，使用前應重新檢驗。合格后報請監(jiān)理工程師批準方可使用。杜絕使用不合格的水泥。進場水泥以 200t 同一次進場、同編號為一批，不足 200t 亦作為一批進行抽檢，每一批水泥須有生產(chǎn)廠家出具合格證，該證必須與進場水泥相符，每一批水泥須由有資質的質量檢測站抽樣進行水泥各項快速和標準試驗，合格后方可使用。水泥必檢項目：強度、凝結時間、體積安定性、細度等，當監(jiān)理人認為必要時，可進行水化熱試驗。(3)砂石骨料砂、石骨料是混凝土最基本的組成成分。對混凝土用量很大的水利水電工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的質量好壞直接影響混33 / 67凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質量。①在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為 40mm 時，分成 DD40 兩級；當最大粒徑為 80mm 時，分成DDD80 三級；當最大粒徑為 150（120）mm 時，分成DDD80、D150（D120）四級。根據(jù)本工程要求，最大粒徑為80mm，分成 DDD80 三級使用。②應控制各級骨料的超、遜徑含量。嚴格按照各級石子的超遜徑，經(jīng)篩檢驗，其控制標準，超徑小于 10%。砼施工采用連續(xù)級配或間斷級配，都應由試驗室確定并經(jīng)由監(jiān)理單位審批后方可使用。粗骨料力學性能的要求和檢驗，可按國標《普通砼用碎石或卵石質量標準檢驗方法（GB/T146852022） 》 進行。每批進場骨料必須按規(guī)范每≤400m 3抽檢一組。必檢項目：表觀密度、體積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量、針片含量、超遜徑含量、壓碎指標、級配篩分析等。粗骨料的品質要求見表 73；粗骨料的壓碎指標值見表 73。表 73 粗骨料的品質要求項目 指標 備注D20 D40 粒徑級 ≤1 含泥量%D80，D150（D120）粒徑級 ≤ 泥塊含量 不允許 有抗凍要求的混凝土 ≤5 堅固性% 無抗凍要求的混凝 土 ≤12 硫化物及硫酸鹽含量% ≤ 折算成 SO3, 按重量計有機質含量 淺于標準 色 如深于標準色，應進行混凝土強度對比 實驗，抗壓強度比不應低于 34 / 67表觀密度 kg/m3 ≥2550 吸水率 % ≤ 針片狀顆粒含量 % ≤15 經(jīng)實驗論證，可以放寬至 25%表 74 粗骨料的壓碎指標值不同混凝土強度等級的壓碎指標值%骨料類別C9055～C 9040 ≤D 9035水成巖 ≤10 ≤16變質巖或深成的火成巖 ≤12 ≤20碎石火成巖 ≤13 ≤30卵石 ≤12 ≤16③細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在～ 范圍內，天然砂的細度模數(shù)宜在 ～ 范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經(jīng)實驗論證。細骨料的含水率應保持穩(wěn)定 ，人工砂飽和面干的含水率不宜超過 6%，必要時應采取加速脫水措施。細骨料力學性能的要求和檢驗，按國標《建筑用砂（GB/T 146842022） 》標準進行。砂子每批≤400 m3為一取樣單位進行取樣送檢，必檢項目：表觀密度、堆積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量、細度模數(shù)、級配篩分析等。細骨料的其它品質要求見下表 75表 75 細骨料的品質要求指標項目天然砂 人工砂 備注石粉含量% 6～8含泥量%≥C 9030 和抗凍要求的 ≤3 — 35 / 67＜C 9030 ≤5 — 泥塊含量 不允許 不允許 有抗凍要求的混凝土 ≤8 ≤8 堅固性%無抗凍要求的混凝土 ≤10 ≤10 硫化物及硫酸鹽含量% ≤1 ≤1 折算成 SO3, 按質量計有機質含量 淺于標準色 不允許 表觀密度 kg/m3 ≥2500 ≥2500 云母含量 % ≤2 ≤2 輕物質含量 % ≤1 — (4)粉煤灰及外加劑為改善砼的性能，提高砼的質量及合理降低水泥用量，本工程擬在砼