【文章內(nèi)容簡介】 強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。模板質(zhì)量控制要點(diǎn):模板有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。模板表面保持光潔、嚴(yán)密。立模時(shí)支承在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。砼澆筑過程中經(jīng)常派人檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)校正。 鋼筋工程施工工序：拉伸、調(diào)直→除銹→下料制作→安裝施工方法：使用電焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等制作鋼筋，人工將鋼筋運(yùn)到施工倉面，然后進(jìn)行安裝。拉伸、調(diào)直：圓盤鋼筋先用卷揚(yáng)機(jī)拉伸，然后進(jìn)行調(diào)直。除銹：鋼筋調(diào)直后，對(duì)其表面已生銹的部份用鋼刷或風(fēng)水槍進(jìn)行除銹。下料、制作：鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行，首先由技術(shù)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和各部位的結(jié)構(gòu)型式，擬定配料單，然后根據(jù)配料單下料，在擬定配料單前，應(yīng)先調(diào)查現(xiàn)場鋼筋材料，若需作鋼筋代換，應(yīng)符合水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的規(guī)定，并報(bào)得設(shè)計(jì)單位同意。鋼筋制作時(shí)，接頭采用閃光對(duì)焊，φ12以上鋼筋采用彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工，φ12以下鋼筋可以采用手工彎曲，已加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標(biāo)示牌。鋼筋質(zhì)量控制要點(diǎn)：按照規(guī)范和項(xiàng)日監(jiān)理要求，提交鋼筋的出廠和復(fù)驗(yàn)證書。貯存鋼筋時(shí)應(yīng)防止由灰塵、嚴(yán)重銹蝕、松散的鱗片、油漆、油脂或其它異物的影響和污染，導(dǎo)致其錨固力受損和降低。不得以任何方式將鋼筋拉直或重新彎曲。不得使用由于不適當(dāng)?shù)氖褂没蛸A存引起彎折或彎曲的鋼筋。施工工藝：配料→拌制→運(yùn)輸→澆筑→振搗→收面→養(yǎng)生施工方法：在每一個(gè)建筑物處設(shè)2臺(tái)拌和機(jī)，配小型裝載機(jī)上砂石料，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，轉(zhuǎn)人力斗車到倉內(nèi)澆筑，采用插入式振搗器振搗砼，砼澆筑過程中，遵循均衡、對(duì)稱施工的原則，保證砼澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)漏振、初凝現(xiàn)象。配料:對(duì)各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合施工現(xiàn)場具體條件，確定合適的砼配合比。使用小型裝載機(jī)上砂石料，人工上水泥。潛水泵上水，電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。砼拌制:嚴(yán)格按砼配合比進(jìn)行計(jì)量配制，嚴(yán)禁擅自更改砼配合比；配料前，將所有的稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)、測試；砼拌制時(shí)間要適中，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，拌制時(shí)間6090秒，采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，拌和時(shí)間為90120秒。施工中一般攪拌至色澤均勻?yàn)橹?。砼試塊：澆筑時(shí)每個(gè)部位必須做試塊一組，100m3以上的砼做試塊兩組。砼運(yùn)輸:應(yīng)連續(xù)、均衡及時(shí)把拌合物輸送到澆筑地點(diǎn)，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并保持初凝前有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑；砼運(yùn)輸時(shí)間及周轉(zhuǎn)次數(shù)盡可能少，減少砼運(yùn)輸過程中坍落度的變化；因故停放過久，已初凝的砼作廢料處理。砼澆筑:砼澆筑應(yīng)連續(xù)均衡有層次地進(jìn)行，不合格的砼料嚴(yán)禁入倉，同時(shí)嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。在傾斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。底板砼澆筑：為防止砼在澆灌過程中發(fā)生初凝，采用斜面分層澆筑的方法，由一端向另一端推進(jìn)，振搗工作從澆筑層下端開始逐漸上移。墻身砼澆筑:澆筑前將底板面鑿毛并沖洗干凈，然后在墻身底部鋪5cm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。墻身澆筑時(shí)，采用全面分層的澆筑方法，為防止砼下落時(shí)發(fā)生離析，設(shè)置串桶下料。振搗:插入式振搗器方向與砼面垂直，快插慢抽，振動(dòng)器的插點(diǎn)要均勻排列，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；砼振搗時(shí)間適中，一般以砼面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù):砼澆筑1218h及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于2128天。施工工藝:測量放線→清基→挖運(yùn)土→鋪筑→碾壓→人工補(bǔ)邊夯→抽樣檢查→驗(yàn)收施工方法:使用挖掘機(jī)挖運(yùn)土方,自卸汽車運(yùn)輸,推土機(jī)推平碾壓, 人工補(bǔ)邊夯.建筑周邊回填土方，宜在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)50%70%后進(jìn)行。由于工程量較小，采取人工填土，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。填土前，應(yīng)用鋼絲刷清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等，對(duì)表面的外露鐵件宜割除，對(duì)鐵件殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護(hù) 開始填筑前應(yīng)將建筑物表面灑水濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚為35mm，并應(yīng)與下層涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干涸后再鋪土夯實(shí)。制備泥漿采用塑性指數(shù)Ip大于17的粘土，泥漿的濃度1：—1:3(土水重量比)建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均衡上升，貼邊填筑宜用夯具夯實(shí)，鋪土層的厚度宜為150mm200mm。施工工藝：下料→部件拼裝焊接→面板制作→總體拼裝→總體施焊→附件拼裝→整形→安裝施工方法：主要電焊機(jī)焊接拼裝,載重汽車運(yùn)到現(xiàn)場,扒桿及手動(dòng)葫蘆安裝. 渠道疏挖與硬化：施工程序：測量放樣→除雜→清淤→挖填土→漿砌鎮(zhèn)腳→碎石墊層→砼拌運(yùn)澆→封頂→養(yǎng)生 土方挖填:基坑排水:前期投入2臺(tái)22KW的抽水機(jī)抽除大面積積水,排水時(shí),注意控制水面下降速度,以防圍堰滑坡,清淤:投入2套離心泥漿泵，配合高壓水槍沖刷、淘洗，將泥漿水抽出圍堰外。土方開挖：采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸，輔以人工修底。土方回填: 利用開挖后的土方來填土,推土機(jī)壓實(shí).:采用槽鋼作模板,鋼釬固定. 模板安裝：現(xiàn)澆模板安裝凈距，沿渠道縱向的允許偏差值為177。10mm，沿寬度方向的允許偏差值為177。30mm，并在安裝前烤涂石蠟。拆除：模板的拆除，應(yīng)不損傷砼表面及棱角。砼拌制：砼的運(yùn)輸：砼出拌合機(jī)后，迅速用機(jī)動(dòng)斗車，送至澆灌起點(diǎn)。砼澆灌：砼開始澆灌前，先對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，合格后，進(jìn)行砼澆筑?，F(xiàn)場澆筑砼采用分塊跳倉法，按照由下至上的順序進(jìn)行施工。進(jìn)行本岸鎮(zhèn)腳或護(hù)坡砼施工時(shí)，可在坡面上鋪設(shè)鐵板，將砼料倒在鐵板上，由人工鋪設(shè)，再用平板振搗器進(jìn)行砼振搗； 漿砌塊石施工程序：地基開挖→選石砌石→砼抹面→養(yǎng)護(hù)施工方法：人工鋪漿法砌筑施工要點(diǎn):選用合適的石料，灑水濕潤，使其表面充分吸水。砌筑時(shí)先鋪砂漿后砌塊石，石塊分層臥砌，上下鋪縫內(nèi)外搭砌，砌完穩(wěn)定。每層大體找平，分段位置盡量留在沉降縫或伸縮縫處。砌筑時(shí)，所有塊石均在拆拌的砂漿上，確保砂漿飽滿，砌石表面偏差2m范圍內(nèi)不大于30mm，砌縫寬度平縫1520mm，豎縫2030mm。砌筑完畢后，石塊表面用砼護(hù)面，養(yǎng)護(hù)20天以上。砌筑完畢，適時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤。五、施工組織機(jī)構(gòu)與管理成立水