【文章內(nèi)容簡介】 措施；（5）分層、分塊滿足壩體及閘室施工平行、流水作業(yè)要求。7. 模板規(guī)劃方案混凝土重力壩將根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形體尺寸、質(zhì)量要求采用不同型式的模板。混凝土重力壩壩體混凝土采用大型組合鋼模板，且優(yōu)先選用懸臂鋼模板；為保證閘墩及胸墻等曲面部位混凝土外表光滑平順，選用異型定制鋼模板；對壩內(nèi)廊道，采用小型組合鋼模拼裝；建筑物邊角、孔洞及預(yù)埋件等非標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)部位，現(xiàn)場制作木模板。各類模板均具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度、以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置等符合設(shè)計要求，且模板表面光滑平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土表面質(zhì)量。大壩混凝土施工模板規(guī)劃見表3。 大壩混凝土施工模板規(guī)劃一覽表工程部位模板規(guī)劃備 注閘墩墩頭、胸墻曲面、溢流壩面等滑動鋼模板拉模壩體、閘墩、消力池直立面等大型組合鋼模板、懸臂鋼模板多卡支架配大面板壩內(nèi)廊道小型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝建筑物邊角、孔洞及預(yù)埋件部位木模板現(xiàn)場制作 、混凝土澆筑方案 混凝土運(yùn)輸方案結(jié)合本工程特點(diǎn)，混凝土總量大，壩高及壩寬相對較小，兩岸山體間距離也較近，均采用簡易固定式纜機(jī)和塔吊運(yùn)輸方案。消力池基本不在纜機(jī)覆蓋范圍內(nèi)，但其高程較低，表孔段均可全部采用砼罐車運(yùn)輸、胎帶機(jī)直接入倉，個別部位輔以溜槽進(jìn)行入倉。壩體及消力池等混凝土，均根據(jù)分塊跳倉方式澆筑，倉內(nèi)采用平倉振搗機(jī)振搗，小型振動器輔助。 施工縫和混凝土交接面的處理方案本工程擬采用快易收口網(wǎng)對施工縫、壩體C15砼與上下游面C25防滲混凝土交接面等相關(guān)施工進(jìn)行處理?？煲资湛诰W(wǎng)是一種由薄形鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)加工成為單向U型密肋和單向立體網(wǎng)格的模板，其力學(xué)性能優(yōu)良，自重輕，特別適用分段澆筑混凝土施工縫及砼施工交接面的處理，對工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全、降低施工成本有較良作用?？煲资湛诰W(wǎng)安裝工藝見圖1。收口網(wǎng)切割鋼筋綁扎收口網(wǎng)安裝收口網(wǎng)固定細(xì)部封堵圖1 快易收口網(wǎng)安裝工藝7. 混凝土施工方法鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝清倉、驗收砼澆筑養(yǎng) 護(hù)砼拌制砼運(yùn)輸修整不合格部位模板制作取樣試驗施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)驗收測量放線鋼筋加工合格不合格圖2 混凝土施工工序框圖混凝土在澆筑第一層或下層混凝土前，先在基礎(chǔ)面或混凝土施工縫面上鋪2～3cm的同標(biāo)號水泥砂漿，鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，并盡快覆蓋混凝土，保證新澆混凝土與巖基面或混凝土面結(jié)合良好?；炷粮鶕?jù)設(shè)計分縫進(jìn)行分塊分層澆筑，基礎(chǔ)大體積混凝土采用平鋪法施工，每層混凝土澆筑厚度按50cm控制。3m179。臥罐卸料時，首先均勻多點(diǎn)下料，人工平倉，入倉混凝土隨輔隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將骨料均勻分布于砂漿較多處，不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格料必須清除，并按規(guī)定在指定地點(diǎn)棄碴。卸料要注意保護(hù)模板、埋件等，嚴(yán)禁混凝土入倉直接沖擊模板。平倉應(yīng)防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時處理。大體積混凝土振搗采用平倉振搗機(jī)進(jìn)行振搗，同時輔助使用振搗棒振搗，振搗棒距模板的垂直距離不小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗?；炷琳駬v，對于大面積的倉面，采用振搗機(jī)振搗，對于邊角或難以到達(dá)的部位，采用振搗器振搗。振搗時采用梅花型插點(diǎn)法、振點(diǎn)的距離不超過50cm，嚴(yán)防漏振，振搗器從新鋪混凝土層插入至下層已振實(shí)的混凝土10cm，嚴(yán)格控制振搗時間，一般同一位置振搗停留時間不超過30s，或根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由工程師指定。振搗時使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)，并避免振搗過度。振搗操作要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，避免振搗器直接與模板、預(yù)埋件或鋼筋止水帶接觸。澆筑過程中如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。對于過流底面，如溢流面、消力池底板面，流面，根據(jù)我單位在其它工程中的施工經(jīng)驗，過流面混凝土的澆筑將采用真空吸水技術(shù)，其技術(shù)要求和操作要點(diǎn)如下：①面層混凝土澆筑程序混凝土鋪料→軟軸振搗器振搗→滾桿及振搗器找平→真空吸水機(jī)吸水→抹光機(jī)研壓→人工抹平壓光→養(yǎng)護(hù)。②在混凝土表面設(shè)置控制高程的導(dǎo)向軌，滾桿沿導(dǎo)向軌控制混凝土高程，導(dǎo)向軌采用ф25鋼筋制作，立柱底部必須墊牢，并要有足夠的強(qiáng)度。各塊可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加固，軌道布置兩道，分別位于澆筑倉號的兩側(cè)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除模板，模板拆除由纜機(jī)配合簡易“人”字架拆除，人工配合搬運(yùn)。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。每層混凝土澆筑完畢12～18h后，進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保持完全和持續(xù)的潮濕，其養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。采用薄膜養(yǎng)護(hù)時，在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質(zhì)量。溢流面混凝土一次澆筑成型，擋頭模板采用大塊定型配組合鋼模板，溢流面砼采用滑模澆筑，混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，固定式纜機(jī)配3m179。吊罐入倉；邊墩及上部結(jié)構(gòu)砼采取分層澆筑方案，模板采用大塊定型鋼模板，混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，固定式纜機(jī)配3m179。吊罐入倉，插入式高頻振搗器振搗。溢流面混凝土初凝后，在其表面鋪設(shè)織物覆蓋，并24小時灑水養(yǎng)護(hù)。二期混凝土施工主要包括閘門槽和閘底坎部位二期混凝土，澆筑前將結(jié)合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤。選用組合鋼模板拼裝、Ф48鋼管作為圍檁、Ф14拉錨加固。在凝土澆筑前，檢查模板安裝質(zhì)量，控制模板的安裝誤差在允許的范圍內(nèi)，保證模板有足夠的強(qiáng)度?；炷劣?m179?；炷吝\(yùn)輸、纜機(jī)配3m179。料斗運(yùn)輸，人工搬運(yùn)混凝土入倉。澆筑過程中，采用小型振搗機(jī)械搗實(shí)，避免漏振，并控制混凝土澆筑層厚度及上升速度，保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣。本合同工程預(yù)制混凝土量較小，預(yù)制混凝土預(yù)制前，將預(yù)制混凝土構(gòu)件的場地平整、夯實(shí)并澆混凝土面層，四周設(shè)必要的排水設(shè)施，以保證預(yù)制的構(gòu)件不因混凝土澆注搗固而沉陷變形。制作完畢后的構(gòu)件尺寸允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定?；炷令A(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號75%以上時，方能對構(gòu)件進(jìn)行吊運(yùn)。吊裝時采用汽車吊，吊點(diǎn)應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角≮45176。安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件前，用儀器校核支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的標(biāo)高及平面上的位置，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。、鋼筋制作與安裝。使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，不能在主體工程中應(yīng)用。（檢）驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣重量不小于60kg。，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進(jìn)行試驗。如一組試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。，其抽樣數(shù)量不得少于6組。，不得使用冷拉鋼筋。，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個指標(biāo)。如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗項目不合格。本標(biāo)段鋼筋加工均在鋼筋廠內(nèi)完成，鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的形式進(jìn)行加工，加工的誤差滿足規(guī)范的規(guī)定要求。加工方法：對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；鋼筋切割在鋼筋切割機(jī)進(jìn)行，不得采用氣割或其它熱切割方式；鋼筋按設(shè)計圖紙要求的形式在彎曲機(jī)上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲；對需在加工廠焊接的接頭，采用手工電弧焊焊接；鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，使用前油漆污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%；用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度應(yīng)符合表8規(guī)定。；鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)