【文章內容簡介】 拌砼，質量控制要求如下：（1）水泥水泥出廠時附有質保書，其各項物理、力學指標均要符合國家有關要求。水泥運輸過程中和施工過程中防止受潮，呂種、標號不得混雜。所有水泥在使用前均按規(guī)范分批次進行抽檢，只有經檢驗合格后，才可投入本工程使用。對放置時間超過6個月的水次，在使用前要重新進行檢驗，合格后方可用于工程施工。（2）鋼筋用于本工程的鋼筋在工地加工棚內按設計要求加工成型。所用鋼筋種類、鋼號、直徑等，均要符合設計圖紙。鋼筋機械力學性能均符合設計及規(guī)范要求。鋼筋出廠時附有質保單，使用前須按批次作力學性能和材質試驗。需要焊接的鋼筋，作焊接工藝試驗。鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，不得用于工程施工。所有的鋼筋只有在檢驗合格后方可使用。（3）砂石料混凝土拌和用黃砂、石子采用外購，所購買的黃砂要求級配良好、顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然砂，質量要求要符合招標文件技術要求的規(guī)定。骨料必須堅硬、致密、耐久、無裂縫；骨料中的含水量和有機雜質含量，不超過設計和規(guī)范規(guī)定。骨料的力學性質、彈性性質、骨料熱性能、活性骨料含量均要符合混凝土施工的有關規(guī)定。骨料堆放場要有良好的排水設施，同時防止骨料堆放時產生分離現(xiàn)象。進場骨料含泥量偏大時必須進行沖洗。坍落度控制混凝土坍落度根據(jù)結構所在部位及結構的特點、施工方法和氣候條件等確定，在不影響質量和操作的原則下，盡量采用較小的坍落度?；炷潦┕ぃ?）混凝土澆筑前的準備澆筑混凝土前，除去混凝土墊層或老混凝土面上所有油污、浮灰，松散的石塊碎片、土壤泥漿、木屑、垃圾以及其它有害物質和積水。在混凝土必須與原有混凝土結構相結合澆筑時，該接觸面視為施工縫，并按規(guī)定對原有混凝土面進行處理。澆筑前半天或一天，承包方必須通知監(jiān)理單位對澆筑混凝土部位的基礎、模板、鋼筋、預埋件、變形縫、止水等自檢記錄表等進行復查，并得到監(jiān)理單位書面的批復才能澆筑。（2）混凝土澆筑A、砼澆筑前先清除模板內的雜物、積水，并對可能吸水的部位進行澆水濕潤。 B、拌好的砼如超過初凝時間，不得使用。 C、從高處傾倒砼時。、導管。，避免產生離析現(xiàn)象。 D、同一部位的砼分層水平灌注，分層厚度如下：當用插入式振動器時，泵送砼小于等于40cm，其它為30cm，均衡上升。 E、砼澆灌時連續(xù)進行，分層澆灌時必須在下層砼初凝前灌注上層砼，嚴禁出現(xiàn)施工縫，如出現(xiàn)施工縫，要查明原因，報監(jiān)理同意，采用同標號的水泥漿進行接漿處理。 F、砼灌注允許間歇時間見附表：項次砼入模溫度（℃）允許間隙時間（分）普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰粉煤灰水泥120~3090120210~1912015035~9150180c、砼震搗A、砼震搗插入要快，提出要慢。在震搗時要將震搗棒插入下層砼10cm左右。B、震搗時間要合適，時間過長，會造成砼離析或泌水現(xiàn)象。過短會造成砼不均勻。一般控制在25～40秒為宜。C、震搗棒不得碰撞模板，鋼筋及預埋件，并與模板保持一定的距離，一般為5～10cm.D、砼灌筑到頂層時，采用二次震搗和二次抹面，以防止產生松頂和表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分。d、砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護根據(jù)不同的水泥品種及不同的氣溫，采用不同的養(yǎng)護方法，當氣溫低于5度時，覆蓋保溫，不宜灑水，養(yǎng)護時間為7天。砼終凝后即養(yǎng)護，對于水平施工層面，養(yǎng)護工作持續(xù)到上層混凝土鋪筑為止。所有砼工程在最后驗收之前，除上文規(guī)定的養(yǎng)護外，都必須維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分更應加強保護。e、砼質量檢驗及標準A、取樣做試驗塊，檢驗砼強度。B、砼構件尺寸要符合施工規(guī)范。C、表面光滑，不得有蜂窩、露筋、空洞等現(xiàn)象。硬傷、掉角等要及時修補完好。f、砼修補及整飾砼表面的缺陷進行修補。立模澆筑的砼缺陷在拆模后24小時內完成修補，任何蜂窩等有缺陷的砼，必須經監(jiān)理等同意后方可實施修補，并記錄詳細。修補時，預先清除干凈，再用高于或同標號砂漿，砼重新整補修飾，填料部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不出現(xiàn)伸縮縫。g、特殊條件處理施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：(1)砂石堆場做好排水和防止污水浸染的溝井等。(2)機動翻斗車上挑雨蓬，并注意防止滑落，自拌砼盡量縮短運距。(3)按時收聽天氣預報，周密安排施工，盡量避免雨天砼施工。(4)增加骨料含水率的測定，隨時調整拌和用量。(5)澆筑時如果遇到小雨，盡量縮短每層砼的灌筑時間，加強振搗，保證層間粘接良好，并及時排除模內的積水，防止周圍雨水流入，對新澆砼及時遮護。(6)澆筑時如果遇到中雨，則架設臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓Ｖ顾?、伸縮縫，其余均采用橡膠止水。、伸縮縫的形式、結構尺寸及材料品種、規(guī)格、安裝位置、止水帶的型號及做法等均必須符合設計要求，橡膠止水型號為PE3—401，膠種為CE—1，瀝青采用10。、消力池、翼墻等所有的構筑物間均設20 mm寬沉降縫，沉降縫應垂直，表面平整。 （厚20 mm）（填縫料遇止水處斷開），表面以雙組份聚硫密封膏封嵌。三、塊石擋土墻、護岸工程 擋土墻施工工序為：測量定位→井點降水→土方開挖→鋼筋混凝土基礎→漿砌塊石→漿砌黃石→附屬工程→土方回填。（一）、定位放線：采用J2經緯儀，鋼尺根據(jù)擋墻設計平面位置，尺寸精確定出擋墻軸線。（二）、井點布設：地表水抽排后，在河道東西兩側同時安裝井點，井點與立駁平行，水平距離3米，豎管長5米，豎管間距不大于1米。下井點時，在沖孔內填黃砂，確保降水效果，井點拆除時，隨時同原土坡塞孔隙，表面踏實。 施工降水采用井點降水（降水至▽），基礎施工在無水狀態(tài)下施工。井點安裝、運行與時間控制如下：1）、井點安裝：a、開挖立管排水槽，選用立管長度，采用人字扒桿高壓水槍沖孔下管。b、下立管前，仔細檢查濾管的包裹質量，下管時,要確保導入管孔徑不小于30cm,立管插入后用級配砂石回填孔槽,然后覆土封填,確保井點吸水效果。c、。d、井點泵要安放在平穩(wěn)地段且便于水源的排放。2）、井點設備的運行：a、井點管安裝完畢后要進行試抽，檢查各連接管及出水系統(tǒng)是否連接完好、嚴密、牢固、暢通，電器設備、機械運行是否正常，各種儀表觀察是否準確。b、井點運行期間，安排專人進行巡視，查驗各節(jié)點是否有漏氣現(xiàn)象，真空度是否達到600～800的指標要求，出水是否良好，并做好各種記錄。C、每段井點從基槽開挖前3天開始運行，至擋墻回填土施工到地下水位以上50cm時停止。注意事項：（1）、施工期間，做好排水設施，特別是護坡底板、擋墻基礎施工，確保無明水，從而確保工程質量。 （2）、規(guī)劃好開挖區(qū)內外臨時性排水措施，報監(jiān)理人審批確認。三）、土方開挖河道土方立駁基槽均1立方米單斗反鏟挖機開挖，底部20厘米保護層在監(jiān)理檢查驗收前由人工完成，挖機置于河岸上口，后退式開挖。挖出的土方分別堆于基槽兩側應位置外形成小施工圍堰。同時，在河岸上口處存放足量的好土，以備墻后回填使用，施工中發(fā)現(xiàn)的軟弱基層應在驗槽時提出，確認后方可按設計要求處理?；娱_挖時嚴禁擾動基底和超挖，開挖至設計標高前留有30cm土層，在無雨時人工挖去并立即進行驗槽，當符合設計要求時，進行底板澆筑，嚴禁原狀土受擾動。土方開挖時根據(jù)拆除后的地形，順坡度進行土方開挖，必須挖至圖紙要求的尺寸。同時，每隔一定的長度（根據(jù)客水的涌入量而定）就要挖集水坑一個，及時排除積水和客水，為后續(xù)施工奠定良好基礎。四）、漿砌石擋土墻工程材料（1）、塊石a、砌石所用石材材質良好，堅硬、耐久、紋理均勻、無裂紋。風化石不得使用。石料的尺寸和重量應適合工程有關部位的要求。b、石料的最小邊長不應小于15cm。（2）、砂采用的砂料，～5mm，～，含泥量不超過5％。（3）、水泥和水砌體工程采用的水泥品種和標號符合技術條款的有關規(guī)定，到貨的水泥要按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。水泥標號不低于325。用于清洗骨料，拌制砂漿以及養(yǎng)護的水必須不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質、油脂或糖類等。氯離子含量不得超過200mg/L，PH值不應小于4。本工程施工用水擬采用自來水。（4）、砂漿的拌制a、砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。砂漿按設計標號提高15％，且具有良好的和易性和保水性。b、拌制砂漿，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2％，砂的配料誤差不得大于5％，水的配量誤差不大于1％，嚴禁擅自更改。c、砂漿拌和過程中保持粗細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。d、砂漿拌和時間：機械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。e、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿一次拌料在其凝結前用完。初凝后和重新拌合的砂漿不得使用。漿砌石砌筑 擋土墻采用100厚C10素混凝土墊層，400厚C25鋼筋混凝土底板，M10漿砌塊石擋土墻，擋土墻頂部為漿砌黃石。砌筑前，保證石料干凈、濕潤。砌體分層分段砌筑，分段位置設在伸縮縫處。砌筑時，先筑外圈定位，然后砌里圈，里外塊石交錯相連，砌體外露面須留2厘米的空縫作勾縫之用，隱蔽面隨制隨平。各砌塊石安放穩(wěn)定，砌塊間子漿縫滿，密實牢固，灌漿砌筑時，灌漿要滿鋪，豎縫漿先在已砌塊石側面鋪放一部分，然后加小塊石，放好后填滿搗實，砌縫寬度一般不大于7厘米，立駁擋墻等砌石過程中，用龍門架控制砌體形狀和位置。 變形縫的兩側石面要平整垂直，嚴禁錯縫和傾斜。勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗濕潤，控制勾縫砂漿灰砂比為1：2。擋土墻的放線力求護岸線型光滑、順直，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況可做調整。擋墻每15m設一道2cm變形縫，縫內填充HXP8聚乙烯低發(fā)泡接縫板，表面以單組份聚氨脂密封膏封嵌。墻身每隔5米設置Φ100PVC排水管，坡度為1：5。墻背設置碎石濾溝，采用250g/m2土工布包裹通長布置。（1）、本工程漿砌塊石砌筑前要放樣立標，拉線并將石料洗刷干凈后再砌筑。砌體的石塊間均用膠結材料粘結，砌石要平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，不得疊砌。（2）、漿砌塊石在上灰漿前，石料要灑水濕潤，使其表面吸收，但不得殘留積水?；覞{厚度一般為20～30mm。對較大的空隙采用碎石填塞。（3）、漿砌石外露面要勾縫，勾縫砂漿標號要高于砌體砂漿標號，勾縫時保持塊石砌體的自然，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出、表面平整，砌體表面粘污的砂漿要清除干凈。（4）、漿砌石的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖的規(guī)定，偏差滿足《評定標準》的規(guī)定。漿砌石的質量控制要求： 1)砌筑要分層，各層砌筑均坐漿，隨鋪漿隨砌筑； 2)每層依次砌角石、面石，然后砌腹石； 3)塊石砌筑，選擇較平整的大塊石經修鑿后用作面石，上下兩層石塊要騎縫，內外石塊交錯搭接； 4)料石砌筑，按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不得有豎縫，粗料石的砌體縫寬可為2～3cm； 5)砌體宜均衡上升，相鄰段砌筑高差和每日砌筑高度。 6）采用混凝土底板的漿砌石工程，在底板混凝土澆筑至面層時，宜在距砌石邊線40cm的內部埋設露面塊石，以增加混凝土底板與砌體間的結合強度。 7）混凝土底板面鑿毛處理后方可砌筑。砌體間的結合面刷洗干凈，在濕潤狀態(tài)下砌筑。砌體層間縫如間隔時間較長，可鑿毛處理()。 8）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，；在繼續(xù)施工前，將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時避免振動下層砌體（五）、漿砌護岸、護底施工 本工程采用斜坡式護岸護底采用30cm塊石，M10漿砌施工，下設10cm碎石找平層及一層無紡土工布。防沖槽外河道采用60cm拋石護岸。主要施工順序：定位放線→一層無紡土工布→10cm碎石找平層→C20底格埂砼→坡面格埂砼→漿砌塊石定位放線：根據(jù)業(yè)主及設計提供的導線點，采用全站儀定出擋墻的控制點并保護好，然后采用經緯儀和鋼尺定出樁體位置。土工布鋪設：本工程河道基底及坡面采用滿鋪一層無紡土工布，原材料須經監(jiān)理工程師抽樣送檢合格后方可進場使用，材料要求：250g/m2，厚度》，斷裂強度》，CBR頂破強度》，撕破強度》。10cm碎石找平層本工程護岸坡底、坡面采用10cm碎石墊層進行找平。原材料須經監(jiān)理工程師抽樣送檢合格后方可進場使用。碎石墊層施工宜采用木模板分割，盡量將施工區(qū)域劃小，以防流失。漿砌塊石護坡本工程擋墻護坡采用M10漿砌塊石300厚，斜接坡度為1：2。（1）選用質量好，且抗壓強度≥30的片石。（2）鋪砌時要座漿砌筑，二石之間要有縫隙，灌漿要密實。（3）護坡鋪砌時，外露面塊石要預留深約2cm的間隙做勾縫用，砌體隱蔽面可隨砌隨嵌隨抹平，外墻體勾凸縫、平縫拉毛。外露面在勾縫時，縫寬、凸度做到一致，表面要光滑，接縫圓順美觀。（六）、鋼筋混凝土擋墻底板工程本工程河岸擋墻采用以下形式：10cmC10素砼墊層+40cmC25鋼筋砼基礎。施工方法已在鋼筋砼工程中闡述。（七）防沖槽：在基槽開挖結束驗收合格后，進行防沖槽拋石施工。防沖槽施工必須做到：（1）拋填塊石要隨拋隨理，確保防沖槽密實；（2）防沖槽塊石要盡量大，以起到防沖效果。四、閘門及啟閉系統(tǒng)安裝工程本工程閘門采用平面鋼結構直升門。啟閉機選用P2X60KN卷揚式啟閉機。鋼閘門及埋件選用有資質的廠家制作，在廠內整體試組裝檢查合格后，分段編號，由汽車運送至現(xiàn)場進行安裝。閘門制造必須符合DL/T50182004《水電水利工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》。所有鋼結構均采用連續(xù)焊縫焊接，焊