【文章內容簡介】 兩向都為山坡切土。工程占地面積較大，除了南北向住宅樓外，中間均為地下室停車場，現(xiàn)場沒有空地，僅在工程西向有一塊約2000m2的場地，施工人員生活用房、辦公用房以及木材鋼筋加工棚、砼攪拌站等均設在該處（詳見施工總平面布置圖）。（7）、主要技術裝備的配置：因為地下室底板砼量較大，約3000m3左右，決定配備2臺5公升砼攪拌機（強制式），一臺砼輸送泵，配120m泵管，小時產量60m3,因為現(xiàn)場無路，在北邊山坡邊1—11，12軸線分別安裝QTZ6QTZ40塔吊各一臺。材料從西邊由QTZ63塔吊吊至B12單元，再由QTZ40塔吊轉吊至 B10B11單元的各層和各部位（詳見總圖）。（8）、水電需用量：根據(jù)估算本工程施工高峰用水量約80噸，用電量約180KVA,勞動力投入量平均每日約160人，高峰期將達240人，投入模板量約6000m2，鋼管扣件約250噸。三、主要工程施工方案（一）、177。000以下工程施工方案地下室工程施工工藝流程： 測量定位、樁基放線 打夯擴樁 試樁、驗樁 承臺、地梁定位放線 承臺、地梁挖土方及底板下余土挖填 砧砌胎膜施工 澆砼墊層 墻柱軸線定位放線 承臺、底板鋼筋和墻板柱插巾 外墻后澆貨安裝鋼板止水板 澆底板砼 地下室墻柱鋼筋、模板砼 177。000樓板模板、鋼筋、砼。 地下室底板施工a、本工程夯擴樁施工組織設計已編制，并已審批，本組織設計不再細述；b、地下室面積較大，約3700m2 以上，可以以后澆帶分界。東、西兩段進行平行流水施工，深承臺提前進行施工。c、測量定位放線：根據(jù)設計圖標明的放線起始點或建設方提供的放線基點樁，并與總平面圖對照計算出基點樁與本工程的角度關系和距離關系。用J2經緯儀引測后，建立本工程四角和轉角處的控制網點，并在建筑物軸線以外1—2m處設置200—600高的龍門架，將建筑物的控制網點投射到龍門架上，然后再對照圖紙將本工程的墻柱在龍門架上分劃出來，并標志清楚。d、承臺、地梁土方開挖和底板下余土清理，土方工程采用人工開挖，機動車外運。，提前施工承臺，以防止影響底板地梁的施工，承臺土方必須視土質情況，按規(guī)定要求放坡，尤其是深承臺更應該注意，嚴格控制承臺底標高，不能超挖，為防止基坑存水，基坑上。四周應開挖排水溝，及時排到現(xiàn)場總排水溝內。e、砧砌胎模施工，底板以下包括底板外圍模板全部為砧砌胎模，M5水泥砂漿砌筑，內壁粉1：2水泥砂等，凡墻身高度在600mm 以下，砌240厚砧墻；凡墻身高度在600mm—1000mm之間，則下部500mm高砌370厚，上部500高砌240厚；凡高度超過1000mm以上，則下部500砌500墻，中部400砌240墻，以上砌240墻砌筑和粉刷砂漿摻適量早強劑。胎模頂標高按地面排水坡度要求找準。f、墊層砼澆搗，待砧胎膜砂漿達到40%強度后，承臺、地梁、底板的底部和胎膜外測鋪填不大于200mm的砂卵石，用平板震動器震實后進行砼墊層澆筑，墊層可分段澆灌，即土方修整一段，墊層施工一段，但每段必須裝模板，保證施工縫接頭整齊，為保證砼墊層表面平整，標高準確，在施工段內做塌餅或釘竹樁，砼鋪平后，用平板震動器震實抹平壓光。g、墻板、柱定位放線，待墊層砼達到一定強度后，立即進行墻柱位置的放線，將墻柱的軸線和邊框線在墊層上彈出來，并用紅油漆將軸線的延長點、柱墻邊角邊框描清楚，以待柱墻插巾時使用。h、鋼筋綁扎：鋼筋綁緊前，施工員和操作工人必須反復熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸進行配料和加工。板筋和梁箍筋的間距先在墊層上正確分好，用粉筆劃出來。鋼筋綁扎先放最低層，然后依次向上擺，板鋼筋接頭采用南北向通長，或分二節(jié)對焊后，先在基坑內就位擺好，東西向鋼筋采用少量對焊穿入就位后，用電焊接頭，鋼筋綁緊后，按設計要求的保護層厚度，墊好保護層，墻板兩層鋼筋之間用鋼筋撐鐵，ZJ2承臺板厚，兩層鋼筋撐鐵撐不住，必須用Ф25焊成鋼筋凳支撐。i、底板砼澆灌：砼采用機械攪拌、輸送泵送料、插入式震搗器搗固密實。砼強度等級為C35，抗?jié)B標號S8，所用材料為525普通水泥，中粗砂，5—30卵石，摻合料品種和數(shù)量是否由建設方確定，砼配合比經試配試拌，由試驗室提供。砼澆灌前，基坑內的泥水、雜物要清理干凈，鋼筋綁扎和插巾數(shù)量、規(guī)格、形狀、位置符合設計要求，防雷接地焊接點，水電、消防安裝、預留預埋。集中設備基礎防電接地、排水、進水的套管等通過驗收簽證手續(xù)后，監(jiān)理部簽發(fā)澆灌令方能澆灌砼。樓梯、電梯下，10個承臺先做、先澆砼，待該處填土到地梁和底板下再澆砼墊層，綁扎鋼筋后，底板地梁與其他一起澆砼。砼澆灌由遠而近進行，砼必須分層澆灌，每層不超過600，砼進入基坑后進行鋪平，用插入式震搗器澆搗密實。面層砼力求表面平整，用水準儀在澆灌過程中進行控制，泥工配合隨澆隨抹，砼澆灌12小時后，覆蓋草袋養(yǎng)護。（2）、地下室墻柱、梁板施工a、模板、柱模采用木方和1cm以上厚度的竹膠合板制作成定型模板。根據(jù)柱的形狀，制作成三塊、四塊、五塊，組拼而成。柱模全配一層，車庫柱配一半，柱模用鋼管扣件做柱箍。根據(jù)斷面大小，柱箍間距600—800，異型柱除柱箍外，根據(jù)情況還必須用對拉螺絲固定內剪力墻模板配置大模板，@800800φ12螺絲對螺絲固定，外墻板散拼模板用焊 止水帶的對拉螺絲拉結固定。墻柱模板安裝后與支撐架連接并支撐牢固。梁制作成定型模板，樓板散拼模板，鋼管架支撐。模板在安裝前刷脫模劑一道，每周轉一次，要清理整洗一次。b、鋼筋按設計圖規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進行配料、加工和綁緊。加工必須規(guī)矩、準確。綁扎必須平整、分布均勻。接頭方法、數(shù)量、長度、位置都要符合規(guī)定，墊好保護層，驗收簽證后澆砼。c、砼澆灌：柱墻砼要用串筒下料，底部接頭處先堵縫，并要澆20mm厚水泥砂條墻柱砼分層澆灌，厚度不超過600mm，筒體許對稱下料，防止模板變形，梁板澆灌必須從一頭有次序的向前趕，注意砼接頭時間，要按規(guī)范要求留施工縫。（3）、特種砼施工要點：a、泵送砼施要點：（i）、攪拌站后臺工作人員必須配足，并且要有較高的素質，因為后臺上料塊，砼攪拌機運轉正常產量高，輸送泵就能不停的送料；輸送管道堵塞、受阻的情況就會減少。開輸送泵和接管的人都要有一定的經驗，就能保證故障次數(shù)少，出了故障也能及時排除。(ii)泵送砼必須要有16cm以上的坍落度，卵石粒要求5—30mm，含砂率最好在36%以上，砼采用緩凝減水劑，減少水泥用量，延長初凝時間，并能改善砼工作條件，防止砼表面出現(xiàn)裂紋。b、防水砼施工要點：（i）、防水砼所用材料要求，砂石級配好，含泥量少于1%，用普通或礦渣水泥，用量不低于340kg，摻適量膨脹劑或防水劑。（ii）、自防水砼的施工縫和后澆帶必須設止水帶接縫要滿焊。（iii）、防水砼必須澆灌震搗密實，震動器要均勻細致插入，絕對不能出現(xiàn)漏震和震搗不密實而導致蜂窩、漏巾、孔洞和接頭不密實現(xiàn)象。同時也不能因配料不準，用水量過大，導致砼出現(xiàn)收縮裂紋現(xiàn)象而產生漏水隱患。c、大體積砼施工要點：本工程承臺厚度超過1m，從尺寸來講，達到了大體積砼的規(guī)定 ，特別是樓電承臺，體積更大，溫度計算，溫差尚不足25℃。（i）、降低砼水化熱產生：采用水化熱的低的水泥，如礦渣水泥盡可能降低水泥用量，砼中摻入緩凝減水劑和膨脹劑，推遲水化熱的峰值，使砼得到補償收縮，減少溫度應力，防止砼開裂。 料用薄膜覆蓋，夏天防曬降溫，冬天防凍防溫。（ii）、砼表面，覆蓋薄膜及草袋，使砼內外溫差減小。（4）、基坑土方回填：土方回填必在上層樓板砼澆灌并達到一定強度以后才能進行，回天以前必須作好以下一些準備工作：外墻必須清理干凈，如模板拉結螺栓露出在墻外的部分要先將砼鑿進去一點，鋼筋頭齊砼面割掉，用高標號砂等補齊，墻面粗糙部分鑿除。填土前必須抽干積水，清理基坑內的污泥和雜質。設在砼墻以外的管溝，要在填土前進行施工。填土要用濕度相當?shù)恼惩梁蜕百|粘土，不應含過多的雜質，土方回填要分層進行，每層厚度不超過30cm，土方進場后，要每層鋪平，大塊土要打碎，與土坑交接處要挖成臺階，用蛙式打夯機，一夯壓半夯來回夯三遍。墻柱邊角處機械夯打不到，用人工夯，保證填土密實。（二）主體工程施工方案：施工順序：施工準備 柱、墻放中彈線 綁扎墻、柱鋼筋 安裝墻、柱模板 自檢合格后交監(jiān)理部驗收并簽發(fā)砼澆灌令 澆灌柱、墻砼 拆柱、墻模板 砼養(yǎng)護 支梁底模板 綁扎梁鋼筋 安裝梁側模及板模板 扎板鋼筋 澆梁板砼 覆蓋薄膜、淋水養(yǎng)護。施工準備：177。（1）墻柱砼接頭處，松散砼鑿除，并用清水沖洗濕潤。（2）清除樓板面堆積物和垃圾灰塵。測量定位，標高傳遞，沉降觀測，豎向控制。（1）測量定位，地下室工程采用地控法，根據(jù)設計圖標志的放線點及建設單位提供的現(xiàn)場控制樁，按照地下室平面圖表示的建筑物軸線關系，建立施工工程的軸線控制網。南北方向設112149/150、167四對控制樁；東西方向設1P、1K、1G、1B四對控制樁來控制建筑工程的各個部位。 施工到177。，將基礎的軸線位置翻到177。，一方面可正確檢查177。，同時亦可將177。177。（2）標高傳遞：采用S3等級的水準儀在建立177。，用經過校驗的鋼尺沿邊柱或塔吊的塔身逐層上翻，然后以上翻點為準，建立操作層的施工標高控制網，由于高層建筑層數(shù)多，要求每四層樓更換一次水準標高起始點。該起始點經精確測定，復核后得出，以免累計誤差。（3）沉降觀測：177。—500mm按設計指定的墻、柱上埋設好觀察點，（詳見沉降觀測位置圖）每點測出原始記錄，然后每二層測一次，記錄歸檔，直至竣工移交甲方后繼續(xù)觀測。（4）豎向控制：177。，在177。，即平面4角離邊軸線1500mm處設四個點和兩個轉角處設八個點（詳見附圖）。并在施工上部每層樓板上的相應位置留設200200mm的小洞，使用激光經緯儀向上投測將軸線控制點投射到各施工層，經閉合校準后放出墻柱軸線和墻柱模板外控線。模板工程：（1）柱模制作定型模板，本工程柱子有方形和T型、L型柱，用竹膠合板和木枋制作成定型模板，4塊到6塊拼裝，用鋼管、扣件和對拉螺絲做圍箍固定，圍箍間距500—600。方柱用竹膠合板和杉木枋制成定型木模板，四塊組拼，用短鋼管和扣件組成柱箍，邊長800以上的方柱除柱箍以外，還需在柱中增設ф12對拉螺絲一道，兩個方向都需設，柱箍和對拉螺絲的間距均為500—600，柱模四向中線校正和吊正后，即與滿堂架連接或用斜支撐固定，以保證柱模測向不走動。（2）墻板模板采用木框竹膠合板制作成大塊模板，用ф12@600600螺絲和短竹筒內撐外拉固定；吊線校正后與滿堂架連接，或用斜支撐穩(wěn)定。（3）電梯井內外模采用定型大塊模板拼裝，金屬管架，對拉螺絲和竹管內撐外拉固定，控制斷面。（4）梁底板用30厚松木板梁側模，采用竹膠合板和杉木枋，制作成定型模板，樓板采用竹膠合板散拼散裝，梁板模板用鋼管扣件式滿堂腳手架支撐，杉木枋做底板枕木，鋼管架按腳手架規(guī)定搭設，立桿間距和扣件數(shù)量由設計計算確定，一般立竿間距不大于800。（5）柱、墻模板按每層構件的數(shù)量配置，到標準層根據(jù)構件斷面、長度和模板的損壞程度，進行一次修正。梁板模板根據(jù)進度要求配置2—3套模板進行周轉使用。（6）每層墻、柱施工縫下部留在板頂，上部留在梁底，并必須滿足梁鋼筋伸入支座內的錨固長度，因此墻板轉角處砼澆灌時根據(jù)需要澆低一點，樓梯梁在剪力墻上予留梁口。施工中樓梯隨建筑物樓層跟進澆搗。（7）所有模板均按清水模板制作，模板接口做高低縫，竹木模板刷清油處理。模板在就位安裝前均刷一道脫模劑，模板每周轉一次要進行一次清理修正。梁柱接頭和梁板接頭處如縫隙過大，必須用膠泥補平補滿，確保砼表面光潔平整。鋼筋工程：鋼筋在現(xiàn)場加工棚機械加工，塔吊吊運，人工綁扎。（1）鋼筋施工員和操作班組必須反復熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋的配料加工和綁扎。（2）鋼筋加工形狀復雜的必須先放樣，托出樣板后，按樣板加工，以保證加工鋼筋的長度、高度、角度、弧度正確。（3）鋼筋綁扎必須做好準備工作，鋼筋的編號和位置要對好，鋼筋穿插的先后次序要明確，擺鋼筋前先在模板上劃好線，梁與梁，柱與柱之間相交處的鋼筋重疊往往造成局部樓板超厚