【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為減少材料的二次搬運(yùn)，鋼筋的堆放要與現(xiàn)場(chǎng)施工順序相配合。167。 鋼筋接頭167。 電渣壓力焊縱向鋼筋接頭d＜22時(shí)用電渣壓力焊和電弧焊接頭，當(dāng)d≥22用平螺紋鋼套機(jī)械連接。（1）、 焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。（2）、 裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。（3）、 “造渣過(guò)程”：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。（4）、 “電渣過(guò)程”隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣打過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”、計(jì)算造渣通電時(shí)間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入潭池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。（5）、 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（6）、 卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。（7）、 鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。（8）、 在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（9）、 對(duì)焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。每種規(guī)格按300個(gè)接頭抽檢一組，送去檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一個(gè)工序施工。（10）、 保證焊接質(zhì)量措施：在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾直。167。 電弧焊施工1. 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置。選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過(guò)程中及時(shí)清渣、焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫平緩過(guò)渡，弧坑填滿。2. 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上。在搭接形成焊接焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊接時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。167。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)由質(zhì)安員和現(xiàn)場(chǎng)施工員事先考慮支模和綁扎的先后順序，要注意鋼筋的型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度以及負(fù)彎矩鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)的荷重和浪費(fèi)混凝土。每層墻柱在樓面采用加設(shè)一道箍筋或拉盤電焊固定，以確保墻柱鋼筋位置準(zhǔn)確。板面筋或負(fù)筋安裝前必須完成各種設(shè)備的預(yù)埋管工作，并多次復(fù)核確保無(wú)遺漏。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，要設(shè)混凝土墊塊。梁、板、墻、柱按不同的保護(hù)層厚度設(shè)置，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。柱扎筋時(shí)，注意防止豎筋的大幅度偏移，每層的豎筋綁扎時(shí)，在梁板面上最少綁扎兩道水平筋，防止搗混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂。梁板鋼筋待墻柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面方能綁扎。綁扎前要墊好砼墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。樓板的底筋與面筋之間用φ14鋼筋做成馬凳筋支撐，間距1000*1000，以保證底筋與面筋之間相對(duì)位置。結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷引出線及沉降觀測(cè)點(diǎn)必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對(duì)于保證框架有足夠的強(qiáng)度至關(guān)重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍采用先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋并同時(shí)沉落，調(diào)整位置高度后才綁扎固定的做法。鋼筋綁扎完畢后，混澆灌前要做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，先進(jìn)行公司的三級(jí)檢查，符合圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求并通過(guò)后，才通知建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序施工。167。4 泵送砼施工泵送混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還必須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動(dòng)、不泌水、不離析，并且摩阻力較少。為此對(duì)混凝土原料的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制和選擇。(一)、 混凝土泵的布置和管道敷設(shè)1． 混凝土泵的布置泵機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的布置，根據(jù)建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、周圍條件、地形和交通情況等決定。2． 管道敷設(shè)泵機(jī)敷設(shè)注意事項(xiàng)：a. 泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管，然后再接90176。彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長(zhǎng)度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。如受場(chǎng)地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90176。轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。b. 泵機(jī)出口的基本口徑宜取150mm或175mm，必須接一個(gè)過(guò)渡接頭（或錐形管）。c. 地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵送機(jī)5m左右為宜。d. 地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過(guò)牢。e. 轉(zhuǎn)向垂直走向的90176。彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭。并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。f. 垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個(gè)緊固卡。垂直管可沿外墻或外柱鋪設(shè)。或利用附著式塔式起重機(jī)的塔式起重機(jī)的塔身敷設(shè)。也可敷設(shè)在建筑物的電梯井、煙道或設(shè)備豎井內(nèi)，原則上以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。g. 每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆卸施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后將管道轉(zhuǎn)移上一層樓層模板上。由于水平管道隨著施工樓層的升高泵送壓力越來(lái)越弱，故管道在高層樓面上只需木塊作簡(jiǎn)單支架，使其高度高出樓面鋼筋即可，不必采取其它固定措施。h. 樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。i. 施工樓層上的水平管道布置越短越好，最好水要超過(guò)20m，若超過(guò)20m，則要采取措施，要樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個(gè)臨時(shí)管道拆卸點(diǎn)。(二)、 施工要點(diǎn)1． 混凝土運(yùn)輸（1）. 為防止商品混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內(nèi)泵送完畢。（2）. 攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料。最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開(kāi)始卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接，如不能做到，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（12r/分鐘左右）轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。（3）. 攪拌混凝土車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2－3分鐘，方可出料。若情況未見(jiàn)好轉(zhuǎn)，說(shuō)明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”，也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并經(jīng)幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。（4）. 發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。2． 混凝土泵送a. 泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。b. 泵送前檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降到最低限度，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐焊條補(bǔ)焊。c. 泵送前，應(yīng)先機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于滑潤(rùn)狀態(tài)，再開(kāi)始泵送混凝土。d. 混凝土應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，經(jīng)確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇，若無(wú)法連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。e. 要泵送時(shí)，應(yīng)每2小時(shí)換一次水洗槽里的水并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)時(shí)調(diào)整。f. 泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。3． 防止堵管的措施通過(guò)及時(shí)反泵排除。將水平管道堵塞部分拆開(kāi)，一面清除水平管道內(nèi)的物料，一面從此點(diǎn)泵送出料，臨時(shí)由手推車進(jìn)行水平布料。4． 質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量表現(xiàn)原 因 分 析防 治 措 施蜂窩麻面。，確保布料攤平砼。，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土。，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送大坍落度混凝土，澆筑速度，如模板剛度不夠，支撐不牢，會(huì)出現(xiàn)鼓肚、變形爆開(kāi)等事故。1. 采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑。2. 根據(jù)澆筑計(jì)劃。必須突擊施工，應(yīng)預(yù)先加固模板。3. 輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)造面去架倒坍。4. 豎向模板，應(yīng)作側(cè)壓力計(jì)算，確保模板和支撐的安全度。混凝土質(zhì)量波動(dòng)。、墻、梁時(shí)，要模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板時(shí)易出質(zhì)量事故。1. 強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理。2. 到坍落度波動(dòng)范圍小于2cm。3. 場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)混凝土隨便加水。對(duì)殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。混凝土接槎不良1. 板漏漿，造成新舊混凝土接槎爛脖子。2. 輸送管道堵塞時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土冷接頭。1. 舊混凝土處模板要求支承牢固，接合嚴(yán)密。2. 從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改進(jìn)措施。3. 控制混凝土澆筑時(shí)間，可摻放緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間。碰動(dòng)鋼筋和埋件，造成位移泵送人員踩鋼筋和預(yù)埋件設(shè)備管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬路，預(yù)防腳踩和鋼筋位移。預(yù)留孔洞坍陷變形。，混凝土早期強(qiáng)度低。裂縫，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫。，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫度差均應(yīng)小于25℃。措施是控制入模溫度，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)、控制降溫速度。167。5 混凝土工程167。 混凝土的質(zhì)量控制本工程使用商品混凝土，其所用材料均有化驗(yàn)報(bào)告、出廠報(bào)告或合格證等?；炷凉?yīng)商需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)好的配比進(jìn)行投料，控制好水灰比，并按規(guī)范要求控制好攪拌時(shí)間，做好攪拌記錄，以確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量。同時(shí)做好混凝土試件，試驗(yàn)報(bào)告要?dú)w檔，作為評(píng)定混凝土質(zhì)量的依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)要嚴(yán)格控制好坍落度。167。 基本要求a. 本工程進(jìn)場(chǎng)水泥有建材產(chǎn)品使用認(rèn)證書(shū)及合格證，使用前按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度性能化驗(yàn)。b. 粗細(xì)骨料要符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c. 外加劑的質(zhì)量要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。d. 外加劑的品種及摻量根據(jù)試驗(yàn)室的配合比試驗(yàn)確定。e. 砼的取樣及試驗(yàn)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。f. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)前先在底部填50100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。g. 超過(guò)2米的豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑采用在模板側(cè)面分開(kāi)子洞分層澆搗。167。 混凝土澆筑前準(zhǔn)備澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、工程量等劃分施工段，控制好標(biāo)高點(diǎn)，做好模板鋼筋及預(yù)埋管線的檢查、清理及隱蔽工程的驗(yàn)收工作，對(duì)各種設(shè)施、機(jī)具進(jìn)行安全性能檢查以及對(duì)各種原材料進(jìn)行準(zhǔn)備。A 模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑前模板需要澆水濕潤(rùn)，在澆筑砼過(guò)程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。A 鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。A 材料、機(jī)具、道路的檢查。對(duì)材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。A 與水、電供應(yīng)聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷：了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施，對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備，夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。A 做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。167。 混凝土澆筑震搗混凝土澆灌前，除對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查。鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等要與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。167。 墻柱混凝土澆筑：，待混凝土沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。振搗時(shí)要控制振搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板。柱混凝土澆灌至梁底，澆灌時(shí)混凝土的自落高度不得超過(guò)2m，防止離析。167。 梁板混凝土的澆筑混凝土澆筑前在板四周模板彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)記。為避免產(chǎn)生施工冷縫，混凝土要連續(xù)澆筑。樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振實(shí)，并隨振隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫產(chǎn)生?；炷翝仓较蛞话闫叫写瘟悍较蛲七M(jìn)，不留施工縫。為保證混凝土的密實(shí)，梁澆筑采用振捧振搗時(shí)，間距要控制在500mm左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為止。澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員踩壓鋼筋。樓梯澆混凝土?xí)r，不能將混凝土直接澆送在樓梯模板，應(yīng)打鏟澆筑，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。樓面澆筑時(shí)要專門派泥工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩?；炷两K凝前，嚴(yán)禁人員上落。梁板混凝土澆筑時(shí)，在梁與柱、梁板與墻的節(jié)點(diǎn)區(qū)，梁與柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相關(guān)兩級(jí)以上時(shí)，用同柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土澆筑節(jié)點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r要注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層厚度控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。墻柱、梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用澆水濕養(yǎng)護(hù)。第5章 主體結(jié)構(gòu)施工方案——鋼結(jié)構(gòu)部分本工程隔離開(kāi)關(guān)廠及中壓廠房采用鋼結(jié)構(gòu)部分，將分包給有相關(guān)施工資質(zhì)的專業(yè)施工單位，施工安裝工藝如下（更具體施工方法詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案）；167。1 安裝施工工藝