【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的加工件。勞動(dòng)力配置及靈活安排由于工期比較緊。除合理安排施工程序外、可適當(dāng)安排工人心晝夜施工。某些特殊原因造成工期延誤時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理將集中優(yōu)勢(shì)兵力把延誤的時(shí)間搶回來，對(duì)工作面較大的分項(xiàng)工程通過增加人手、全方位施工以贏得時(shí)間；對(duì)工作面較小而難度又大的分項(xiàng)工程，則選派技術(shù)過硬的專業(yè)技師精工細(xì)作、加班加點(diǎn)。交叉施工由于本工程工期比較緊，不可避免存在交叉施工現(xiàn)象，項(xiàng)目經(jīng)理部將統(tǒng)一協(xié)調(diào)各分部、分項(xiàng)工程，按期完工。第四章 施工技術(shù)措施第一節(jié) 施工測(cè)量一、施工測(cè)量施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作（1）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（2）對(duì)圖紙進(jìn)行校核,確定放線精度。（3）測(cè)量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。建筑定位放線（1）建筑物平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)建筑為原有建筑物，新建工程根據(jù)原建筑物而定出控制網(wǎng)。（2）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級(jí)，測(cè)角中誤差為177。12，邊長相對(duì)誤差為1/15000。（3）距離丈量方法：距離丈量采用I級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。（4）角度測(cè)設(shè)方法：根據(jù)已知的起始方向，測(cè)設(shè)角度α：用正倒鏡法測(cè)出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測(cè)設(shè)出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點(diǎn)作OB1，并量取距離。（5）建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，本工程布設(shè)4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)量采用附和測(cè)法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。（6）測(cè)設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的‘建筑物平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線控制樁，測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量（1）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)。在每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動(dòng)蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360176。回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。圖 1（2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差見表11：允許誤差表 表11項(xiàng) 目精 度主軸線177。10mm細(xì)部軸線177。2mm墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm（3）高程的豎向傳遞1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。2）標(biāo)高傳遞的允許誤差見表12：允許誤差表 表12項(xiàng) 目精 度層 間177。3 mm總 高177。10 mm3）各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層+50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。裝修工程施工測(cè)量（1）地面工程的施工測(cè)量1）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。2）測(cè)設(shè)+50cm水平控制線：+50cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合表13的要求。室內(nèi)的+50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴(kuò)大。允許誤差表 表13項(xiàng) 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）每3 m兩端高差小于177。1 mm。同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2 mm室外高于1/30003）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m，房間應(yīng)小于2m。（2）門窗安裝施工測(cè)量1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。2）門窗口的水平位置由室內(nèi)+50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。屋面施工測(cè)量根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。第二節(jié) 建筑物的沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的布置與埋設(shè)（1）觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合以下要求：觀測(cè)點(diǎn)本身牢固穩(wěn)定，確保點(diǎn)位安全能長期保存；觀測(cè)點(diǎn)的上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處與柱身保持一定的距離；要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和良好的通視條件。（2）沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置位置：四個(gè)大角共設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。（3）觀測(cè)點(diǎn)的制作及安裝：觀測(cè)點(diǎn)用Φ16園鋼制作成“ ”型，安裝時(shí)，采用鋼鑿在框架柱外側(cè)柱子177。，向上彎起的鋼筋頂面距散水坡面高度H=500mm插入洞內(nèi)，再以1：2水泥砂漿填實(shí)。 沉降觀測(cè)（1）觀測(cè)方法：當(dāng)觀測(cè)點(diǎn)安裝固定后，應(yīng)測(cè)的原始數(shù)據(jù)，同時(shí)利用一等水準(zhǔn)點(diǎn)作為后視，儀器用DS1水準(zhǔn)儀和錮鋼尺，用往返測(cè)回法進(jìn)行。（2）觀測(cè)時(shí)間和記錄：按照施工進(jìn)度滿足施工規(guī)范及測(cè)量要求，并注意測(cè)量成果整理，以第一次測(cè)定的標(biāo)高為原始標(biāo)高，之后每完成主體一層至二層觀測(cè)一次沉降情況，竣工驗(yàn)收之前觀測(cè)一次。竣工后第一年內(nèi)每隔2~3個(gè)月觀測(cè)一次，并控制每次觀測(cè)的沉降量在5~10mm之間，當(dāng)超過10mm時(shí)，應(yīng)縮短沉降觀測(cè)間隔，以后可根據(jù)沉降速率決定觀測(cè)間隔，如每次觀測(cè)的沉降量小于5mm時(shí)，則可將觀測(cè)間隔逐步延長至4~6月，當(dāng)每次觀測(cè)的沉降量小于3mm時(shí)，則可把觀測(cè)間隔定位6個(gè)月，直至達(dá)到停測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。（3）工程投產(chǎn)后的觀測(cè)：工程投入生產(chǎn)后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間的間隔，可按沉降大小及速度而定，在開始時(shí)間隔短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩(wěn)定為止。第三節(jié) 主體框架結(jié)構(gòu)工程作業(yè)順序：校對(duì)軸線→立柱筋→立柱?！Я喊迥！惭b梁板筋→澆柱、梁、板砼。每道工序完成后，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理代表共同檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，需要做隱蔽驗(yàn)收的子項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)填好記錄，辦理驗(yàn)證手續(xù)。一、鋼筋工程（1）施工前準(zhǔn)備1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一型號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。%，%。4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。（2）鋼筋的加工1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。5）I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。6）I級(jí)鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。（3）鋼筋種類1）Ⅰ級(jí)，直徑d12；Ⅱ級(jí)，直徑d≥12。2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。（4）鋼筋錨固及連接要求1）梁主筋，豎直筋ｄ≥22時(shí)，采用機(jī)械連接；16≤ｄ22時(shí)，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ16時(shí)采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯(cuò)開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ22采用機(jī)械連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時(shí)，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當(dāng)梁縱筋錨入長度小于16d，且大于14d時(shí)，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d，插筋長度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。3）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接①砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置φ6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于200mm時(shí)設(shè)兩根，大于200mm時(shí)設(shè)3根。②縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長的1／5。③外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時(shí)，應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。④外填充墻、隔墻在窗臺(tái)下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。4）現(xiàn)澆板①各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d。②布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。③各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時(shí)，其表面必需有可靠的保護(hù)層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。④樓板開洞時(shí)，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种?，且不小?φ12。⑤鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開50％。⑥接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高/6且≥500處。⑦頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。⑧當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500；采用搭接焊時(shí)焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。（5）框架梁、柱鋼筋1）框架柱鋼筋綁扎①工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調(diào)直→綁扎柱豎向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層塑料墊塊→驗(yàn)收。②綁扎柱筋前，測(cè)量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。③再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。④柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。⑤柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。2）框架梁鋼筋綁扎①工藝流程：梁模板驗(yàn)收完→在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收。②箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。③梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。④綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。（1）樓板鋼筋綁扎1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。每段柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。（7）鋼筋定位措施1）樓板鋼筋定位①底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用Ф28的鋼筋，呈梅花型布置。②為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。③柱鋼筋框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（8）質(zhì)量要求鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺 量長 度177。102綁扎網(wǎng)片間 距177。10尺 量排 距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10