【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件的規(guī)定。：(1)臥管管架標(biāo)高的允許偏差為177。(2)立管管架標(biāo)高及水平位置的允許偏差均為177。、防爆門和看火門需開關(guān)靈活，接合面嚴(yán)密。重力式防爆門門蓋的重量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使開、關(guān)位置與指示標(biāo)志相一致。，符合下述規(guī)定：(1)燃燒器的安裝，在預(yù)留的燃燒器孔尺寸和位置檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2)噴嘴在安裝時(shí)，點(diǎn)火孔的位置需按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行對(duì)中。(3)燃燒器的噴嘴及供氣、供油、供汽系統(tǒng)的管路必須暢通；連接部位嚴(yán)密、無泄露；一、二次風(fēng)門等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。燃燒器的安裝位置偏差需小于8mm。加熱爐鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)主要為Q235B，焊接時(shí)焊條選用E43 型，CO2氣體保護(hù)焊焊絲選用CHT711 Ф=。爐體鋼結(jié)構(gòu)及煙風(fēng)道等構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。，并在合格項(xiàng)目內(nèi)按焊接工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行施焊。，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、焊絲。焊條使用時(shí)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取?！?m/S（焊條電弧焊）或風(fēng)速≥2m/S（CO2氣體保護(hù)焊）、相對(duì)濕度≥90%及下雨天氣無防護(hù)措施時(shí)禁止施焊；，起落弧點(diǎn)距焊縫端部≥10mm。角焊縫焊道金屬與母材之間平緩過度，避免應(yīng)力集中。 焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材表面引弧。焊接過程中注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭錯(cuò)開。，必須待查明原因后方可重新施焊。，先對(duì)焊道外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7：表7 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（缺陷類型）允許偏差未焊滿(指不足缺陷)≦+,≦ 每100焊縫內(nèi)缺陷總長≦根部收縮≦+,≦ 長度不限咬邊≦；連續(xù)長度≦100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≦10%焊縫全長弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許接頭不良，且≦表面夾渣不允許，具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊縫采用手工機(jī)械除銹。具體技術(shù)要求詳見加熱爐相關(guān)防腐設(shè)計(jì)技術(shù)要求文件及某煉化有限公司工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定加熱爐防腐分篇的要求。，必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、泥沙、疏松浮銹進(jìn)行清理，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理等單位檢查合格后方可施工。，刷漆以后4h內(nèi)不得淋雨，在進(jìn)行面漆涂裝前清除表面的污物、浮塵，并經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行下道工序的施工。，涂刷面層時(shí)順著油漆流向涂刷，不得垂直于油漆流向涂刷，防止刷毛痕跡露于涂層表面。涂層表面不得出現(xiàn)針孔、氣泡、起皺、流墜、粉化、氣皮和局部破損等質(zhì)量問題。，防腐施工在5～30℃，相對(duì)濕度在80%以內(nèi)的條件下進(jìn)行施工；下雨、臺(tái)風(fēng)天氣，不得進(jìn)行防腐施工。爐管組對(duì)前，嚴(yán)格要求將管內(nèi)清理干凈，且將爐管暫不組對(duì)的一端封閉。組對(duì)前應(yīng)清理坡口及母材兩側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)的油污等有害雜質(zhì)，坡口清理與修整應(yīng)使用專用不銹鋼絲刷和剛玉砂輪（層間打磨及清理同要求）。組對(duì)時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊。組對(duì)后定位焊按正式焊接工藝進(jìn)行，定位焊縫如作為正式焊縫的組成部分，應(yīng)采用鎢極氬弧焊進(jìn)行定位焊接，且焊縫長度宜為 1015mm，定位焊不少于 3處均布，焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好，無氣孔、夾渣、。組對(duì)時(shí)，定位焊、點(diǎn)焊焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，點(diǎn)焊長度為1020mm；點(diǎn)焊縫沿管周圍均勻分布，在坡口內(nèi)點(diǎn)焊時(shí)，正式焊接之前進(jìn)行修磨，保證焊接接頭熔合良好。嚴(yán)禁在強(qiáng)力組對(duì)的情況下點(diǎn)焊。爐管的組對(duì)尺寸符合爐管焊接工藝卡的要求。1選定焊接工藝評(píng)定，確定焊接工藝，編制焊接工藝卡。根據(jù)爐管的材質(zhì)、壁厚和工藝要求，確定爐管焊接。焊工入廠資格審查和考試：所有參與爐管焊接的焊工需持有由省級(jí)質(zhì)監(jiān)部門（或授權(quán)的市級(jí)質(zhì)監(jiān)部門）等頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（焊工證）供資格審查，審查合格的焊工崗前培訓(xùn)后，參加由質(zhì)量部組織，有業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督的焊工入廠技能考試。焊接施工環(huán)境要求焊接施工環(huán)境條件應(yīng)符合如下條件，否則應(yīng)采取防護(hù)措施才能施焊：(1)焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速不大于8m/s；(2)鎢極氬弧焊時(shí)風(fēng)速不大于2m/s；(3)環(huán)境相對(duì)濕度不大于90%；(4)非下雨天氣；根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求， PP11需要焊后熱處理。爐管在無損檢測(cè)合格后，對(duì)焊縫采用局部電加熱，加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫，防止有害溫度梯度產(chǎn)生，急彎彎頭部位可兩道焊縫同時(shí)進(jìn)行加熱及保溫。測(cè)溫采用熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)不少于1個(gè)。%射線探傷檢驗(yàn)，執(zhí)行NB/T470132015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》，合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)合格。 爐管對(duì)接焊縫的底層焊道和最終焊道表面進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，執(zhí)行JB/《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》，合格等級(jí)為Ⅰ級(jí)合格。，爐體鋼結(jié)構(gòu)H型鋼對(duì)接焊縫焊接完畢后對(duì)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為NB/T470132015，檢測(cè)比例為100%，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)，其余焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)，外觀質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)。焊縫表面質(zhì)量檢查（1）焊縫外形尺寸符合72B1102008《石油化工管式爐奧氏體不銹鋼爐管焊接工程技術(shù)條件》和設(shè)計(jì)文件要求，焊縫與母材需圓滑過渡。（2）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊及未熔合等缺陷。（3）焊縫表面余高不得大于2mm，焊縫單側(cè)增寬量宜為2mm。（4）爐管焊縫表面應(yīng)100%滲透檢測(cè)，不得有線性缺陷。經(jīng)表面檢查及無損檢測(cè)確認(rèn)有缺陷的焊縫，應(yīng)采用砂輪打磨，清除缺陷并打磨出適合補(bǔ)焊的坡口，即可進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊根據(jù)缺陷位置和深度，按照正式焊接工藝進(jìn)行。返修部位應(yīng)按照原檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量要求與原焊縫相同。同一部位返修不得超過兩次，超次返修應(yīng)編制措施，經(jīng)本單位質(zhì)量管理程序規(guī)定的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。吊裝時(shí)注意防止?fàn)t管變形。爐管安裝要求：爐管安裝時(shí)，必須保證同一組管板孔的同軸度，使?fàn)t管能自由穿進(jìn)，從而在開停爐時(shí)能自由伸縮。，必須具備下列條件：（1）爐管全部施工完畢，并符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（2）支、吊架安裝齊全，位置正確。（3）焊縫及其它檢查部位不得遮蓋。（4）需要檢查的高空部位腳手架搭設(shè)完畢。（5）爐管焊接記錄、無損檢測(cè)報(bào)告等資料已齊全。（6），表殼公稱直徑不小于150mm，使用前經(jīng)校驗(yàn)并具有符合規(guī)定的檢定證書，數(shù)量不少于4塊。（7）爐管的試壓采用多級(jí)泵上水，試壓流程采用低點(diǎn)上水，高點(diǎn)放空。（1）成立吹掃試壓小組，具體負(fù)責(zé)整個(gè)裝置工藝爐管系統(tǒng)的試壓﹑吹掃的組織﹑協(xié)調(diào)工作。（2） 組織參加試壓﹑吹掃的全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求做到熟悉工藝流程和試壓﹑吹掃操作要領(lǐng)。（3）試壓﹑吹掃應(yīng)具備的條件1）進(jìn)行試壓﹑吹掃的爐管系統(tǒng)已按圖紙要求施工完畢，熱處理完畢，無損檢測(cè)全部合格。試壓前應(yīng)檢查與爐管及爐管鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)﹑管架﹑管板及儀表管嘴等安裝和筑爐施工是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范﹑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）用彈簧支吊架支撐的爐管，應(yīng)將彈簧支架用卡板固定，使彈簧處于不受力的狀態(tài)。3）裝置排污水系統(tǒng)疏通。4）與試壓﹑吹掃流程相關(guān)的儀表專業(yè)工作以具備條件。5）按試壓﹑吹掃要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時(shí)連通﹑盲板﹑高點(diǎn)放空及試壓用的壓力表全部安裝完；按流程要求需要關(guān)閉或開啟的閥門均已操作到位。（4）液壓壓力試驗(yàn)的一般要求及注意事項(xiàng)1）壓力試驗(yàn)壓力由爐管藍(lán)圖技術(shù)要求確定。2）液壓壓力試驗(yàn)應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中進(jìn)行，試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將水排凈，常壓爐輻射室內(nèi)管內(nèi)部分存水，通過爆破吹掃派出。3）液壓壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，不銹鋼爐管在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。4）向系統(tǒng)內(nèi)充水時(shí)，應(yīng)將最高處的放空閥打開，使系統(tǒng)內(nèi)氣體排凈。5）壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%緩升至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不得少于30 分鐘，并對(duì)于所有焊縫和連接部分進(jìn)行全面檢查，以不降壓﹑無泄漏﹑不發(fā)汗及目視無變形為合格。6）水壓實(shí)驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高點(diǎn)壓力表降至壓力為零時(shí)，應(yīng)打開放空口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。（5） 壓力試驗(yàn)其他要求1）試壓過程中如出現(xiàn)問題，不得帶壓處理，必須泄壓后處理。2）系統(tǒng)在試壓過程中，嚴(yán)禁敲打﹑撞擊設(shè)備及爐管系統(tǒng)，也不得在帶壓爐管系統(tǒng)上行走。3）系統(tǒng)排放口不得置于人行道等人﹑設(shè)備經(jīng)常過往的地方。排放管應(yīng)牢固可靠，水壓實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)排至地溝。（6）吹掃（1）～，但不能高于爐管系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。（2）吹掃時(shí)，要求斷續(xù)送氣，吹3分鐘，停2分鐘，如此三次，出口無鐵銹、灰塵等其他污物為合格?；虻扰c工藝管線一同進(jìn)行吹掃，但要注意防止工藝管道內(nèi)污物進(jìn)入爐管系統(tǒng)，難以排除。1）供電線路要架空，室外的配電箱、電焊機(jī)和機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防雨棚。值班電工要經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接地，接零保護(hù)裝置是否靈敏有效。雨季使用的電氣設(shè)備應(yīng)采用雙重保護(hù)措施漏電保護(hù)和絕緣保護(hù)，及時(shí)檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，禁止電線浸泡在水中。2）在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明電源不得大于24V；在特別潮濕的場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V；手持燈的電源線不得使用塑料線。3）遇大暴雨或五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)停止起重。4）加強(qiáng)下雨前后檢查工作，施工現(xiàn)場(chǎng)線路介入方式為地下敷設(shè)和外掛兩種。a）地下敷設(shè)線路為主干線，與配電柜相連其埋深不少于50cm。b）路口處敷設(shè)線路必須加設(shè)鋼套管。c）外掛線路與施工機(jī)具、照明、移動(dòng)閘箱相連，所有線路必須采用絕緣橡膠軟線。5）雨期施工前，必須進(jìn)行一次認(rèn)真的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)治理。6）遇到雷雨天要認(rèn)真做好安全檢查工作，對(duì)腳手架、井架、電閘箱、機(jī)電設(shè)備等均應(yīng)作重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)“雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組”。7）現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備要實(shí)行二級(jí)漏電保護(hù)，三相五線制，雨后應(yīng)進(jìn)行安全檢查，負(fù)責(zé)人：徐家平。8）現(xiàn)場(chǎng)施工照明，潮濕環(huán)境電壓采用36V以下，電源線應(yīng)用橡膠絕緣線，不得使用塑料軟線，使用過程中隨時(shí)檢查并定期檢查，確保絕緣良好。9）及時(shí)做好井架、腳手架的防雷接地工作，設(shè)施齊全，接地電阻應(yīng)小于4Ω。1）腳手架做好避雷接地，建（構(gòu)）筑物四周及時(shí)排除地表水。2）大雨過后要對(duì)腳手架體、臨時(shí)線路、配電箱進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行全面檢查，風(fēng)雨天氣禁止作業(yè)。3）雨后恢復(fù)作業(yè)前要檢查各項(xiàng)電氣設(shè)備及腳手架是否有損壞及塌陷等現(xiàn)象。4）中、小型機(jī)械設(shè)備雨施前搭好防雨棚，并盡量安放在地勢(shì)高處。5）機(jī)電設(shè)備在雨施前逐臺(tái)進(jìn)行檢查，在雨季中定期檢查，使機(jī)電設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。6）電動(dòng)機(jī)具應(yīng)采取雙保險(xiǎn)措施。即：安裝漏電保護(hù)裝置和操作人員施工防觸電勞動(dòng)保護(hù)用具。1）鋼結(jié)構(gòu)、管道的預(yù)制、安裝應(yīng)盡量在地面進(jìn)行，減少雨天的高空作業(yè)，雷雨時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備、結(jié)構(gòu)、管道等工程的露天吊裝作業(yè)和高處作業(yè)，并禁止攀扶鋼爬梯。2）重要電氣儀表設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行，若在室外要及時(shí)搬進(jìn)室內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)安裝的電儀設(shè)備敞口部位要及時(shí)封閉，嚴(yán)禁淋雨進(jìn)水。3）對(duì)于已經(jīng)安裝的機(jī)泵等動(dòng)設(shè)備，做好防雨措施，防止雨水進(jìn)入機(jī)體內(nèi)或油箱內(nèi)。4）焊接作業(yè)在雨季施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)防雨措施，焊條應(yīng)按要求烘干并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊時(shí)，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，當(dāng)風(fēng)、雨天氣及空氣濕度大于90％時(shí)，無防護(hù)措施時(shí)嚴(yán)禁施焊。5）工藝管道的預(yù)制與安裝時(shí)，管道材料應(yīng)歸類擺放，并用道木墊起以防雨水浸泡，管口應(yīng)采取封閉防銹及防堵措施。閥門及法蘭等管道組成件應(yīng)防止泥漿侵蝕破壞密封面。6）防腐、絕熱施工禁止在雨天或相對(duì)濕度大于90％時(shí)作業(yè)，并應(yīng)切實(shí)做好絕熱材料的雨季保護(hù)。防火涂料施工時(shí)應(yīng)注意天氣變化，底層嚴(yán)禁雨淋。7) 雨天若無有效的防護(hù)措施不得進(jìn)行室外除銹、涂漆作業(yè)，涂漆后4h內(nèi)要免受雨淋。絕熱施工亦應(yīng)在無雨天氣進(jìn)行，若不能及時(shí)上外保護(hù)層應(yīng)用防雨布防護(hù)好絕熱層，防止水濕絕熱材料，影響施工質(zhì)量。雨期應(yīng)切實(shí)做好絕熱材料的保護(hù)工作。8)工藝管道的預(yù)制與安裝，管口應(yīng)采取封閉防銹及防堵措施。閥門及法蘭等應(yīng)防止泥漿侵蝕破壞密封面。露天安裝的設(shè)備及管線應(yīng)保證無敞口處，以防止雨水浸入；防爆元件施工時(shí)要增加防雨措施。9)對(duì)不允許受雨水浸漬沖刷的結(jié)構(gòu)和材料，應(yīng)進(jìn)行覆蓋保護(hù)。10)大、中雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。小雨天氣下進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)采取可靠的防滑和減輕視線障礙措施，如：事先檢查站車部位地面是否會(huì)濕陷，吊裝區(qū)域設(shè)警戒線嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入，濕滑的設(shè)備、管道或結(jié)構(gòu)吊裝捆綁時(shí)墊以膠皮或木片以防止繩索與被吊物件打滑，所有吊裝件均應(yīng)設(shè)溜繩等。11)熱處理責(zé)任工程師及熱處理工作人員應(yīng)及時(shí)掌握天氣信息，雨天禁止作業(yè)。12)熱處理導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，不得使用裸露、破損、老化的電源線。13)現(xiàn)場(chǎng)加熱器接線宜從高處引下，并與支撐物絕緣良好，嚴(yán)禁把加熱器電源接線隨意放置在潮濕的地面上。鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，切割的尺寸應(yīng)考慮負(fù)溫對(duì)鋼材收縮的影響；參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫焊接工藝培訓(xùn)，并應(yīng)取得合格證；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于20℃時(shí)、低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于15℃時(shí)不得剪切、沖孔。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于30℃時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)火焰切割。1)當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，無預(yù)熱要求的鋼種在施焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上，爐管材質(zhì)為P5，按規(guī)定要求進(jìn)行預(yù)熱。熱處理采用電加熱方法,熱處理前將加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度且使焊件溫度分布均勻。不能立即進(jìn)行熱處理的焊道，焊后應(yīng)按工藝說明書要求立即進(jìn)行300～350℃、時(shí)間為10～15min的后熱消氫處理，然后保溫緩冷至室溫。2)管道在低溫環(huán)境中焊接時(shí)，焊接場(chǎng)所應(yīng)有防寒和防風(fēng)雪措施，統(tǒng)一配置防風(fēng)棚，并應(yīng)將管子兩端密封以防止穿膛風(fēng)。3) 爐管的焊前預(yù)熱溫度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求。當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，須做預(yù)熱要求的金屬應(yīng)將預(yù)熱溫度作適當(dāng)?shù)奶岣?。焊接時(shí)應(yīng)控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度。4)設(shè)備、管道及其他重要金屬構(gòu)件焊接施工時(shí)，每條焊縫應(yīng)避免中斷施焊，當(dāng)被迫中斷時(shí)，應(yīng)用保溫材料對(duì)焊縫進(jìn)行保溫，使之緩冷，在恢復(fù)施焊前，應(yīng)將結(jié)合處進(jìn)行預(yù)熱。5)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊接環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，不得