【文章內(nèi)容簡介】 安裝重介系統(tǒng)煤泥系統(tǒng)管道，后安裝循環(huán)水系統(tǒng)管道；先安裝直徑大的管道，后安裝直徑小的管道；先安裝自流管道，后安裝有壓管道。 管件、管段、管架在預(yù)制場地集中加工。 管道分壓、分系統(tǒng)、分段組織安裝。 （ 3）、 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場測繪→管件、管段、支架預(yù)制→支架、吊架安裝→管道及附件連接→水壓試驗及沖洗→管道的防腐和保溫 （ 4）、施工方法 施工前按圖用水平儀、鋼尺、線錘、粉線等放出管線的頂位標(biāo)高、座標(biāo)、坡度控制點和管架位置。核對預(yù)留孔及預(yù)埋件位置尺寸，發(fā)現(xiàn)問題與主管部門聯(lián)系解決，不得私自修改。 2 、 已定尺定形的管段、管件、支架進行集中加工并編號。管道預(yù)制件集中除銹后刷防銹漆一遍。弧形彎管設(shè)制胎具煨制。 管架位置、間距、型式符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定、美觀牢固。管道定位后，吊掛環(huán)口焊死。 4 、 管壁厚 4mm 以上應(yīng)打坡口，焊縫應(yīng)均勻無缺陷。 閥門開關(guān)控制靈活可靠，安裝位置、方向、朝向合理，大型閥門吊裝時閥桿不能作為受力點。 法蘭選形正確，設(shè)備配特殊法蘭要與設(shè)備接口匹配，并不得強接。彎頭、三通處拆檢用法蘭不能漏裝。 試驗合格后焊口涮防銹漆。按設(shè)計要求、按系統(tǒng)分顏色刷面漆兩 19 遍。刷油時對管下設(shè)備及相鄰墻面用塑料布遮護，防止污染。有保溫要求的管段按設(shè)計進行保溫。 壓力表校準(zhǔn)后安裝，配件齊全。 管道安裝后，分段、分系統(tǒng)進行液壓試驗。分段試驗時將無關(guān)設(shè)備管段及連接閥關(guān)死或加堵板 ，試驗管段的孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥芯臨時拆除，設(shè)好排氣和泄水閥，試驗完畢后將水排盡并將系統(tǒng)恢復(fù)。試驗不合格稍后再試。 管道液壓強度試驗的試驗壓力、嚴(yán)密性試驗壓力和試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和下表的規(guī)定。 液 壓 試 驗 壓 力 項目 設(shè)計壓力 p（ MPa） 強度試驗壓力（ MPa） 嚴(yán)密性試驗壓力 地上管道 P 埋地 管道 鋼 且不小于 不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門的單體試驗壓力 P 鑄 鐵 ≤ 2P ＞ P+ 試壓完畢后，焊縫進行補充防腐。按設(shè)計要求進行保溫。 1 管道及附件的連接 A、 管道及附件采用人力扛抬、倒鏈索具或行車吊裝就位，閥門吊裝時手輪不能做為受力點。 B、 管道焊接坡口用角向磨光機清理，并將管內(nèi)鐵屑清除干凈，管道接口加管座。 20 D、 有坡度要求的每段管道，加強施工中的實測，保證坡度及坡向正確，閥門指示方向和介質(zhì)流向保持一致。 E、 按技術(shù)文件要求安裝 ,滑動支架設(shè)置正確的位移量和方向。 F、 耐磨管連接前，需將表面附著物打磨干凈，露出金屬表面光澤后，再進行焊接。 電氣設(shè) 備安裝 （ 1）配電盤及開關(guān)柜安裝 工藝流程 :施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)制安→基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱驗收→盤柜穩(wěn)裝→母線安裝→二次線安裝，負(fù)荷接線，設(shè)備接地→盤柜試驗調(diào)整→送電試運行驗收 成列盤柜各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正；柜體與基礎(chǔ)型鋼固定時，低壓柜、自動裝置盤螺栓固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。 （ 2）動力配電箱（柜）安裝 安裝工藝： 箱、柜安裝要求 基礎(chǔ)型鋼制安 檢查配電箱 配電箱安裝 調(diào)試運行 根據(jù)設(shè)計要求找出箱、柜 基礎(chǔ)的尺寸，并測量出型鋼框架的尺寸。先進行型鋼的調(diào)直找正后焊接成框架，再根據(jù)箱、柜固定螺栓的間距鉆出固定孔?？蚣芗庸ね戤吅?，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時水平尺、小線找平直。再固定牢固，地線焊接好，保證接 21 地可靠。 箱、柜安裝前首先查對型號是否正確，配件是否齊全、完整，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，箱、柜的排列順序是否正確。 將箱、柜運搬至安裝位置附近，用滾杠、撬棍徐徐就位。安裝多臺柜時，在溝邊墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺栓連 接牢固。 5. 安裝完畢后進行一次通電前的檢查。先進行絕緣搖測并做好記錄，確認(rèn)無誤后逐一送電試運行。 （ 3）電纜敷設(shè) 工藝流程 : ┌→水平敷設(shè)─┐ 準(zhǔn)備工作→沿支架、橋架電纜敷設(shè)─┤ ├→掛標(biāo)志牌→ └→垂直敷設(shè)─┘ →管口防水處理→掛標(biāo)志牌 電纜支架制安 :電纜支、托架按圖紙設(shè)計要求的規(guī)格、尺寸進行加工 、制作，并按設(shè)計位置安裝。 施工前應(yīng)對電纜進行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗 1KV 以下電纜，用 1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置 22 安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 搬運及支架架設(shè) 電纜短距離搬 運，采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭批示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。 電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。 支架、橋架敷設(shè) A、 水平敷設(shè) 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于 35mm。 B、 垂直敷設(shè) 垂直敷設(shè)，采用自上而下敷設(shè)。 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。 掛標(biāo)志牌 23 標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 標(biāo)志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 電纜進出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 （ 4）低壓電纜頭制作安裝 施工準(zhǔn)備 材料要求： 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格 證。 塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面 120 號電纜以下 16mm2150號以上 25mm2 表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。 操作工藝 工藝流程： 搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接 搖測電纜絕緣： 選用 1000V 搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)在 10MΩ以上。 電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。 剝電線鎧甲 ，打卡子： 24 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為 15mm。 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上 3～ 5mm 處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的 2/3，不得鋸?fù)浮? 用螺絲刀在鋸痕尖角處 將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。 （ 5）電纜橋架施工 工藝流程： 橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝、固定。 橋架的外觀檢查 橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。托盤、梯架板材厚度應(yīng)滿足規(guī)定。表面防腐層材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于 M16 時，可比螺桿直徑大 2mm。 橋架的敷設(shè)位置 電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物（如墻、柱梁、樓板等）上安裝，與主體結(jié)構(gòu)施工密切配合。 支、吊架 位置的確定 電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為 ～ 3m。 25 電纜橋架垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于 2 m。 非直線段的支、吊架位置：橋架彎通彎曲半徑不大于 300mm 時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處 300～ 600mm 的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。當(dāng)彎曲半徑大于 300mm 時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支、吊架。 電纜橋架在托臂上的安裝 橋架與托臂使用固定壓板安裝。 托盤與托臂固定，使用連接螺栓固定。 電纜橋架的組裝 電纜橋架直線段的彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當(dāng)橋架的直線段之間，直線段與彎通之間需在連接時，可用直線連接板進行連接，有的橋架直線段之間連接時在側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯板。 連接兩段不同寬度或高度的托盤，梯架可配置變寬連接板或變高連接板。 托盤、梯架分支、引上、引下處采用適當(dāng)?shù)膹澩āＲ蚴芸臻g條件限制不便裝設(shè)彎通或有特殊要求時，可使用鉸鏈連接板和連續(xù)鉸接板。 當(dāng)直線段電纜橋架超過 30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置好伸縮板。 （ 6）橋架的接地 電纜橋架系統(tǒng)要進行可靠的電氣 連接并接地 ,接地材料采用編織銅線連接。沿橋架全長每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接 。 26 在本工程中擬編制的施工方案、技術(shù)措施 臨時用電組織設(shè)計； 大型設(shè)備吊裝方案； 專項安全技術(shù)措施； 電氣安裝安全技術(shù)措施； 生產(chǎn)管道安裝安全技術(shù)措施 ； 季節(jié)性施工措施； 單機試運轉(zhuǎn)、空負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)措施（帶負(fù)荷試運應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)安排）。 五、施工平面布置 施工平面布置：按照甲方及總包的要求，根據(jù)現(xiàn)場周圍施工環(huán)境的限制，施工區(qū)、生活區(qū)以及辦公區(qū)分別處于不同的地方，具體布置如下所示： 施工總平 面布置，詳見附件一。 生活區(qū)平面布置 ，詳見附件二。 臨時用電計劃（詳見臨時用電施工組織設(shè)計） 臨電主要是施工場地用電，用電負(fù)荷計算如下： 整個施工場地所用的用電設(shè)備為：電焊機 40 臺均為 。 (1)功率計算公式 P=～ （ 332211 PKPKPK ???? ） 其中 P總電功率 1P? 全部電動機額定功率總和 27 2P? 全部電焊機額定功率總 和 3P? 照明設(shè)備額定功率總和 1K 、 2K 、 3K 同時使用系數(shù)，一般選取范圍分別為 ～ 、 ～、 ，設(shè)備越多，選取值越小。 ～ 安裝設(shè)備時取 10 臺電焊機計算，總功率∑ P2 =155KW 當(dāng)負(fù)荷最大時（全部同時用電）其總用電功率為 P=（ K1∑ P1+K2∑ P2+K3∑ P3）其中 K2 取 =（ 155） KW = （ 2）電流計算公式 根據(jù)公式 KP = ?UICOS3 得 ?UCOSKPI 3? K 為同時使用系數(shù)，按前面功率計算公式電動機、電焊機分別選取， U 為線電壓 380V， ?cos 在計算電動機、電焊機、等電感性設(shè)備時選取，一般選 即可，而在計算照明時公式中 應(yīng)去除掉 ?cos ，即為KP = UI3 電源至臨時總配電箱電流為： I= ?cos**3 UP = （ A） 臨時施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ462021）。 臨時用水 28 在施工現(xiàn)場進行設(shè)備安裝及非標(biāo)加工時，用水量很少，所需用水由消防栓進行提供。 生活區(qū)用水， 總包單位指定的接水處接上三通，生活用水已經(jīng)引到生活區(qū)。 六 、質(zhì)量保證體系及措施 青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項目選煤裝置設(shè)備安裝工程 主要是完成 主廠房 的設(shè)備安裝，主要包括振動篩安裝、刮板機安裝、皮帶機安裝、 磁選機 安裝。 為了保證各項目標(biāo)的實現(xiàn)，施工中按照通過 GBT9000IDTISO9002 認(rèn)證中的中煤第九十二工程 有限公司 質(zhì)量體系組織運行。以項目經(jīng)理為首實行質(zhì)量終身責(zé)任制。以技術(shù)員根據(jù)同意或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，專職質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)，監(jiān)督執(zhí)行，以班組長為首的班組施工。人員實施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好班組自檢記錄，質(zhì)監(jiān)員負(fù)責(zé)抽查，對不合格的 進行返工。技術(shù)員負(fù)責(zé)對班組記錄進行整理歸檔。 質(zhì)量保證體系（見附件三） 質(zhì)量保證措施 貫徹 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)和我 公司