【文章內容簡介】 干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外軸向涂刷。膠粘劑應涂抹均勻，動作迅速，并適量，不得漏涂或涂抹過厚；：涂抹膠粘劑后，應在20s 內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過第一道標志。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉；粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦楷干凈；粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊；管道的粘接接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙。2４65 排水塑料管立管及懸吊橫支管上應設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超過4m，伸縮節(jié)應盡量設在靠近水流匯合管件處。立管在穿越樓層處固定時，立管在伸縮節(jié)處不得固定。2４66 安裝立管時，應先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡圈中，用力應均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂套。安裝完后，應隨即將立管固定；2４67 立管上設置有檢查口，其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修。2４68 室內排水管道安裝的允許偏差：室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法頂次項目允許偏差檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高177。153橫管縱橫方向彎曲每1m全長（25m 以上）4≯385立管 垂直度每1m3吊線和尺量檢查6全長（5m以上）≯152４69 排水通氣管安裝應符合下列要求：非上人屋面通氣管應高出屋面300mm，上人屋面應高出屋面2m；在通氣管出口4m 內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側；屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。2４610 室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45176。三通或45176。四通和90176。斜三通或90176。斜四通。立管與排出管端的連接，應采用兩個45176。彎頭或曲率半徑不小于4 倍管徑的90176。彎頭；2４611 管道系統(tǒng)安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核，檢查無誤后，再進行通水通球、灌水試驗，檢查排水是否暢通，有無滲漏；2４612 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%；2４613 由于安裝完管道后與潔具鑲接有一定時間差，故對外露管口應用管塞或塑料布封口，防止雜物堵塞。2４7 給水聚丙稀管的熱熔連接2４71 同種材質的給水聚丙稀管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具；2４72 熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表的要求；熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，應用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足下表的規(guī)定；達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；在下表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉；管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。熱熔連接技術要求公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間（mm）（mm）（s）（s）（min）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。2４73 給水聚丙稀管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙稀管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件采用絲扣連接。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于下表規(guī)定：注射塑料管件螺紋處的最小壁厚尺寸（mm）塑料管外徑202532405063螺紋處厚度2４8 鋼制管道的連接2４71 鋼管的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；2４82 法蘭連接的管道的安裝管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接；軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應于法蘭密封面相符。襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜；管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷；連接管道時，管鉗及壓力鉗“咬肉”不得連續(xù)且深度超過管子壁厚的10%，否則應更換管子，重新套絲；法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。2４83 螺紋連接１、管子切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%；２、螺紋連接的密封填料要均勻附著在管道的螺紋部位，擰緊螺紋時，不得將密封填料擠進管內；３、接口緊固后宜露出2～3 扣螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。填料采用厚白漆加麻絲，旋緊后不得倒回，螺紋接口的外露絲扣部分和管鉗、壓力鉗破壞部分應及時刷防銹漆防腐；2４84 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整；焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等；電焊條和焊條藥皮應均勻堅固無顯著裂紋，不潮濕；焊接時焊條均勻熔化無飛散現(xiàn)象；管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內壁最大錯邊量不應超過2mm；等管徑兩根管對焊時，兩根管壁厚差不應大于3mm；管壁厚度大于6mm 時，電焊不準少于兩層，在焊第二層之前必須先將第一層的焊渣和碎屑清除干凈，將焊縫有缺陷的地方鏟除重焊，第二層應使用直徑為3～4mm 的焊條；焊縫表面應光滑，焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過度。其高出管皮的高度當管壁厚≤5mm 時，為1～；管壁厚＞5mm 時，為2～3mm；焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm 時，不應小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；1不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時， 倍范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔；1焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形；1嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止弧擦傷母材；1管子焊接時，應防止穿堂風燙傷；1除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或加熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。2４85 DN65 管進消防箱應橫平豎直，不得斜進箱內，進箱短管長度大于500MM 或雙管進箱的應有支架固定。消火栓口應朝外，，允許偏差不大于20MM。消火栓中心距箱側面140MM，距箱后內表面110MM，允許偏差5MM。2４9 管道安裝注意事項2４91 金屬給水立管和裝有3 個或3 個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。2４92 冷熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：上、下平行安裝時熱水管應在冷水上方；垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。2４10 管道試壓、試驗2４101 室內給水管道的水壓試驗， 倍，； 倍，；埋地和暗裝的排水管在隱蔽前做好灌水試驗，并做好隱蔽驗收記錄。衛(wèi)生潔具安裝完畢后應作校水試驗，以給水、排水時不漏，排水暢通為合格。2４10２水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；2４10３試壓用壓力表已經校驗，精度不小于1．5 級，壓力表的量程為試驗值的1．5—2 倍，且不少于兩只；2４10４試壓前，要對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設的盲板要有突出于法蘭的邊耳，且具有明顯標志，盲板的數量要有詳細記錄；2４10５試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，要放空管網，缺陷消除后再重新試壓；2４10６試壓完成后，要及時無遺漏地拆除所有臨時盲板及管道，并與記錄核對無誤，同時填寫《系統(tǒng)試壓記錄表》。2４10７水壓試驗１、水壓試驗用水要用生活水進行，不得使用有腐蝕性的水及其它污水；２、水壓試驗的環(huán)境溫度宜在5℃度以上進行，否則要有防凍措施；３、 時， 倍； 時，；４、水壓強度試驗的測試點要設在系統(tǒng)管網最底點，對管網加水時，要將空氣排凈，而后緩慢升壓；５、系統(tǒng)水壓嚴密性試驗要在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，要穩(wěn)壓24h，同時要無泄漏；６、系統(tǒng)的水源干管，進戶管和室內地下管道要在回填隱蔽前，單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。2４108 管道水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內的氣體排出；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min，；金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；５、消防系統(tǒng)達到試驗壓力（不得小于14MPa）后，穩(wěn)壓30min，目測無泄漏、無變形、無壓降為標準。2４11 清洗、消毒2４111 系統(tǒng)沖洗的準備工作１、管網沖洗要在系統(tǒng)試壓合格后分段進行，其順序為，先室外、后室內、先地下、后地上，室內部分要按配水干管、配水管、配水支管的順序進行；２、管網沖洗宜采用生活水進行。沖洗前，要對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，并將止回閥和報警閥等拆下，等沖洗工作結束要及時復原；３、沖洗前，要對管網支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施；４、沖洗時應避開用水高峰，對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段要采取其它方法進行清理；５、沖洗時，應不留死角并連續(xù)沖洗。沖洗大直徑管道時，要對其焊縫及死角和底部重點敲打，但不得損傷管子；每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口。６、管網沖洗合格后，要填寫《系統(tǒng)管網沖洗記錄》，以后不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。2４11２系統(tǒng)沖洗１、對系統(tǒng)管網進行水沖洗的排放管道，要接入可靠的排水系統(tǒng)，并保證排放的暢通無阻和安全，排放管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60‰；２、管網沖洗的水流速度不要小于3m/s，其流量不要小于下表：水沖洗要連續(xù)進行，清洗時間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相當為止；水沖洗的水流方向要與使用時系統(tǒng)管網的水流方向一致；管網沖洗合格后，要將存水排放干凈。2４12 閥門安裝2４12１閥門安裝前，應按設計核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；2４12２當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；2４12３當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊；2４12４水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活；2４12５安裝壓力表時應采用壓力表彎管連接，壓力表下面應裝有閘閥。安裝壓力表必須等所有試壓結束后再安裝。2４13 管道保溫2４13１保溫層施工前，必須具備的條件：管道的水壓試驗合格；清除被保溫管道表面的污垢、銹跡，涂刷防腐層；管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設置硬木墊塊絕熱，作好防潮處理；４、支承件