【文章內(nèi)容簡介】 電纜敷設本工程的電力電纜和控制電纜采用阻燃型聚氯乙烯絕緣（交聯(lián)聚氯乙烯絕緣），聚氯乙烯護套電纜。根據(jù)使用場所，分為普通型和鎧裝型兩種，前者用于戶內(nèi)或穿管、溝內(nèi)敷設，后者可在戶外直埋敷設。所有電纜在敷設前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設前后還要進行耐壓試驗。,先在溝底鋪砂10～15cm，然后放電纜，最后鋪砂蓋磚，軟土回填，高出地面10～15cm，并在其沿線及接頭處有明顯的標樁。橋架內(nèi)電纜敷設完成后，應綁扎整齊牢固，終端要有標志牌，并留有適當接線余量，終端頭制作要由熟練工人一次完成，并符合規(guī)范規(guī)定。6電氣工程的調(diào)整、調(diào)試、試運行電氣調(diào)試作為電氣工程的關鍵工序，一旦中標，我公司將根據(jù)實際情況另行編制具體詳細的調(diào)試方案。（1）調(diào)試工藝流程圖如下：熟悉圖紙及技術交底 → 人員進場及儀器、儀表準備 → 熟悉工藝流程和調(diào)試方案 → 安裝、調(diào)試工序交接 → 檢查各設備元器件及測試 → 電氣調(diào)試 → 設備單機調(diào)試 → 設備聯(lián)動調(diào)試 → 交工驗收（2）低壓配電柜的調(diào)試、調(diào)整 在試驗前，檢驗接線、接地情況，高低壓開關及操作機構的金屬支架是否可靠接地。首先分別對空氣斷路器、避雷器、母線、電壓互感器、電流互感器等進行檢查和試驗，接著調(diào)整繼電器、機械連鎖等。還要對二次控制線進行調(diào)整及模擬試驗。經(jīng)檢驗無異常情況出現(xiàn)后，方可辦理竣工驗收。（3）動力系統(tǒng)的調(diào)試、調(diào)整①電力電纜電纜線路施工完畢，應做以下試驗，合格后方可投入運行。對于本工程的低壓電纜，用1000V搖表進行測量，其絕緣電阻應高于10 MΩ，對于10KV的高壓電纜用2500V搖表進行測量，其絕緣電阻應高于400 MΩ，同時要仔細檢查每一根電纜兩端的相位，應與電網(wǎng)相位相符。②電機調(diào)試 電機調(diào)試是使用前的最后一道工序。 MΩ，檢查引出相線是否正確，連接是否牢固，然后進行空載試運行2小時，若發(fā)現(xiàn)溫升過高等異常情況，則立即停機，與廠家聯(lián)系進行處理?？蛰d運行正常后，方可投入使用。7自控儀表工程主要施工程序如下：施工準備→預留預埋→儀表安裝前調(diào)?！鷥x表盤安裝→電纜橋架安裝→現(xiàn)場儀表安裝→電纜敷設→儀表接線→模擬試驗→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收其中儀表安裝前調(diào)試、模擬試驗及系統(tǒng)調(diào)試為儀表安裝工程的關鍵工序。8主要施工方法及技術要求（操作臺）的安裝a、儀表盤（操作臺）的安裝在安裝前應作檢查，應做到盤面平整，內(nèi)外表面漆層良好，盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格符合規(guī)定。b、儀表盤型鋼底座的制作尺寸，應與儀表盤相符，其直線段允許偏差每米為1mm，當型鋼底座的長度超過5m時，全長允許偏差為5mm。儀表盤的底座在二次抹面前找正，其上面應高出地面。c、單獨的儀表盤的安裝應符合下列規(guī)定：儀表盤垂直、平整、牢固；；水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m。d、成排的儀表盤安裝時除符合上述規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm；當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm；相鄰兩盤接縫處盤正面的平整度允許偏差為1mm。e、所有安裝的壓力表，壓力指示器應固定牢固，連接緊密，安裝正確，附件齊全，刻度盤或標尺清晰，便于觀察。f、取源引壓管應按標準圖要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行安裝。安裝結束后，應進行吹掃試壓。g、壓力變送器安裝位號正確，固定平穩(wěn)，附件齊全，一切安裝程序符合說明書中有關要求。a、孔板法蘭應在工藝專業(yè)前安裝完畢，而孔板安裝宜在管道吹掃試壓后安裝。安裝時，應需兩人參加，其中一人監(jiān)護，保證安裝的正確性，并做好隱蔽記錄。b、流量計應垂直安裝，上游側直管段長度不宜小于10倍工藝管道內(nèi)徑，下游側直管段長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應固定牢固。儀表管線，閥門配件的安裝和材料應符合設計圖紙和有關標準；儀表管路敷設的位置，應按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。a、本工程自控電纜主要在地溝及橋架內(nèi)敷設，局部采用穿管敷設。儀表用電氣線路及其在橋架內(nèi)或穿管敷設，必須依據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件進行安裝，以規(guī)范作為標準。b、電纜（電線）敷設前應作外觀和導通檢查，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不小于5兆歐；線路應按圖紙設計要求的途徑敷設，當圖紙無要求時，宜按最短途徑敷設，橫平豎直，整齊美觀；線路不宜敷設在易受機械損傷、有腐蝕介質(zhì)進入、潮濕以及有強磁場和強靜電干擾的區(qū)域，當無法避免時，應采取保護或屏蔽措施。電纜敷設要合理安排，不宜交叉。敷設時應防止電纜之間，電纜和其他硬物之間的摩擦，固定時，松緊不宜過度；儀表信號電纜及電力電纜交叉敷設時，宜成直角，當平行敷設時，距離應符合設計規(guī)定，在同一橋架內(nèi)的不同信號，不同電壓等級的電纜應分類布置；沒有在圖紙上標出的電纜走線，有甲乙雙方在現(xiàn)場決定，當這些線路配線安裝時，自控儀表專業(yè)應先與其他專業(yè)取得聯(lián)系，在考慮了可能的相互影響后，再作出決定。所有電纜都應用帶有標號的鋁制標簽標記，這些標號應與電纜施工圖上的標號一致；電纜連接端子包括熱電偶補償導線應清楚地標號，以便辨別熱電偶或直流電路的極性、接地端或測試端；導線與接地端子、儀表、電氣設備等連接時，應留有余度，多芯導線的接頭應用壓緊型接頭連接，單芯導線直接連接到端子上。所有暴露在外的不帶電的儀表金屬部件，儀表箱機殼等有帶電危險的金屬件，都應可靠地接駁到接地系統(tǒng)上；屏蔽型儀表引線不能在某一點接地，該接地點通常和控制室電路的接地點相同，熱電偶的屏蔽線可在熱電偶頭上接地；鎧裝電纜的鎧裝應在一點接地，即牢接到現(xiàn)場接線盒上。（1）系統(tǒng)調(diào)試前，將會同其他有關技術人員共同制定詳細的聯(lián)調(diào)大綱，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準。根據(jù)我們的相關工作經(jīng)驗和體會，應全面充分地了解控制方案和須實現(xiàn)的控制功能要求，有必要首先將自控系統(tǒng)的設計目標及控制要求與供貨商所提供的控制軟件內(nèi)容相比較、分析，提出合理意見，使控制軟件合理、適用，滿足生產(chǎn)工藝要求。（2）調(diào)試中，我們將發(fā)揮專業(yè)英語、自控理論、儀表技術和工程管理實踐經(jīng)驗的優(yōu)勢，與國內(nèi)外專家密切配合，共同討論調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題和關鍵技術。調(diào)試時將派出各專業(yè)技術人員，包括具有英語口語水平的專業(yè)技術人員，進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。（3）調(diào)試前進一步認真閱讀有關產(chǎn)品說明書，依據(jù)設計圖紙及有關規(guī)范，精心組織調(diào)試。并仔細檢查安裝接線是否正確，電源是否符合要求，對所有檢測參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù)，結合生產(chǎn)工藝實際要求，現(xiàn)場一一查對，認真調(diào)試，特別是對有關的控制邏輯關系、連鎖保護等將給予格外重視，注重檢測信號或?qū)ο笫欠衽c其控制命令相對應。調(diào)試時要充分應用中斷控制技術，當對某一設備發(fā)出控制指令時，及時檢測其反饋信號，如等待數(shù)秒后仍收不到反饋信號，即立即發(fā)出報警信號，且使控制指令復位，保護設備，確保生產(chǎn)過程按預定方式正常運行。（4）在各儀表回路調(diào)試和各控制回路調(diào)試，包括模擬調(diào)試完畢的基礎上，進行工段調(diào)試，完畢后再進行儀表自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是整個工程中最關鍵、最重要的一個環(huán)節(jié)，聯(lián)調(diào)成功是整個污水廠投入運行的重要標志。在聯(lián)調(diào)過程中，將啟動系統(tǒng)相關程序，逐一檢查回路、狀態(tài)、控制是否與現(xiàn)場實際工況一致。根據(jù)現(xiàn)場反饋信號，及時檢查現(xiàn)場儀表的運行狀況，調(diào)整控制參數(shù)。特別是對于模擬量回路調(diào)試，其信號的穩(wěn)定和準確至關重要，直接影響控制效果，因此，對該類信號，要重點檢查其安裝、接線、運行條件、工藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各因素正確無誤，并提高抗干擾能力。對I/O模塊、通訊模塊及CPU模塊等插拔時，須在斷電下進行，不準帶電插拔，另外，為防止靜電感應而損壞模板，安裝調(diào)試時須帶腕式靜電抑制器進行操作，并將模板及人體上的靜電完全放掉，確保模板安全可靠地運行。（5）應對電氣控制的原理及柜內(nèi)接線有一定的熟悉和了解，掌握電氣控制（就地）與PLC控制（程控）之間的聯(lián)系和區(qū)別，確保所有控制模式均能順利實現(xiàn)。屆時，將邀請電氣工程師、設備工程師、工藝工程師等給予支持和配合。（6）通過監(jiān)控系統(tǒng)，觀察其各種動態(tài)畫面和報警是否正確，報表打印功能是否正常，各工藝參數(shù)、設備狀況等數(shù)據(jù)是否正確顯示，控制命令、修改參數(shù)命令及各種工況的報警和連鎖保護是否正常，能否按生產(chǎn)實際要求打印各種管理報表。檢查模擬所顯示內(nèi)容是否與現(xiàn)場工況相一致，確定模擬工作是否穩(wěn)定可靠。（7）檢查是否實現(xiàn)了所有的設計軟件功能，如趨勢圖、報警一覽表、生產(chǎn)工藝流程圖（包括全廠和各工段工藝流程圖）、棒（柱）狀圖，自動鍵控切換等方面是否正常，并及時與供貨商討論問題，提出建議和修改方案。（8）通過系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題，修改程序，并及時與專家討論問題，提出建議和修改方案。必要時將擴展或完善原設計的程序控制功能，達到自控系統(tǒng)功能滿足設計要求，并使儀表自控系統(tǒng)能正常連續(xù)運行的目的。（9）調(diào)試期間將接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令要求和相關建議，并將完整的調(diào)試記錄移交給業(yè)主，有利于污水處理廠今后的日常維護，徹底消除業(yè)主的后顧之憂。第三章 擬投入的主要物資、施工機械、設備計劃主要施工機械計劃：序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊20t190%整個工程2交流電焊機BX500495%整個工程3臺式鉆床LF13295%整個工程4滾槽機φ50250295%整個工程5手提電鉆φ15492%整個工程6切割機φ253285%整個工程7貨車15T290%整個工程8焊機（交流）41695%整個工程9套絲機REX100395%整個工程10人字梯490%整個工程11應急電源燈36V682%整個工程12配電箱380/220690%整個工程13開孔機395%整個工程14彎管機5295%整個工程15氣割設備292%整個工程16兆歐表285%整個工程17電錘595%整個工程18倒鏈5T/10T696%整個工程擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名　　稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1鋼卷尺5米、50米101002線外錘1KG，2KG，31503萬用表21004接地搖表32005壓力表31006游標卡尺51007兆歐表ZC251000V21008接地電阻測試儀C8100R31509絕緣電阻表ZC254210010檢驗信號發(fā)生器212011智能萬用電橋QS88215012焊縫檢驗儀2100第四章 質(zhì)量管理體系與措施一、工程質(zhì)量目標：一次性驗收“合格”標準，并滿足本工程技術規(guī)范的要求。二、建立質(zhì)量保證體系：施工科公司總工室 班組質(zhì)量 技術負責人項目經(jīng)理 質(zhì)量負責人工長質(zhì)安內(nèi)業(yè)材料試驗質(zhì)安科三、建立質(zhì)量領導小組1 建立質(zhì)量管理領導小組 在施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的項目質(zhì)量管理領導小組，項目專職質(zhì)量員為副組長，組員由項目部主要管理人員、施工班組長參加。 施工中根據(jù)不同施工階段的要求，不斷充實調(diào)整小組成員。 項目質(zhì)量管理領導小組內(nèi)職責明確，分工負責，責任到人，獎罰分明。 質(zhì)量管理領導小組。2 成立QC活動小組：根據(jù)不同施工階段的特點，針對不同課題，組建2～3個QC活動小組，QC小組以現(xiàn)場型為主，主要由生產(chǎn)工人構成，目的是通過改進操作，穩(wěn)定工序質(zhì)量，提高工程質(zhì)量。 質(zhì)量保證措施； 全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針。 建立以項目經(jīng)理為總負責人的項目質(zhì)量保證體系，在本項工程進行全過程控制。 在本項工程施工過程中全面貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系程序文件。 嚴格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項工程完工后由施工班組進行自檢，工序交接時進行