一體化泵站技術(shù)規(guī)格要求(編輯修改稿)
2024-08-09 20:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，使機械密封的使用壽命大大提高。機械密封裝置在油室內(nèi)運行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。泵軸采用雙端面機械密封系統(tǒng)或兩道單端面機械密封，上機械密封為石墨/碳化鎢材質(zhì)，下機械密封采用高硬度、強耐磨的碳化鎢材料。機械密封在泵與電機之間的油室內(nèi)進(jìn)行，密封配合面在常速條件下通過液壓作用來潤滑?！稑?biāo)過程中需詳細(xì)說明。每臺泵的軸封系統(tǒng)必須配備密封油室，油室的設(shè)計有一定空間以容納由于溫度變化而引起膨脹的油量。 ②接合表面的密封要求水封的接觸面都作機械加工和放置丁腈橡膠O形密封圈，靠加工面之間的配合，使O型圈受壓達(dá)到密封目的。③電纜的密封電纜僅有良好的外部進(jìn)線密封還不夠，還必須增加電纜末端密封和電纜接線密封。在投標(biāo)過程中，※需附示意圖并加以詳細(xì)說明。g、電機及其冷卻系統(tǒng)泵的電機必須采用獨特設(shè)計的鼠籠式感應(yīng)電機，裝在全封閉的防水電機殼內(nèi)。電機防護等級為IP68，定子繞組和進(jìn)線的絕緣等級為F級，額定溫度155℃，電機工作為連續(xù)工作制，最高在40℃環(huán)境下連續(xù)工作，可滿足每小時啟動15次的需要。電機有足夠的額定功率，當(dāng)泵在其工作范圍內(nèi)任何一點上運行時電機均不會超負(fù)荷。提供有電機性能表，內(nèi)容包括從50％負(fù)荷到120%負(fù)荷時電機的轉(zhuǎn)矩、電流、功率因數(shù)，輸入/輸出功率和電機效率。電機設(shè)置冷卻系統(tǒng)，保證即使在低水位上，電機仍能正常連續(xù)運行，確保電機不會過熱燒壞。電機腔內(nèi)的加熱裝置，可有效地防止電機結(jié)露，確保電機絕緣性能。潛水排污泵電機的設(shè)計保持優(yōu)良的耐潮、耐壓性能，并能順利啟動，確保電機的定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻在50MW以上?！稑?biāo)過程中需詳細(xì)說明。壓力管路玻璃鋼（GRP）或不銹鋼304材料。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。可根據(jù)客戶要求配置各種法蘭。服務(wù)平臺內(nèi)置服務(wù)平臺，可根據(jù)客戶要求定制不同形式、位置和高度的平臺，材質(zhì)為玻璃鋼，※熱鍍鋅材質(zhì)不被接受。液位傳感器采用壓力傳感器，配套專用水泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行?？垢‰p重底板設(shè)計※經(jīng)CFD（計算機流體動力學(xué)Computational Fluid Dynamics）特殊設(shè)計的預(yù)制泵站智能化底部采用下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當(dāng)泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達(dá)到自清潔的效果。由于玻璃鋼密度輕，使用壽命長等特點而被廣泛應(yīng)用，但由于重量輕，因此設(shè)備外部底板必須是平面底板，以增加泵站筒體與基礎(chǔ)的接觸面，減少地下水對泵部筒體的擠壓力，底板與基礎(chǔ)采用化學(xué)螺栓連接，另需有其它
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