【文章內(nèi)容簡介】 定后進(jìn)行。構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差(mm)：(詳見施工方案)序號 項目 允許偏差（mm）1 鋼結(jié)構(gòu)定位軸線177。L/20220177。柱子定位軸線 2 地腳螺栓偏移 3 底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 177。4 主體鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度 （由各節(jié)柱的傾斜算出）H/1000+ 18 / 1345 主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲（由各層產(chǎn)生的偏差算出）L/1500 6 上下柱連接處的錯口 7 單節(jié)柱的垂直度L/10008 同一層柱的各柱頂高度差 9 同一根梁兩端頂面高差L/1000鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差(mm): (詳見施工方案)序號 項目 允許偏差（mm）1 平臺標(biāo)高 177。2 平臺梁水平度 L/1000 3 平臺支柱垂直度 H/1000 4 承重平臺梁側(cè)向彎曲 L/1000 5 承重平臺梁垂直度 H/250 6 欄桿高度 177。7 欄桿立柱間距 177。8 直梯垂直度 L/1000 注意事項1）注意施工中的產(chǎn)品防護(hù)問題：施工過程中采用下墊上蓋、用帶保護(hù)套的鋼絲繩或加隔離物等手段保護(hù)半成品的底漆。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，要經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，且在二次灌漿變硬后（大約七天）才能最終擰緊。3）對于組裝成片的結(jié)構(gòu)件要控制其幾何尺寸，所有的對角線、水平度和垂直度要求，必須控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。第五節(jié) 靜設(shè)備安裝施工原則方案工程概況本裝置共有動靜設(shè)備 xxx 臺，主要設(shè)備座落在地上及框架內(nèi)。施工要點(diǎn)19 / 134 設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的順序應(yīng)按吊裝順序進(jìn)行，框架內(nèi)設(shè)備應(yīng)從下至上安裝。 整體到貨的設(shè)備，對于能直接吊裝就位的，采取吊車一次吊裝就位的方法進(jìn)行安裝。對于安裝在框架內(nèi)部的設(shè)備采用吊車與倒鏈配合進(jìn)行吊裝。 對于到貨晚的設(shè)備在結(jié)構(gòu)施工時提前預(yù)留安裝位置，待設(shè)備到貨安裝后再完善剩余鋼結(jié)構(gòu)的施工。 設(shè)備安裝前，應(yīng)首先確定其標(biāo)高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗收情況按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵，墊鐵規(guī)格數(shù)量應(yīng)進(jìn)行計算確定。并在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好且找水平。 立式設(shè)備就位后找正采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，其垂直度誤差必須控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求之內(nèi)；臥式設(shè)備就位后找正采用水平玻璃管進(jìn)行測量，其水平度必須控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求之內(nèi)。 臥式設(shè)備的梯子平臺待設(shè)備找正后再安裝，安裝前要對其進(jìn)行檢查核實，安裝時要注意橫平豎直，焊縫要飽滿，過渡光滑。 設(shè)備在中交前其內(nèi)部均應(yīng)清掃清潔，并作好“隱蔽工程記錄”，經(jīng)有關(guān)方聯(lián)合檢查確認(rèn)后封閉。 驗收工作 基礎(chǔ)驗收所有設(shè)備到貨后先進(jìn)行檢查驗收，設(shè)備安裝前驗收基礎(chǔ)，并準(zhǔn)備墊鐵及安裝工具。1）鋼基礎(chǔ)主要檢查螺栓孔間距及中心距，符合圖紙及規(guī)范要求。2）混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的驗收：設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求且設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格；養(yǎng)護(hù)期滿后方可安裝?；A(chǔ)表面二次灌漿部位應(yīng)鏟平和鑿毛。（1）基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)由土建施工單位，設(shè)備安裝單位和業(yè)主等有關(guān)方共同驗收。（2）土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料。（3）基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（4）基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值見下表: (詳見施工方案)項次 偏差名稱 允許偏查(mm)20 / 1341 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱 橫軸線) 177。202 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 20標(biāo)高(頂部) 0 +203 預(yù)埋地腳螺栓中心距(根部、頂部) 177。2每米 54 基礎(chǔ)上平面不平度全長 10（5）基礎(chǔ)灌漿層應(yīng)鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處(至周邊 50mm)應(yīng)鏟平。（6）按業(yè)主規(guī)定的表格，辦理土建與安裝施工單位交接，有關(guān)各方各持原件一份進(jìn)行竣工技術(shù)資料。 設(shè)備到貨的驗收：設(shè)備現(xiàn)場到貨后，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗收，并做好記錄。（1）要求施工單位與總承包方及供貨方共同參與。（2）交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。（3）設(shè)備外觀不應(yīng)有損壞變形及銹蝕。（4）設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備外形尺寸、管口數(shù)量及配對法蘭方位符合圖紙要求。（5）設(shè)備內(nèi)件、附件規(guī)格尺寸及數(shù)量與裝箱單所述一致。 施工程序設(shè)備現(xiàn)場制作施工原則方案施工原則及施工程序施工原則第六節(jié) 平臺梯子制安施工原則方案平臺梯子預(yù)制 平臺的內(nèi)外環(huán)形圈梁制作采用滾圓和煨制，滾圓和煨制時應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查，曲率不合適的應(yīng)進(jìn)行校圓。 所有懸臂梁、三腳架、直梯、斜梯、平臺支撐等均在鋼平臺上集中預(yù)制；三腳架、斜梯踏步用專用胎具進(jìn)行制作，焊接完后用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識，分類擺放。21 / 134 圓形平臺根據(jù)吊裝及安裝要求分塊預(yù)制，臥式設(shè)備小型方平臺可制作成整體，大型方平臺可分塊預(yù)制。平臺梯子安裝 大型立式設(shè)備平臺待塔器到貨后，將設(shè)備墊起一定高度臥式放倒，在地面上將懸臂梁、三腳架、平臺、梯子等安裝到設(shè)備上，隨塔一起吊裝。設(shè)備安裝完后將平臺補(bǔ)充完整，安裝扶手欄桿。 小型立式容器及臥式容器待設(shè)備安裝完后再安裝懸臂梁、三腳架、平臺支撐等，然后安裝平臺梯子及扶手欄桿等。勞動保護(hù)安裝要求 平臺安裝的允許偏差如下表：(詳見施工方案)序號 項 目 允許偏差（mm）1 平臺標(biāo)高 177。2 平臺表面平整度（1m 范圍） 3 平臺梁水平度 4 欄桿高度 177。5 欄桿立柱間距 177。 保護(hù)欄桿的所有焊道應(yīng)表面光滑，拐角處圓滑過渡。第七節(jié) 氣化爐施工原則方案概述xxxxxxxxx 工程共有 xx 臺爐類設(shè)備。本工程爐類設(shè)備施工方案為整體到貨，同時進(jìn)行現(xiàn)場砌筑和襯里。施工程序 到貨驗收→基礎(chǔ)驗收→整體吊裝→襯里→烘爐施工原則方案 設(shè)備整體吊裝1）根據(jù)設(shè)備圖紙和設(shè)備到貨清單，認(rèn)真核對并檢查各件有關(guān)幾何尺寸和表面外形質(zhì)量，并如實填寫設(shè)備開箱檢驗記錄。對不符合質(zhì)量要求的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)處理合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。22 / 1342）按規(guī)范要求認(rèn)真檢查設(shè)備基礎(chǔ)中心位置、標(biāo)高、螺栓高度、螺栓間距等允許偏差項目，填寫基礎(chǔ)復(fù)測記錄，驗收檢查合格后辦理基礎(chǔ)中間交接工作。3）對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行表面打毛和墊鐵擺放位置鏟平處理。4）設(shè)備到貨驗收合格后，對照設(shè)備圖紙找準(zhǔn)設(shè)備標(biāo)高和方位，根據(jù)總體吊裝部署（詳見起重吊裝方案）進(jìn)行吊裝就位。5）設(shè)備吊裝就位后，通過墊鐵調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和找正、找平設(shè)備。6）設(shè)備找正合格并經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)后，將墊鐵組點(diǎn)焊，清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面干凈，進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。二次灌漿外形應(yīng)美觀，整個裝置應(yīng)統(tǒng)一。二次灌漿材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并在灌漿前應(yīng)試驗合格。 筑爐及襯里 焊接工程耐火支撐件的定位放線1）保溫釘，弄清各個區(qū)域保溫釘?shù)念愋秃烷g距。，控制同一圈（層）上保溫釘?shù)乃蕉?。，先定出該列頂部第一個保溫釘位置，然后用吊線錘、彈墨線的方法使該列保溫釘?shù)拇怪倍确弦?guī)范要求。2）支撐鋼板（層）起始鋼板位置。，采用水平管抄平，沿鋼殼壁每隔 500mm 做標(biāo)記點(diǎn)，然后用墨線以標(biāo)記點(diǎn)為基準(zhǔn)依次彈線，標(biāo)出該圈（層）鋼板水平線。、設(shè)計間距標(biāo)出該圈層每一塊鋼板位置及相應(yīng)的肋板位置。3）焊接前，采用帶鋼絲刷的磨光機(jī)進(jìn)行手工除銹，將每個焊接位置處鐵銹、油漆等雜物清除干凈。4）焊接保溫釘時，兩名焊工配合，前面一名焊工將保溫釘先點(diǎn)焊至焊接位置，隨后由后面焊工將其焊接牢固。5）保溫釘?shù)暮附?，焊縫應(yīng)飽滿，無咬口現(xiàn)象。6）保溫釘?shù)陌惭b允許偏差垂直度不大于 4mm，間距不大于 5mm。23 / 1347）焊接鋼板時，先在地面將平板、肋板按圖紙要求用點(diǎn)焊組合好，再根據(jù)定位放線好的肋板標(biāo)記線將其點(diǎn)焊至焊接位置，在點(diǎn)焊過程中，要用水平尺檢查、調(diào)整好每塊鋼板平板、肋板的水平度和垂直度。在同一圈（層）鋼板點(diǎn)焊好后，再用水平尺檢查兩相鄰鋼板間的水平度，若不符合規(guī)范要求，應(yīng)及時做出調(diào)整。確認(rèn)該圈（層）鋼板平板水平度、肋板垂直度均符合規(guī)范要求后，再將其完全焊好。8）焊接完后，要及時對焊接好的構(gòu)件進(jìn)行抽樣檢查，保溫釘每 4m2 抽檢一個，用一個 的鐵錘做錘擊實驗，檢查是否焊牢，焊接質(zhì)量較差的構(gòu)件在錘擊實驗中容易斷裂。9）焊接完后要及時清除焊渣。 砌筑工程1）砌筑砂漿的制備與使用，不得擅自改動。，若超過規(guī)定時間，應(yīng)棄之不用。2）砌筑前的準(zhǔn)備工作、磨光機(jī)將鋼殼表面的鐵銹、油漆、灰塵等雜物清除干凈。，并套上塑料管。3）砌筑過程，確定該部位磚的組砌方法，現(xiàn)場進(jìn)行必要的加工，使之外形、尺寸、灰縫均符合設(shè)計及規(guī)范要求。、磚與鋼殼之間砂漿要飽滿，確保所有灰縫無孔洞，砂漿飽滿度達(dá)到 90%。 2mm，允許偏差177。1mm，豎向灰縫必須錯開。，將耐火磚割開一小糟，再用砂漿砌筑填實。 隔熱層施工1）安裝前應(yīng)清除保溫磚表面多余的砂漿、灰塵等雜物。2）隔熱材料的制備與使用，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中 PH 值應(yīng)為 。24 / 134。，拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)禁混入雜物。，攪拌好的濕料應(yīng)在 20min 內(nèi)用完，被污染或超過凝結(jié)時間的濕料不得使用。3）隔熱層的安裝底部隔熱材料安裝采用手工涂抹法，分格安裝，每格尺寸不超過1000mm1000mm，具體安裝過程如下：a)安裝垂直方向模板。b)在每個列上安裝水平方向的模板。c)安裝隔熱層。d)當(dāng)隔熱材料達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板。注意：在安裝隔熱層時，必須在材料處于塑性狀態(tài)下安裝至設(shè)計厚度，嚴(yán)禁分層安裝。 襯里層施工：1）襯里材料制備的施工要點(diǎn)同隔熱材料，且須更嚴(yán)格控制拌和水的 ph 值和溫度及用量，根據(jù)不同的溫度和天氣條件作相應(yīng)的調(diào)整。2）模板，模板工程應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。清除粘在保溫釘上的砂漿、隔熱料、油污等雜物。仔細(xì)核對圖紙，注意各膨脹縫、預(yù)留洞口位置、陶纖厚度。核對模板標(biāo)識牌，檢查模板弧度是否正確。均勻涂刷一層脫模劑。模板支撐與加固。從上口下料，每次下料高度不應(yīng)超過 300mm，下料應(yīng)均勻、對稱、連續(xù)。25 / 134采用插入式振搗棒振搗，振搗時作到“快插慢拔”其移動間距不宜超過振搗器作用半徑的 倍，每一插點(diǎn)振搗時間為 2030s，以表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。澆注完畢后，頂部抹平。當(dāng)襯里材料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 40%后即可脫模。防雨：攪拌機(jī)搭設(shè)防護(hù)棚，小件施工時現(xiàn)場搭設(shè)防雨棚，襯里材料須有專門倉庫，存放時下墊道木或紅磚，現(xiàn)場材料及襯里完后的部件應(yīng)用塑料?；蛴蜌旨埳w好，防止雨水沖刷。防日曬：為防止襯里完的表面受日曬出現(xiàn)干縮裂縫，襯里完后應(yīng)加以遮蓋，不能被日光直曬。防潮：襯里完的材料經(jīng)過雨季時或置于地面易受潮分化，因此如出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即用紅外燈烤干或進(jìn)行熱處理。儲存:耐火材料必須儲存在臨時工棚里，保持干燥、通風(fēng)。砂漿等耐火材料必須防凍儲存，最合適的儲存、安裝溫度為+20℃. 耐磨層施工1）施工用水必須為清潔飲用水，溫度控制在 1520℃。2）溫度過高也能降低耐磨層的強(qiáng)度，在混凝土凝固前，用草袋覆蓋以避免暴露在強(qiáng)光下，待初凝后，灑涼水降溫。3）模板必須密封、能承受澆注料振動荷載、刷隔離劑。4）澆注料攪拌量控制在能在 20min 內(nèi)將澆注料澆好為宜。5）澆注料的塌落度必須嚴(yán)格控制，以如下試驗方法確定：將澆注料放在手中塑成一球體（直徑 75～100mm）,滾動，如果有水流出則塌落度太高，如果球散開破碎則塌落度太低。 質(zhì)量保證措施26 / 1341）各材料均應(yīng)有質(zhì)量合格證，運(yùn)到現(xiàn)場的材料應(yīng)做抽檢試驗，合格后方可使用。2）襯里材料中嚴(yán)禁混有雜物，運(yùn)輸及儲存過程中嚴(yán)禁風(fēng)吹、雨淋、受潮，3）嚴(yán)格控制施工用水用量，確保干凈為的飲用水。4）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使每一道工序、每一個部位都作到有據(jù)可依。5）特殊崗位持證上崗。6）加強(qiáng)質(zhì)量自檢，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接雙方簽字確認(rèn)制度。7）每道工序完成后，及時組織相關(guān)單位、人員進(jìn)行質(zhì)量共檢，確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序，作到質(zhì)量層層把關(guān)。第八節(jié) 動設(shè)備施工原則方案概況xxxxxx 裝置共有泵及風(fēng)機(jī)等動設(shè)備 xx 臺。動設(shè)備均為國內(nèi)制造，由于設(shè)備重量較輕，本方案均按整體到貨考慮。27 / 134施工程序基礎(chǔ)驗收及處理 基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)由土建施工單位，設(shè)備安裝單位和業(yè)主/監(jiān)理共同驗收。 土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料。 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈。 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置偏差應(yīng)符合設(shè)計圖紙和表 的要求。(詳見施工方案)表 序號 項目名稱 允許偏差（mm）1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。202 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0103基礎(chǔ)上平面的外形尺寸凸臺上平面的外形尺寸凹穴尺寸177。2020+20每米 54 基礎(chǔ)上平面的水平度全長 10每米 55 豎向偏差全高 206預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）177。10+200101）基礎(chǔ)上的浮漿層必須鏟除。2）放置墊鐵的基礎(chǔ)表面需鏟平。3）二次灌漿的基礎(chǔ)表面按規(guī)范要求