【文章內容簡介】 新技術保證：采用成熟的科技成果，向科學技術要速度、要質量，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。裝備保證：最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術裝備保工期。準備工作保證：施工前，充分做好冬季、雨季、臺風期、高溫期及工藝部分的施工準備工作，勞動力，機械設備配備充足，以確保工程順利進行。部署保證：（1）、加強現(xiàn)場管理機構計劃管理和公司監(jiān)督管理力度，由項目部編制切實可行的施工計劃網(wǎng)絡控制圖。根據(jù)總進度，編制月、旬、周作業(yè)計劃、材料供應計劃、安裝配合計劃。由項目經(jīng)理親自抓，親自檢查落實情況。（2）、充分合理調動所有財力、物力、人力的各種積極因素，確保施工作業(yè)面獲得全面鋪開。統(tǒng)一安排勞動力，保證現(xiàn)場施工人數(shù)，保持連續(xù)施工，確保部位計劃的完成。（3）、施工過程中項目部要按總體計劃和分項計劃的要求，明確每天所需的勞動人數(shù)、各種材料的進場日期、機械拆裝時間及裝配合部位等，避免停、窩工等現(xiàn)象。（4）、本工程在施工過程中實行承包責任制，職責分明、責任到人，每月實行部位考核，以分項工程來控制進度，實行獎罰分明的制度，實行重獎重罰，鼓勵和督促全體職工為工期目標的實現(xiàn)而更加努力地工作。（5）、及時做好每道工序的復核、驗收工作，防止因工程質量造成的返、停工現(xiàn)象。合理安排雨天、夜間施工。定期檢查機械設備運轉情況，避免因機械故障造成停、待工現(xiàn)象，確保工程施工順利進行。（6）、做好土建與安裝之間的相同配合工作，項目部應及時與供電、消防、通訊等專業(yè)部門聯(lián)系落實相關規(guī)定、要求等，以免返工現(xiàn)象。各專業(yè)安裝工程負責人應參加現(xiàn)場協(xié)調會，每天碰頭解決土建與安裝之間的協(xié)調配合工作，以免影響工程進度。第五章 主要施工方法和工藝技術要求一、工藝管道安裝施工方法（一）、管道安裝的一般原則管道安裝順序一般遵循先內后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設位置應便于裝拆、檢修且不防礙人員行走，及機電設備的運轉、維護和檢修。管道連接時，不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間，敞口管子應給予封閉。管子與設備連接不應使設備承受附加外力。軟管安裝時，應避免急彎，外徑大于300mm 軟管，最小彎曲半徑在9 倍以上，外徑小于或等于30mm 軟管，最小彎曲半徑在6 倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應有一段直管過渡部分，其長度不小于管徑6 倍。在靜止或隨機移動時，膠管不得有扭轉變形現(xiàn)象，其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外，這應有4%左右的余量，膠管安裝后，相互之間及同其它物體不得的磨檫，要離熱源近時，必須隔熱措施。(二)、預埋件的制作和埋設本工程中，在配水池及綜合池中有幾個彎管支托，在圖紙中為M1詳圖，該配件的加工是在一塊厚度為40040016的鋼板上，焊接一根壁厚為8mm的DN200的鋼管，鋼管的邊上用四塊肋形板焊接支護，肋形板下邊與鋼板焊接，各邊焊接的焊腳為6mm。鋼板的另一邊和四根Ф14長度為250mm的鋼筋焊接。在土建施工單位進行底板澆注時進行預埋，帶鋼筋的一邊擦入池底板鋼筋網(wǎng)中，焊接鋼板帶肋板的面和底板齊平。待鋼管安裝時，鋼管和預埋件的DN200的鋼管進行焊接，焊腳為4mm。其他的吊環(huán)預埋件、支架的預埋件、堰門等設備的預埋件的加工和埋設原理相同。（三）、套管的制作和埋設本工程中，套管的數(shù)量比較多，管徑也不相同，其中主要的是Ⅳ型鋼套管，在加工時，我們根據(jù)國標S312圖集，查出要求的管徑相應的套管直徑和翼環(huán)的寬度，翼環(huán)和套管焊接的焊腳高度，根據(jù)土建圖查出套管的長度，然后進行套管加工。當鋼管管徑大于DN1000時圖集中不能查到相應套管時，我們采用插入法進行推算，從而確定套管直徑和翼環(huán)的寬度。由于套管管徑較大，長度較小在焊接過程中比較容易發(fā)生熱變形，我們在套管內臨時焊接一個十字支撐，防止變形。套管加工完成后，清除套管外層的泥巴或鐵銹后用IPN8710防腐涂料涂灑一遍，放在陰涼處風干后即可作為預埋用了。在土建單位綁扎鋼筋時，我們就可以對套管進行定位，根據(jù)圖紙尺寸先用皮尺定出套管的橫向位置，再用水準儀定出套管的縱向位置（標高），位置確定后用汽車吊對套管進行吊裝就位，土建單位對套管邊進行加鋼固定，鋼筋綁扎完成后，套管固定不動，混凝土澆筑完成后，套管預埋完成。（四）、鋼管配件的加工、防腐及鋼管的防腐彎頭的制作本工程所用的彎頭為蝦殼彎，根據(jù)標準圖集0186。～45186。彎頭采用2節(jié)進行連接；45186?！?0186。彎頭采用3節(jié)進行連接，其中兩個端節(jié)，一個中間節(jié)；60186?！?0186。彎頭采用4節(jié)進行連接，其中兩個端節(jié)，兩個中間節(jié)。A、工藝流程 首先對管節(jié)進行展開下料；施工方法是在油毛氈上放出一個中管節(jié)（沒中管節(jié)用邊管節(jié)）的展開圖，將此展開圖從油毛氈紙上剪出。再是對管節(jié)進行劃線下料；施工方法是將已經(jīng)剪好的油毛氈展開圖包在將要被下料的管節(jié)上，劃好邊線后用氣割，割出管節(jié)。以此方法割出其他管節(jié)，在割管節(jié)時要注意管子一般要進行坡口，坡口角度背部為20186?！?5186。，兩側為30186?！?5186。，彎頭腹部為40186?！?5186。完成坡口后，進行組對，將管端中心對準，焊接即可。完成后將承盤焊接于端管上。B、彎頭的安裝 彎頭的安裝為在圖紙需要安裝彎頭的地方，把加工好的彎頭焊接到鋼管上即可，焊接工藝同鋼管同鋼管焊接的工藝相同。三通、四通制作、安裝本工程中三通、四通有同徑和異徑兩種，三通有一插二法，和二插一法二種；四通有四法，二插二法，一插三法等幾種。A、三通、四通制作工藝 首先在油毛氈上放出三通管的展開圖，剪出樣。包在管子上劃出線進行下料。用氣割割出管段，在切割時，應根據(jù)坡口的要求進行，支管上全部要坡口，坡角在角焊處為45186。，對焊處為30186。，從角焊處向對焊處逐漸縮小坡口角度，均勻過度。主管上不全坡口。在角焊處不坡口，在向對焊處伸展的中心點處開始坡口，到對焊處為30186。完成坡口后，進行組對，主管與支管間校正為90186。，焊接即可。對于異徑三通、四通的制作為分別用油毛氈放出雄性樣板和雌性樣板后，進行氣割，坡口和同徑三通、四通制作方法相同。在以上工作完成后，在管節(jié)上焊接上同徑的法蘭或不焊即可。B、三通、四通的安裝 三通和四通的安裝如果是法蘭和帶法蘭的鋼管連接，直接用螺栓擰緊即可。如果是插盤和鋼管連接，采用坡口焊接，焊接工藝同鋼管與鋼管焊接工藝相同。鋼管及鋼配件防腐(1)、準備工作鋼配件及鋼管應進行外觀檢查，%鋼管長度，%鋼管外徑。(2)、表面處理工序：清潔鋼管（飛濺物和焊渣）→→除塵。噴砂：首先組裝好噴砂機組，按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的噴射除銹的方法和磨料要求，對鋼管表面進行噴砂除銹。鋼管除銹質量標準：按照國標GB892388規(guī)定。(3)、漆料配制： 由專人按施工說明規(guī)定比例，對IPN8710—IPN8710—2B防腐涂料甲乙組份的進行配制，并攪拌均勻，靜置熟化15～30分鐘，熟化時間溫度的高低而縮短或延長。剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的涂料，若粘度太稠，可加入專用稀釋劑稀釋至施工粘度，稀釋劑用量不超過涂料總量的5%。配制后涂料，一般在8小時內用完，否則粘度增稠，不易施工。超過適用期的涂料嚴禁使用。（4）、施工工藝：鋼管內壁防腐：采用二底二面施工工藝。表面處理合格后，應盡快涂一道IPN8710—2B底漆，當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，表干后涂第二道底漆。在已表干的底漆上，用同樣方式刷IPN8710—2B面漆二道，控制好用料量和濕膜厚度，要求涂刷均勻，不得漏涂，每道漆涂刷間隔以表干為宜。鋼管外壁防腐：采用二布四油施工工藝。表面處理合格后，涂IPN8710—3底漆一道，底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，隨即纏繞一層玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為2025um，布頭搭接長度為100150㎜，玻璃布纏好后即涂第一道面漆，隨即纏繞第二層玻璃布即涂上第二道面漆，要求漆量飽滿，表干后涂上第三道面漆，面漆應涂刷均勻，無氣泡。涂敷好的防腐層，宜靜置固化。(5)、鋼管防腐質量檢查：涂層檢查必須包括：外觀、厚度、絕緣檢查。外觀檢查：經(jīng)防腐處理后的鋼管，涂層漆膜飽滿。厚度檢查：可采用測厚儀檢查。以最薄點達到規(guī)定的厚度為合格。鋼管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根），測管兩端和中間共三個截面，每個截面測上、下、左、右4個點，達到規(guī)定厚度為合格，若不合格，再在該組內隨機抽查2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。絕緣檢查：采用電火花檢測儀用規(guī)定電壓檢查涂層針孔，如無電火花即為符合要求。每根鋼管的防腐時間加以記錄。(五)、鋼管安裝施工方法管溝測量放線 根據(jù)設計圖紙的規(guī)定，用經(jīng)緯儀引出在管道改變方向的幾個坐標，再用水準儀在管道變坡點栽上水平樁。在坐標樁和水平樁設龍門板。龍門板要求水平。根據(jù)管溝的中心線與寬度，在龍門樁上釘三個釘子，標出管溝中心與溝邊的位置，便于拉線系于龍門板達的釘子上，用白灰沿著線繩放出開挖線。管溝放坡及開挖 溝槽開挖的寬度應根據(jù)管材的直徑、土壤溝底的寬度確定。管溝放坡系數(shù)應由設計人員確定，作為管工應認真檢查放坡開挖及堆土是否符合要求。由于本工程地基所處的為巖石，土石方開挖由單獨的施工單位施工，所以在土建基礎開挖爆破過程中，我們將派人將管徑較大，深度較深的幾條管道的樣放出來。派專人在現(xiàn)場指導，協(xié)助土石方施工單位完成土石方工程施工。鋼管鋪設管道在鋪設前，應檢查溝槽在開挖過程中的堆土情況是否符合規(guī)定，是否影響管道的排管和下管，并檢查已挖好的溝槽尺寸、邊坡、地基情況，同時還應檢查管材、管件及配件等是否符合設計要求。（1）、下管 管子放入溝槽之前，應先在槽上把管子排列成行，稱排管。下管的方法應根據(jù)管材口徑及種類、重量和長度、現(xiàn)場環(huán)境及機械設備等情況來確定，一般分為機械下管和人工下管兩類。當管徑大于500mm時，多采用機械下管。本工程的管徑比較大，采用汽車吊機械下管。下管時，起重機沿溝槽開行，起重機距溝邊至少有1m間距，以免槽壁坍塌。管子一般為單根下入溝槽，逐個接口接好。有時為了減少溝內接口的工程量，在具有足夠強度的管材和接口的條件下，也可采用長串下管法。在缺乏機械或施工現(xiàn)場狹窄的情況下，可采用人工下管或半機械化下管。人工下管的方法很多，常采用的是立管壓繩下管法。在被下管子的兩端各套一根大繩，下管是，使管端繩的一端栓在固定的地錨上，并套管段拉住繩子的另一端，用撬桿將管段移到溝邊，再慢慢放繩就可將管子放入溝底。（2）、穩(wěn)管 穩(wěn)管是將管子按設計的高程與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎上。穩(wěn)管時，相鄰兩管節(jié)底部應齊平，以免水中雜質阻塞而沉淀。避免因緊密相接使管口破損，便于構管內縫。穩(wěn)管時，兩管端面應留約1cm縫隙，以吸收熱膨脹。管道鋪設曲率較大時，可采用調整管子預留間隙來安管。（3）、鋼管接口 本工程鋼管接口采用焊接接口，根據(jù)設計圖紙，鋼管管材為Q235級鋼，采用E43焊條。焊接方法為手工氬弧焊，其基本原理是在焊接過程中被電弧加熱的區(qū)域，受氬氣流保護不被污染。A、鋼管焊接施工注意事項：（a）、鋼管在搬運、吊運過程中，應注意鋼管防腐。（b）、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。從縫應放在上半圓范圍內。（c）、焊縫距彎起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。（d）、在焊縫上不得開孔，如必須開孔，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格，并加補強板。（e）、焊前應清除工作面浮銹，泥垢及油脂，并打磨光亮。（f）、焊接處作合乎要求的坡口及選擇適應的焊條直徑（見下表），焊條型號根據(jù)設計要求選用，無設計要求時應請示監(jiān)理工程師進行確定。管道厚度s（mm）坡口尺寸電焊條直徑（mm）圖例坡口形式坡口角度90176。鈍邊厚度h（mm）對口間隙b（mm）4～8S=10V101～22177。（g）、電焊機要放在干燥的地方，且有接地線，電焊機使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險，保險絲不準超過額定電流值，發(fā)現(xiàn)電焊機溫升過高（70℃）或聲音不正常時，應停止施焊，進行檢查。（h）、在管內潮濕的地方焊接時，焊工須穿橡膠鞋。（i）、施焊前應做好焊接工藝試驗，得出最佳參數(shù)，確保焊接質量。B、檢驗方法、標準：（a）、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。（b）、焊口平直度及焊縫尺寸的允許偏差（見下表）項圖次項 目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚≤10mm管壁厚的1/5用尺和樣板尺檢查2焊縫加強層高度、寬度+1mm用焊接檢驗尺檢查3咬邊深度用尺和焊接檢驗尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10％（c）、根據(jù)工程實際情況及業(yè)主、監(jiān)理的要求，也可采用探傷檢查法。(六)、閥門安裝施工方法閥門安裝前，按設計核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求。閥門安裝前應檢查、清洗其工作面。法蘭接口：對接應緊密、平行，同軸、與管道中心線垂直，螺栓受力應均勻，并露出螺2～3扣，墊片安裝正確。（七）、閥門井和支墩工程施工方法閥門井的施工方法和步驟（1）、檢查土建開挖閥門井的尺寸，平整地基。（2）、采用C20混凝土底板，有地下水時，下鋪100mm厚塊石（或礫石）墊層，無地下水時，只需將底板下索土夯實，無論有無底下水，井底均應設置集水坑。（3）、管道穿越井壁或井底，須預留50～100mm的環(huán)縫，用麻油填塞并搗實，再用沙漿封面；沉降縫在管道上部應當預留稍大一