【文章內(nèi)容簡介】 250 以上 4～5 ⑷主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ20383 的規(guī)定。 風(fēng)機⑴以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差177。10mm，縱、橫中心線偏差不大于177。10mm。⑵機殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。⑶機殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于2 mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑷軸與機殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為2～3mm(應(yīng)考慮機殼受熱后向上膨脹的位移)，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。 運轉(zhuǎn)設(shè)備，對配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進(jìn)行復(fù)檢；對過盈配合或選配、單配的零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)記。，檢驗項目及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制。、方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定值。的相對位置關(guān)系。設(shè)備試運轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完畢后，對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)定要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查運行情況和安裝中存在的問題并及時糾正。設(shè)備安裝檢查設(shè)備安裝完畢后，要進(jìn)行檢查、測量并提出記錄資料∶筑龍網(wǎng) 22（二）、工藝管道安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗—→放線下料—→預(yù)制加工—→支架制安—→管道敷設(shè)—→管道連接—→管道試壓—→防腐絕熱—→驗收。 管材及附件的檢驗 管材檢驗管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負(fù)偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計要求或制造要求。 閥門檢驗—閥門有出廠合格證?！y門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換。—閥門作強度和嚴(yán)密性試驗。，試驗時間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新實驗。不銹鋼閥門液體試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。 管件檢驗—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。筑龍網(wǎng) 23 管道及附件加工 碳素鋼管可用砂輪切割機、氣割等方法。采用氣割時，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。 管道支、吊架制作—管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計要求?！А⒌跫芎缚p應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。 管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。 管道安裝 管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機器最終連接時，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 管道安裝前應(yīng)具備下列條件：—與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；—與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；—管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；—管子、管件、閥門檢驗合格，已核對無誤。 管道安裝時前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對照圖紙逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識。 管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm 處測量， 允許偏差1mm／m，全長允許偏差最大不超過10mm。筑龍網(wǎng) 24 管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應(yīng)配設(shè)立管托座。 蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道的熱補償。安裝波形補償器時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。 管道焊接的坡口型式采用I 型坡口和V 型坡口，坡口加工可采用機械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。 金屬管道卷制 管道卷制施工程序：放線→下料→坡口→壓弧→滾園→焊接→檢查 管件制作程序：制作樣板→放線→下料→坡口→組對→焊接→檢查 現(xiàn)場制作時要遵循以下原則：⑴卷管直徑大于600mm 時，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進(jìn)行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。⑵卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。⑶加工成形后要用弧長為管子周長1/6～1/4 的樣板檢查，允許誤差為：☉對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。☉離管端200mm 的對接縱縫處應(yīng)為2mm。☉其它部位為1mm。⑷卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表的要求。筑龍網(wǎng) 25卷管的周長偏差及橢圓度公稱直徑（mm） ＜800 800～1200 1300～1600 1700～2400周長偏差 177。5 177。7 177。9 177。11橢圓度外徑的1%且不大于44 6 8⑸焊制彎頭要按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm 的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、周長偏差：Dg＞1000mm 時不超過177。6mmDg≤1000mm 時不超過177。4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。 不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔(dān)任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30176?！?5176。，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時焊槍只作前后平行移動，不作橫向擺動。第一層電弧長度保持在1～。第二層電弧長度2～4mm，自右向左進(jìn)行焊接。%。施焊時，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控制在40176?！?0176。的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待5s 后方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約20～25mm 處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm 處開始。固定焊口焊接時，應(yīng)采用分段交錯法進(jìn)行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。不銹鋼管材和附件進(jìn)場后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對處理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1 小時后，再用清水刷洗2～3 遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。 UPVC 管安裝 管預(yù)制加工筑龍網(wǎng) 26根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15186。 角度。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口折3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分布均勻，約30 秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 管安裝采用托吊架安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5 分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。 管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗困難，可采用氣壓試驗。（2）試驗步驟：—系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3 次將壓力升至試驗壓力Ps，穩(wěn)壓10 分種壓力降不大于，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力?！谠O(shè)計壓力下，保持30 分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，筑龍網(wǎng) 27再對整個管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。 管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。、通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)管道制作采用咬口連接形式。 一般規(guī)定：A)風(fēng)管制作前，應(yīng)檢查材料是否符合要求，有無材質(zhì)證明，且符合下列要求：——型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其它質(zhì)量缺陷?！渌牧喜荒芤蚓哂腥毕?，導(dǎo)致成品強度降低或影響其使用效能。B)風(fēng)管的三通或四通，其夾角應(yīng)為15－60 度，允許偏差177。3。C)風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6－9mm，且平整不應(yīng)有孔洞。 工藝流程：法蘭下料 →組對 →焊接 →鉆孔 →油 漆圖紙分解 → 風(fēng)管下料 → 剪切 →咬口 →折方 → 壓口成型支吊架下料 →調(diào)直 →鉆孔 →組焊 →油漆→ 鉚接翻邊→檢驗 →運輸 →支吊架安裝 →風(fēng)管組對 →吊裝 →吹掃、→漏風(fēng)檢查 →設(shè)備接口 →防腐保溫 風(fēng)管制作方法A) 在制作時，咬縫處應(yīng)涂密封膠，法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)有密封措施。B) 鋼板在下料前應(yīng)做清潔處理。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應(yīng)在清潔后進(jìn)行。清除表面的油膜用無腐蝕性的清潔液清洗，在確認(rèn)干燥和清潔后即可進(jìn)行管段成形。筑龍網(wǎng) 28C) 法蘭制作。管段連接用的法蘭采用角鋼法蘭并應(yīng)做防腐處理。D) 法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂上密封膠。E) 對風(fēng)管配件封口啟封后，檢查是否清潔。角鋼法蘭的鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必須有螺栓孔，所有的鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采用空心鉚釘。風(fēng)管安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保溫處理。 風(fēng)管制作要求：法蘭用料選擇要求：矩形風(fēng)管大邊長（mm） 法蘭用料規(guī)格（mm）≤630 ∠253800～1250 ∠304風(fēng)管、配件的加工制作，在現(xiàn)場加工進(jìn)行。風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作長度以2m 為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風(fēng)管和管件四角組合，咬口寬度為7～11mm。對于邊長≥500mm 的風(fēng)管采用角鋼加固措施。角鋼法蘭要求平整，下料應(yīng)考慮鉚接空隙，鉚接必須在平臺上操作，保證法蘭平整度及同規(guī)格法蘭螺栓孔的互換性、對稱性；其螺栓及鉚釘間距不得大于150mm，法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應(yīng)≤5mm，風(fēng)管翻邊為6～9mm，應(yīng)保持翻邊平整、嚴(yán)密、寬度一致。風(fēng)管全部采用角鋼加固，角鋼規(guī)格按上表要求。風(fēng)管邊長≥500mm 的彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；測定孔、檢查孔按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管支、吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長度必須經(jīng)現(xiàn)場測定，風(fēng)管邊長400mm，吊架間距≤2m，邊