【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)一道。在穿墻螺栓兩端設(shè)置止水環(huán)，做好穿墻螺栓處的防水處理。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處堵塞海 綿條，并加固螺栓、卡口，防止混凝土澆筑時漏漿。 對拉螺栓 止水環(huán) 墊木 壁 厚 頂板模板 頂板模板選用大模板，模板安裝完畢并驗收質(zhì)量達到要求后即可進行頂板板鋼筋安裝。樓板模板安裝圖示如下： 第 18 頁 混凝土樓板1 2 厚竹膠模板5 0 1 0 0 木龍骨4 8 雙鋼管主龍骨碗扣式腳手架水平拉桿4 8 斜拉桿間距1 2 0 0步距1 5 0 0圖7 .2. 48 樓 板支模圖 根據(jù)構(gòu)件的主配順序和作業(yè)進度、計劃合理安排勞動力，有秩序地進行模板拼裝，模板采用鋼管加固，外墻打地錨，加斜撐，內(nèi)墻采用鋼質(zhì)可調(diào)絲杠頂在鋼管上支撐，中間用止水拉桿 固定墻厚。 模板安裝結(jié)束后，由專業(yè)負責(zé)人檢查模板拼縫的嚴密性、支撐的剛度、預(yù)埋件的位置，構(gòu)件的位置、尺寸，嚴格控制模板質(zhì)量。 模板的安裝及拆除要求 ① 安裝質(zhì)量要求： A、組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。 B、各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 ② 模板的拆除 A、平臺模的拆除，基本要求混凝土強度達到 100％，方可拆除，拆除后應(yīng)按編號遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進度，懸挑結(jié)構(gòu)上底模拆除混凝土強度應(yīng)達到100％后 方可拆除。模板安裝允許誤差一覽表見下表。 B、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 C、模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 D、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除第 19 頁 后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 E、模板的拆除應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的強度、控制拆模時間，以確保構(gòu)件不受損壞，不缺角掉皮。 混凝土 工程 本工程 混凝土全部采用商品混凝土，池體 砼抗?jié)B要求高，抗?jié)B砼的施工是本工程的重點， 池體全部采用 C25S6 抗?jié)B混凝土，抗凍等級為 F150。為提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗?jié)B、抗裂能力及澆筑質(zhì)量，設(shè)計在池體底板混凝土中摻加一定比例的阻銹劑。 在抗?jié)B砼的施工上我們要做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求，精心施工，具體在以下幾個方面： ⑴、 本工程混凝土采用商品混凝土?；炷吝\輸采用混凝土攪拌車運輸。 商品砼 應(yīng) 嚴格控制水灰比，盡量縮短運輸時間， 防止 出現(xiàn) 離析現(xiàn)象。 ⑵、 在砼澆筑前要清理干凈雜物，澆筑砼時不得直接踩動鋼筋，在頂面鋼筋網(wǎng)上 布置木跳板；泵送砼 前先 用 高壓水槍再次沖洗，使砼表面保持濕潤，再用 5cm 厚配合比相同的水泥砂漿 鋪底，以加強新老砼的結(jié)合 。 ⑶、 澆筑方法：用混凝土泵車直接送 入模板 內(nèi)， 池子分三次澆筑： 第一次 澆筑底板至池壁根部靠近底板加腋部位以上 50cm 處 ，第二次澆筑池壁至頂板 底 下方 50cm處，第三次澆筑完剩余池壁和全部頂板。 側(cè)墻澆筑 采用 2 階梯分層澆筑法 ，每層厚度嚴格控制在 50～ 60cm 之間， 從一個短邊開始沿相鄰兩個長邊方向斜向順序?qū)ΨQ推進 ，以防止 單 側(cè)壓力過大模板扭曲變形 。 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器振搗密實。插入式振 動器移動間距不超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，且插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提 起， 觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿 、水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。 每一次澆筑砼都要連續(xù)進行，不得間斷，防止出現(xiàn)冷縫和過大的顏色差異； 混凝土 澆筑時， 要 保護 好 鋼筋 及預(yù)埋管件的 位置， 指派專人檢查 模板是否變形、移位 ，螺栓、拉桿是否松動 等，防止跑模 漏漿 ； 混凝土 澆筑 完 后， 應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平 ， 表面不得有松散混凝土 ，并在隨后的第 3 小時和第 7小時左右再用鐵抹子壓光兩遍。 第 20 頁 ⑷、 混凝土養(yǎng)護：澆筑完 的混凝土要盡快 加以澆水養(yǎng)護 ，對池底采用直接蓄水養(yǎng)護，對池壁和頂板采用白色土工布覆蓋灑水養(yǎng)生， 常溫時每日至少澆水兩次， 養(yǎng)護時間不得少于 7d。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊，抗?jié)B混凝土必須做抗?jié)B試塊。 防水 防腐處理 由于地下水對鋼筋有有腐蝕性，本工程要求所有池體 外側(cè)表面涂刷一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，內(nèi)側(cè)涂刷防腐涂料。 施工準(zhǔn)備 將混凝土表面的灰塵、水泥、油污等清除干凈，并保持墻體表面清潔。 施工前須仔細檢查混凝土結(jié)構(gòu)面有無缺陷，對墻表面的裂縫、麻面、松散混凝土須先進行處理保證墻面平整、光滑。 第一步：對混凝土表面蜂窩麻面處，須將松動的混凝土剔除于完好表面；對表面有裂縫，且裂縫 ㎜處，應(yīng)將裂縫開成 V 形槽，深度 25 ㎜或開槽至完好混凝土面。 第二步：清洗以上處理部位，涂刷二遍粘性防擋水涂料， 第三步：待微干后，在所有處理部位填刮砂漿。 第四步：待干燥后，再涂刷二遍粘性防擋水，以作保護， 墻表面必須預(yù)濕，但不得有明水。 養(yǎng)護 混凝土墻面涂刷防擋水涂料后，要求空氣流通，自然養(yǎng)護至干燥。 外墻面涂刷粘性防擋水涂層后，可定 時適量噴水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜、潮濕麻袋片保溫養(yǎng)護，直至其完全硬化，但不可過量噴水或接觸酸性等化學(xué)性液體。養(yǎng)護 3～ 5 天后可進行回填施工。 試水試驗 池體建成待混凝土設(shè)計強度達到 100%后，應(yīng)抓緊做閉水試驗，注水試驗的方法及要求符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》 GBJ14190。試水時要求緩慢注水，水位上升速度不應(yīng)超過 2m/d，相鄰兩次注水間隔不小于 24 小時。試水試驗由建設(shè)方、施工方共同檢測，發(fā)現(xiàn)滲漏隱患應(yīng)及時采取補救措施；確保質(zhì)量合格后及時回填。 第 21 頁 具體施工方案如下： （一）、充水 向水池內(nèi)充水分三 次進行；第一次充水為設(shè)計水深的 1/3；第二次充水為設(shè)計水深的 2/3；第三次充水至設(shè)計水深。 充水時的水位上升速度不宜超過 2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于24h。 每次充水宜測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池進行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。 當(dāng)設(shè)計單位有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。 （二）、水位觀測 充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定（選定固定點觀測）。 充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。 水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達 1/10mm。 充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于 24h。 測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)為 24h。 連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 （三）、蒸發(fā)量測定 現(xiàn)場采用直徑約為 50cm，高約 30cm 的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱應(yīng)檢驗合格，不能滲漏。 水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中的充水深度可在 20cm 左右。 測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。 （ 四）、水池的滲水量按下式計算 q＝ A1[(E1E2)(e1e2)]／ A2 式中： q－滲水量（ L/m2d）； A1－水池的水面面積（ m2） A2－水池的浸濕總面積（ m2） 第 22 頁 E1－水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（ mm） E2－測讀 E1 后 24h 水池中水位測針的末讀數(shù)（ mm） e1―測讀 E1 時水箱中水位測針的讀數(shù)（ mm） e2―測讀 E2 時水箱中水位測針的讀數(shù)（ mm） 注： 當(dāng)連續(xù)觀測時，前次的 E e2，即為下次 E1 及 e1。 雨天時，不做滿水試驗滲水量的測定。 按上式計算結(jié)果，滲 水量如超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查處理后重新測定。 土方回填 試水試驗完成并且質(zhì)量合格后，及時回填，四周均勻回填并分層夯實至設(shè)計標(biāo)高，本工程要求回填 3： 7 灰土。拌合土外購， 采用翻斗車從基坑外將回填土用溜槽送至回填部位。分層回填采用蛙式打夯機夯實，密實度達到規(guī)范及設(shè) 計要求，本工程要求的壓實系數(shù)不小于 。 ①、 土方回填施工工藝：清理基層表面→選擇回填土→分層攤鋪回填土→灑水→夯實→找平驗收。分段施工時，土層接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯開 ～ ，并應(yīng)充分夯實。 ② 、回填土的幾項要求： a、為保證池壁混凝土的施 工質(zhì)量，回填土在泵站結(jié)構(gòu)施工完并試水后及時開始，逐層回填；每層回填土的厚度不大于 250mm，并用打夯機夯實； b、分層填土?xí)r，坑內(nèi)不能積水； c、在回填土過程中，應(yīng)盡可能將回填土范圍內(nèi)的外管線一并完成； d、按規(guī)定進行土方密實度實驗，只有密實度達到設(shè)計要求時方可進行下一步的回填； e、土方回填時應(yīng)先對基底進行清理然后回填，回填過程中的有機物隨時清除，不得回填入內(nèi)。 (二 ) 主體 結(jié)構(gòu) 施工 施工順序：施工準(zhǔn)備→ 基槽開挖 →墊層澆筑 → 基礎(chǔ)施工 → 梁柱鋼筋綁扎 → 梁 柱立模 → 梁柱砼澆筑 滿堂支架→鋼筋混凝土有梁板→ 砌磚墻→構(gòu)造柱→圈 梁→ 裝飾工程。 樁承臺施工 所有承臺、地梁混凝土設(shè)計強度均為 C25S6 混凝土。由于承臺埋深約 2米，基坑第 23 頁 開挖采用明挖，并做好洚水準(zhǔn)備。 基坑降水 為了便于土方開挖、減小坑內(nèi)土體的被動土壓力，確保施工進度和減小基坑變形，在基坑土方開挖前，必需進行降水。降水應(yīng)在開挖前開始進行，本工程采用基坑明排水方案。 ① 在基坑上部設(shè)排水溝，防止開槽及地下室施工時，地面雨水倒灌進基坑內(nèi)。 ② 在基坑內(nèi)開挖 300 500 的排水溝，排水溝間距為 10 10 米。排水溝與降水井連通。并沿四周設(shè)置一圈排水溝，便于地下室施工時的排 水施工。 ③ 基坑排水由專人負責(zé)，有積水時用潛水泵抽水至外圍。 樁 承臺、 承臺梁 施工 施工流程如下： 墊層施工 → 放線 → 樁頭處理、樁位復(fù)測 → 綁扎鋼筋 → 外模板支設(shè) → 混凝土澆筑。 承臺及 地梁施工原則：隨挖隨做。土方開挖提供施工工作面后，及時澆注墊層 混凝土。 1)、 墊層混凝土施工 所有工程樁經(jīng)質(zhì)量檢查合格、基槽驗槽合格，樁頭處理完畢后、方可進行澆注混凝土墊層工作。 地槽人工挖至設(shè)計標(biāo)高，晾槽兩日，經(jīng)驗槽合格后方可進行墊層混凝土澆注，本工程基礎(chǔ)墊層為 100 厚 C10 混凝土。 墊層混凝土澆注完畢達到一定強度后，方可 上人進行下道綁扎鋼筋的工序。 2）、 承臺 及地梁 施工 模板工程： 基礎(chǔ)承臺模板采用組合鋼模，下臥梁亦采用磚砌模。模板支架與基坑邊坡相連，基坑邊坡設(shè)牢固地聯(lián)結(jié)點，模板四角采用連接角模，其縱橫脅拼接用的 U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。承臺、基礎(chǔ)梁模板外側(cè)采用上下雙道鋼管，四周閉合，形成整體，并與支撐用緊固件可靠相連。加固底部預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，頂部設(shè)縱橫對拉鋼管，以確保上口尺寸。模板外用鋼管和卡扣鎖住。 鋼筋工程： 基礎(chǔ)的鋼筋施工方法見主體鋼筋的施工方法。 第 24 頁 混凝土工程： 采用自然分層的方法，澆筑 時，利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，采用分段定點下料，一個坡度，逐層澆筑，循序漸進，一次到頂?shù)臐仓椒?。振搗時布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道互相配合，保證覆蓋整個坡面，不漏振，振動棒間距不得大于 40cm，振搗時快插慢拔，振動時間以混凝土表面溢出水泥漿為宜。 腳手架工程 腳手架采用扣件式鋼管腳手架。側(cè)墻采用雙排腳手架，基底采用夯實基礎(chǔ)，上面順鋪墊板，腳手架座在墊板上，腳手架 立桿橫向步距 米， 縱距 米，橫桿步距 （ 外層 按 60cm 加密用 于懸掛密目安全網(wǎng)）， 在腳手架兩端設(shè)置剪刀撐，中間每隔 15 米設(shè)置一道 ； 現(xiàn)澆有梁板采用滿堂腳手架搭設(shè) ， 搭設(shè)腳手架前先鋪放墊木，然后擺放底層橫桿，逐根安裝桿 件 并扣緊扣件，最后加設(shè)剪刀撐。 模板工程 本工程 現(xiàn)澆 板 底模 采用竹膠板拼裝， 框架 采用 定型 鋼模 組裝 。 ⑴ 有梁板模板安裝方案 ① 支架方案選擇 模板支架 布置 為 ，即立桿的縱橫的水平間距均為 ，橫桿的步距為 。 ② 模板安裝方案 有梁板的模板選用竹膠板拼裝。支架架至設(shè)計標(biāo)高后，進行測量放線，梁底模下用小橫桿每隔 米一道做底模 支撐。然后安裝底模。底模應(yīng)固定牢固。 ⑵ 柱模板安裝方案 模板四角采用連接角模，其縱橫 肋 拼接用的 U 形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。立柱底部 周邊 預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，柱內(nèi)設(shè)縱橫對拉鋼筋。模板外用鋼管和卡扣鎖住。 ⑶模板安裝的一般要求 模板使用前進行試拼，對接縫處超出規(guī)范規(guī)定的進行處理；對模板進行清理， 刷脫模劑 ， 安裝 過程中 避免污染鋼筋 ； 模板安裝完成后進行測量復(fù)核，檢查合格后將模板內(nèi)的雜物清除干凈。 第 25 頁 注意：①模板安裝前 將舊砼面剔鑿至