【文章內(nèi)容簡介】 水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。土方開挖，基礎(chǔ)基坑采用機(jī)械配合人工開挖，基坑放坡系數(shù)及工作面按規(guī)定要求。土方開挖前先進(jìn)行測量定位、放線，,待基礎(chǔ)施工完后及時回填。 墊層的施工必須保證好標(biāo)高，表面要平整，給下道工序創(chuàng)造好條件。 基礎(chǔ)采用組合鋼模板，鋼管進(jìn)行支模，杯口采用定型組裝式鋼模支設(shè)。模板的支設(shè)應(yīng)牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密，模板表面應(yīng)刷隔離劑，以保證好基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量。基礎(chǔ)鋼筋的制作綁扎，要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求施工，施工中應(yīng)控制好鋼筋的保護(hù)層。 砼運輸及澆注基礎(chǔ)砼的澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制好砼的攪拌質(zhì)量，在澆注過程中，應(yīng)盡量一次完成，不留施工縫，若發(fā)生特殊情況，需要留施工縫，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范處理。砼下料振搗應(yīng)分層（分層厚度一般200mm300mm）振搗時應(yīng)掌握好振動棒的插入深度及間距。臺階式砼基礎(chǔ)應(yīng)注意上下臺階交接處的砼密實性，防止脫空，根據(jù)經(jīng)驗可采用二次振搗方式。澆注完后12小時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，間隔兩天后拆除模板。留置試塊，同期同條件作為評定依據(jù)。基礎(chǔ)砼澆筑時應(yīng)注意的事項（1）澆筑時要注意控制砼的上升速度，使四邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，預(yù)埋螺栓的絲口部分應(yīng)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑砼過程中沾上水泥漿或碰壞。（2）澆筑砼從高處自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽，防止在下落過程中發(fā)生離析現(xiàn)象。（3）澆筑大體積砼，減少水化熱采取的措施。由于砼在凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度較大，易使砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)采用如下措施：選用水化熱較低的礦渣水泥；選擇合宜的砂石級配，減少水泥用量；降低每立方米砼的用水量；采用覆蓋、淋水養(yǎng)護(hù) 。 （4）砼基礎(chǔ)澆筑完拆模后，及時測出軸線和中線，測出標(biāo)高點，復(fù)測閉合軸線控制點，檢測數(shù)據(jù)填寫資料存檔，交付下道工序班組。鋼筋工程（1）鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→放砂漿墊塊（2）鋼筋綁扎①核對鋼筋半成品，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢查然后掛牌堆放好。②鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。③安裝接地管線，預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，基礎(chǔ)梁上的插筋均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固，應(yīng)采用十字扣（或焊牢）其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。④受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應(yīng)尺量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。⑤綁墊塊，底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于20mm間隔1m側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。模板工程（1）模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢。（2）基礎(chǔ)模板采用竹膠合模板，模板加固采用φ48。在施工中每條軸線上的基礎(chǔ)梁都拉通線校正，在混凝土澆筑前對模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。模板應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求?；炷凉こ蹋?）本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，水泥、砂石料要計量準(zhǔn)確控制好水灰比。操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土工程施工操作工藝規(guī)程。（2）澆筑前應(yīng)先澆水潤濕。基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中，如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。（3）振搗采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50㎝為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范圍之內(nèi)。（4）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。模板安裝（1）安裝順序：安裝前檢查→安裝基礎(chǔ)模板→側(cè)模支撐→檢查校正（2）安裝方法按照基礎(chǔ)邊線就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁上，另一邊支撐在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側(cè)地坪上鋼管錨固樁，最后檢查模板的中心位臵及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。鋼筋制作與綁扎（1）盤園鋼筋在加工前進(jìn)行調(diào)直，基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型。沿周邊的兩根鋼筋，每個節(jié)點都綁扎，中間點采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松動現(xiàn)象。（2）現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)，排布均勻以確保鋼筋位臵準(zhǔn)確。（3）鋼筋加工前必須按基礎(chǔ)圖進(jìn)行配筋，由鋼筋工長編制下料單并繪出簡圖，此下料單須經(jīng)技術(shù)員審核后方準(zhǔn)下料。澆筑砼（1）砼澆筑流向，從同一方向進(jìn)行連續(xù)澆筑，每個工作面一次性澆完畢，不留施工縫。素砼墊層澆筑前先用水平儀讀出素砼墊層標(biāo)高、控制點,以防止?jié)仓^厚或過薄。（2）砼振搗采用插入式振搗器振搗，輔助于平板振動器，振動棒宜垂直插入，振時要快插慢撥，插點均勻排列其間距30～40cm逐點移點，順序進(jìn)行，不得遺漏、超振，達(dá)到均勻振實，至泛漿為止。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后視氣溫情況，在溫度低于25℃時在10～20h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不少于四次，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。模板工程（1）墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時不損壞棱角。鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當(dāng)設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，，彎后的平直段長度不小于10d。（4）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布臵→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布臵→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布臵→筏板橫向上層筋布臵→筏板縱向上層筋布臵→筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位臵線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位臵線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位臵準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。（5）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位臵及搭接長度按設(shè)計要求?；A(chǔ)架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位臵及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留臵、試驗。砼工程（1）采用商品砼、汽車輸送泵泵送的方案。（2）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有雜物及時清除。（3）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡即可。（4）澆筑不厚的筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設(shè)計標(biāo)高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。澆筑較厚筏板時根據(jù)具體筏板形式需要分層分段澆筑并制定專項方案。（5）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（6）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面并灑水養(yǎng)護(hù)。（7）砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應(yīng)設(shè)測溫孔的位置每處埋一根直徑20mmPVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，且鋼筋進(jìn)場前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應(yīng)在現(xiàn)場制取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接用于工程。鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進(jìn)行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機(jī)械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135176。彎鉤，其直線段長度：梁不小于6d、柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90176?；?35176。彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設(shè)一個接頭，位置按設(shè)計或規(guī)范要求，并相互錯開，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于等于50%的鋼筋總面積。接頭設(shè)計無具體規(guī)定時擬采用電渣壓力焊。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。柱筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計要求，在主筋外側(cè)綁扎與保護(hù)層厚度相同的墊塊予以保證。梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度為：Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅰ級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度為15mm，（板厚度≤200時， 板厚度≥200時，板的保護(hù)層厚度為20mm），鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎注意事項核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。懸挑構(gòu)件上部的負(fù)筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位的污、雜物等應(yīng)清除干凈，