【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Ω 等進(jìn)行處理了后進(jìn)行。I、調(diào)試 對(duì)系統(tǒng)中的火災(zāi)報(bào)警控制器、消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備（含氣體滅火控制器、防火卷簾控制器等各種消防電氣控制箱）、火災(zāi)顯示盤、火災(zāi)應(yīng)急廣 播控制裝置、消防專用電話控制裝置、消防應(yīng)急燈具控制裝置、火災(zāi)警 報(bào)裝置、火災(zāi)探測(cè)器等設(shè)備分別進(jìn)行單機(jī)通電檢查。(2). 火災(zāi)報(bào)警控制器的調(diào)試：報(bào)警控制器單機(jī)開通前，首先不接報(bào)警點(diǎn)，使機(jī)器空載運(yùn)行，確定控制器是否在運(yùn)輸和安裝過程中損壞。開機(jī)后將所帶上探測(cè)器進(jìn)行編碼，并在平面圖上作詳細(xì)紀(jì)錄。對(duì)于與控制器未能建立正常通信狀態(tài)的探測(cè)點(diǎn)要逐個(gè)檢查，如果管線問題，則在排除線路故障后再開機(jī)測(cè)試；如果是探測(cè)器問題則更換探測(cè)器。對(duì)帶不上的報(bào)警點(diǎn)，首先到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量直流工作電壓是否到位，若無電壓則是線路問題，再檢查回路電流以的正確性，正常情況下，量出電流值，如果與報(bào)警點(diǎn)總電流計(jì)算值（單個(gè)報(bào)警點(diǎn)監(jiān)視電流“”報(bào)警點(diǎn)總數(shù)）相差不大（10mA以內(nèi)），則說明回路各探測(cè)點(diǎn)工作狀態(tài)不正常，則要檢查是線路問題還是探測(cè)點(diǎn)已損壞，直至回路電流測(cè)量正常為止。如線路問題，再查看探頭與底座接觸是否良好。如果這兩種可能性已排除，則必須更換報(bào)警點(diǎn)或底座，注意新底座不能與回路中現(xiàn)有的報(bào)警點(diǎn)編碼重號(hào)。對(duì)報(bào)警控制要作如下功能檢查：火災(zāi)報(bào)警自檢功能，消半、復(fù)位功能，故障報(bào)警功能，火災(zāi)優(yōu)先功能，報(bào)警記憶功能，電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換及備用電源的自功能，備用電源的欠壓、過壓報(bào)警功能等。如果通用控制器到樓層顯示器聯(lián)調(diào)，所有樓層顯示器都帶不上或通用控制器報(bào)故障，則可能是通訊線極性接反，如果某臺(tái)樓層顯示器掛不上，則可能是樓層顯示器程序的芯片未寫入層顯號(hào)或顯通訊口損壞，可將這臺(tái)樓層顯示器的程序芯片換要其他的樓層顯示器上試驗(yàn)查了原因。如果主、從控制器（集控——區(qū)控系統(tǒng)）聯(lián)調(diào)，同樣如此；年月從控（區(qū)控）都帶不上或主控（集控）報(bào)故障，則可能是通訊線極性接反或通訊線路有問題。后者只能在通訊干線與區(qū)控的對(duì)接處逐次分段查找，直至確定有問題的區(qū)控的位置。如果某臺(tái)區(qū)控掛不上，則可能是區(qū)控中示編入?yún)^(qū)控號(hào)或區(qū)控通訊口損壞。(3).點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的調(diào)試，逐個(gè)檢查每只火災(zāi)檢測(cè)器 的報(bào)警功能，探測(cè)器應(yīng)能正確響應(yīng)。 警功能。當(dāng)有備品時(shí)，可抽樣檢查它們的報(bào)警功能。(4).手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的調(diào)試，施加適當(dāng)?shù)耐屏κ姑恐粓?bào)警按鈕都動(dòng)作。 鈕其發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，當(dāng)有備用啟動(dòng)零件時(shí)，可抽樣進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。(5).火災(zāi)顯示盤的調(diào)試，檢查其下列功能并記錄： 3s 內(nèi)正確接收和顯示火災(zāi)報(bào)警控制器發(fā)出的火 災(zāi)報(bào)警信號(hào)；、復(fù)位功能；(6). 消防專用電話的調(diào)試、電話插孔之間進(jìn)行通話；119臺(tái)通話； 上述功能應(yīng)正常，語(yǔ)音應(yīng)清晰。(7). 消防廣播通信系統(tǒng)調(diào)試檢查消防中心至各講插件的電源線、音頻線、信號(hào)線是否正確，排除線路故障。檢查各樓層的對(duì)講插件編碼值是否與設(shè)計(jì)的接線端子表的的編號(hào)值一致，防止在安裝過程中相互顛倒。從消防對(duì)講主機(jī)處逐個(gè)呼叫各對(duì)講插件，檢查話音質(zhì)量，如果背景噪聲較大，則可能是音頻經(jīng)在某段區(qū)域同強(qiáng)電線共管，或是對(duì)講插件的音頻接線問題，需要分段測(cè)試確定具體部位并排除。檢查消防中心至各樓層的火災(zāi)應(yīng)急廣播音頻線是否到位。檢查消防中心的雙卡座錄音機(jī)、功放的電源線及音頻線是否正確連接。打開雙卡座及功放電源開關(guān)，對(duì)各樓層背景音樂作強(qiáng)切試驗(yàn)。第二節(jié) 消防給水管道支架、閥門及鍍鋅鋼管的安裝消防水系統(tǒng)施工安裝工藝流程 （1）對(duì)所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性伸縮接(橡膠接頭)連接。管道支吊架的制作與安裝(1)設(shè)置原則：①管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。②在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架。③噴淋系統(tǒng)的分支管道設(shè)置吊架，主管的每條分支管道設(shè)置一個(gè)防晃支架。(2)管道支架設(shè)置間距：規(guī)格各種材料管道支架設(shè)置間距（M）紫銅管排水鑄鐵管襯塑鍍鋅管焊接鋼管鍍鋅鋼管DN253DN323DN403DN503DN704DN805DN100DN1506DN2008(3)管道支架形式及材料明細(xì)表①墻柱三角支撐序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN1532角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺栓2DN4050角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺栓3DN7080角鋼∠404角鋼∠404M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓6DN2007DN300②地上水平管支架序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN1532角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺栓2DN4050角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺栓3DN7080角鋼∠404角∠404M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓6DN200槽鋼［14槽鋼［14M14膨脹螺栓7DN300⑤立管垂直管卡序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN1532角鋼∠253角鋼253M10膨脹螺栓2DN4050角鋼∠303角鋼303M10膨脹螺栓3DN7080角鋼∠404角鋼404M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠504角鋼504M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠754角鋼754M12膨脹螺栓6DN2007DN300 ⑥管道固定支架序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN1532角鋼∠253角鋼∠253M10膨脹螺栓2DN4050角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺栓3DN7080角鋼∠404角鋼∠404M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓6DN2007DN300 （1）a、b兩種適用于公稱直徑小于或等于40mm水平起線的管道支呆，吊臂長(zhǎng)度按實(shí)際情況而定。 （2）c、d兩種是用于公稱直徑大于或等于50mm水平起線的管道支架、支架周邊尺寸按實(shí)際情況而定。立管支架形式：（防晃動(dòng)支架） （1）a適且于只有一要立管的支架。 （2）b適用于有兩根或兩根以上立管的支架。2.，絲扣連接；管道大于或等于DN100采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。溝槽連接實(shí)例安裝前使用專用的壓槽機(jī)，溝槽的寬度是個(gè)定值，不需考慮。將管道的兩端對(duì)接后，在管道外邊套上一個(gè)專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進(jìn)管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍?jī)蓚?cè)的螺栓即可。176。，無毛刺，管端50mm范圍內(nèi)光滑整潔。，可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤(rùn)滑劑。：，所以每隔15米要安裝一個(gè)固定支架。：卡箍連接一般可分為五道工序：第一. 檢查管端：管道至開槽的外部必須無刻痕，凸起或滾輪印記，保證襯墊的嚴(yán)密性，然后裝好襯墊。第二、潤(rùn)滑：使用一薄層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。第三、連接外端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)襯墊中心，襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中，然后，用一個(gè)螺母和一個(gè)拆下的螺栓，在襯墊上變動(dòng)外殼，并進(jìn)入兩管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。第五、上緊螺栓：輪流的上進(jìn)螺母，并在角螺栓一墊保持均勻的金屬接觸，安全的上緊，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。這樣一個(gè)完整的連接處就做完了。中間過程中一定要嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行。下面是正確連接完畢后的圖片:a. 鍍鋅鋼管預(yù)制加工（1）管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。（2）螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋23圈。（3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。（4）由于建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置沉降縫，管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。（5）管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。（6）管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。（7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。（8）管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。（9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。（10）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（12）管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進(jìn)行管道切斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。（13）管端切口應(yīng)按照內(nèi)襯塑料管壁厚的12進(jìn)行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。（14）管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。（15）噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置,當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí),每路支管至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架，當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架。（16）管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架。（17）消防系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。閥門安裝（1）.安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。（2）.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。（3）.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176。或者水平安裝，不得朝下安裝。（4）.法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。（5）.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。（6）.大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反