【文章內(nèi)容簡介】 號和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。（5）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。（6）設(shè)備技術(shù)文件、資料應(yīng)提供給乙方作為施工依據(jù)。基礎(chǔ)驗收（1）依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。（2）會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認(rèn)可?；A(chǔ)放線（1）甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標(biāo)高線，作為安裝基準(zhǔn)線。（2）乙方根據(jù)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。（3）互相有連接、接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測出軸線或邊緣線。設(shè)備就位、找正（1）單臺設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為177。20毫米。（2）設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機(jī)進(jìn)行，用叉車時應(yīng)有保護(hù)繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護(hù)墊層，防止拉傷表面。（3）設(shè)備地找正時，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測面、線或點。（4）設(shè)備找正偏差依下表進(jìn)行：設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項 目 允許偏差（毫米）平面位置 標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系 +1010 +2010 與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系 +22 +11地腳螺栓（1）如設(shè)備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。（2）檢測設(shè)備基礎(chǔ)時，同時復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認(rèn)，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。（3）預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。（4）地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖（文）進(jìn)行。（5）地腳螺栓孔灌漿采用細(xì)碎石混凝土，標(biāo)號與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一號。（6）擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時進(jìn)行，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。墊鐵或可調(diào)螺釘、精平（1）設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。（2）墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。（3）采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。（4）每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。（5）基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。（6）設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板（100*100），支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。（7）精平設(shè)備時，采用找正時甲方指定測量基準(zhǔn)面、線、點為檢測面，精平設(shè)備使達(dá)到設(shè)備技術(shù)要求。（8）設(shè)備精平后，采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿，待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75%時，復(fù)測設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。（9）氣溫低于4℃時，灌漿層應(yīng)采取保護(hù)性措施。設(shè)備清洗（1）對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設(shè)備配合面、滑動面，安裝檢測基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理。（2）對需要解體運輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時，應(yīng)作出裝配記錄和標(biāo)記。（3）清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護(hù)層采用溶劑油、煤油、乙醇進(jìn)行擦洗。（4）如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細(xì)油石沾機(jī)械油擦拭，或用細(xì)研膏進(jìn)行磨光。（5）清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無異物污染。（6）裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機(jī)械油，對工期較長的設(shè)備安裝，其裸露在外的運動面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時進(jìn)行防銹辦法，除抹黃干油或機(jī)械油。（7）工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進(jìn)行一次涂抹黃干油或機(jī)械油防銹。（二）設(shè)備安裝主要技術(shù)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：（1）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052—95）（2）低壓配電設(shè)計規(guī)范（GB50054—95）（3）通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范（GB50055—93）（4）電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范（GB50062—92）（5）電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范（GBJ63—90）（6）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303—88）（7）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46—88）（8）民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范（JGJ/T16—92）（9）橋架設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231—38）（10）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50270—38）（11）金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50271—38）（12）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278—98）注：在安裝期間，若有新標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)，則以新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。二、設(shè)備工藝配管（1）設(shè)備工藝配管指機(jī)組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。（2）管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。（3）管道材料的選定：DN（50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。（4）螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。（5）焊接鋼管時，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。（6）管道支（吊、托）架安裝方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認(rèn)可，支架間距應(yīng)符合規(guī)范。（7）氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，—25/1000毫米。（8）管路中閥門安裝，其型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。（9）管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認(rèn)可簽字后，方能進(jìn)行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。（10）管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普通紅丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現(xiàn)象。（11）對于振動較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。三、設(shè)備的調(diào)試（一）試車的通用技術(shù)要求流體介質(zhì)途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象；傳動部分檢查，運轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤車時未級運轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于1周；對于試車中需進(jìn)行打壓試驗的設(shè)備，試驗結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道放空。安全制動系統(tǒng)必須動作靈敏，未級運轉(zhuǎn)部件的制動轉(zhuǎn)數(shù)或制動距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定；電氣元部件動作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生；設(shè)備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機(jī)等）的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計要求；接地保護(hù)必須按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗；機(jī)臺配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象；對通用部件安裝的檢查驗收則按照附件7中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；施工單位在對設(shè)備進(jìn)行運輸、起吊、安裝及調(diào)試過程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備（或部件）損壞時，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標(biāo)單位提出的要求進(jìn)行責(zé)任賠償，賠償額度按商務(wù)部分執(zhí)行。1竣工資料要求齊全（包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購件質(zhì)量證明等）1試車驗收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)《設(shè)備安裝、調(diào)試使用說明書》和設(shè)備購置合同中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）試車程序試車程序：綜合檢查——單元（車）點動空試——單元（車）、連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動空試——綜合檢查整改——負(fù)荷試車準(zhǔn)備——系統(tǒng)負(fù)荷試車——竣工驗收（三）液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時預(yù)以酸洗，保持脫脂。液壓系統(tǒng)管路需要焊接時，采用氬弧焊，需要探傷檢查時，其抽查量應(yīng)達(dá)到50%。液壓系統(tǒng)充油時，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，斷開系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。開啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達(dá)到規(guī)定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動件的行程和速度，運行狀況。（四）單機(jī)試運轉(zhuǎn)單機(jī)運轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到90%以上管路，電路全部施工完畢后進(jìn)行。設(shè)備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認(rèn)可時，準(zhǔn)備單機(jī)試驗。單機(jī)試運轉(zhuǎn)條件：（1）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)需要。單機(jī)試運轉(zhuǎn)后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。（2）對精密設(shè)備，另編制運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。（3）參與試運轉(zhuǎn)的人員，事先由主管工程師進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件，操作規(guī)程交底或培訓(xùn)。（4）清掃設(shè)備周邊環(huán)境。設(shè)備試運轉(zhuǎn)步驟：（1）檢查設(shè)備安裝狀況，機(jī)床的移動，轉(zhuǎn)動部件其運動和平穩(wěn)，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)要求；安全裝置調(diào)整正確可靠，制動和鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)整合適。（2）安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。（3）地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。（4）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗完畢（可另編施工方案）（5）潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。（6）潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（7）潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件，至單機(jī)，直至整機(jī)成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進(jìn)行。（1）調(diào)整往復(fù)運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應(yīng)有振動，爬行和停滯現(xiàn)象。（2）在主運動和進(jìn)給速度各級速度下作運轉(zhuǎn)試驗觀察啟動，停止和制動，手動運行情況、自動運行狀況應(yīng)無異?，F(xiàn)象。系統(tǒng)空負(fù)荷試車，在進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗合格后進(jìn)行?？肇?fù)荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢查導(dǎo)軌接合面，潤滑油等溫升，其數(shù)值不應(yīng)超過驗收?？肇?fù)荷試車應(yīng)有甲方代表在場，并作好試車記錄。1空負(fù)荷試車后切斷電源和其它動力源，進(jìn)行放氣，排水及 防銹涂油，復(fù)查設(shè)備安裝幾何精度，檢查潤滑油清潔度，必要時更換新油。四、設(shè)備的檢測與測量：（一）設(shè)備被檢測面標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀S—1（），從甲方提供基礎(chǔ)標(biāo)高。（二）設(shè)備平面位置由經(jīng)緯儀從基準(zhǔn)點引來。（三）設(shè)備基準(zhǔn)面檢測方法：直線度測試：沿被測面方向，用框式水平儀，或精密水準(zhǔn)儀等距離選擇測量點全長至少選取三個測量點分別測量讀數(shù)，其偏差以讀數(shù)最大代數(shù)差值計算。水平度測試，在被測量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測量點，用平尺、等高塊或?qū)Ｓ脵z測工具和框式水平儀測量，在互成90度兩個方向測量，其偏差不得超過設(shè)備文件規(guī)定值。垂直度測試，用框式水平儀分別在被測面選取測量點，讀取讀數(shù)，或通過已被測量合格的水平面，用兩個水平儀讀數(shù)計算。平面平行度測量：在兩平面間用內(nèi)徑千分尺分別按設(shè)備形狀選擇測量點，其偏差為兩次測量讀數(shù)的最大代數(shù)差?；剞D(zhuǎn)體中心軸線與移動件移動平行度檢測，如圖：測量應(yīng)在測試芯棒互成90度兩個方向測量，測量偏差為兩個方向測量結(jié)果的代數(shù)和的一半。具備設(shè)備依照設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行檢測，或依照有關(guān)規(guī)范或會同甲方代表商議測量方法。六、設(shè)備試車及驗收試車檢驗項目：（1）機(jī)械傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況；（2）電機(jī)溫升、振動、噪聲；（3）減速機(jī)噪聲、溫度及振動；（4）潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況；（5）安全制動保護(hù)系統(tǒng)的動作靈敏度；（6）自動檢測與控制系統(tǒng)動作情況；（7）主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況；（8）密封點檢查；（9）電器接線、接地保護(hù)檢查；（10）各類緊固連（聯(lián)）接檢查；（11）環(huán)保指標(biāo)的檢查。試車及驗收（1）設(shè)備試車前，應(yīng)檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應(yīng)進(jìn)行清洗。（2）設(shè)備試車應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑到位后再進(jìn)行單車（元）空試，單車（元）空試合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動空試。試車過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備的承載、承壓、受熱部位（電機(jī)、軸承、齒輪箱等）的溫度、噪音、振動變化情況，超出規(guī)定時應(yīng)及時排除。試車過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題和設(shè)備故障（機(jī)械的、電氣的）均應(yīng)立即整改，其責(zé)任與所發(fā)生的費用問題按照合同商務(wù)部分有關(guān)條款執(zhí)行。（3）空車、負(fù)荷連續(xù)試車時間應(yīng)按照設(shè)備購置合同中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）對未達(dá)到技術(shù)要求的安裝內(nèi)容要進(jìn)行整改，對整改的驗收應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。第三篇：鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案1工程概況 2 施工準(zhǔn)備 材料要求： 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì) 量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實物相符。 鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。 鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對 所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點驗收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點后應(yīng)妥善保 管。 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。 主要機(jī)具： 機(jī)具：卷揚機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電 鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)等。 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力