【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 坡口加工宜采用機(jī)械方法， 碳鋼管道、鉻鉬鋼管道也可用 氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨。不銹鋼管道坡口時(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)覆蓋石棉板，防止切屑腐蝕。坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。一般管道坡口要求： 壁厚 ≥4mm 的管道（件）對(duì)接前，管道（件）要進(jìn)行坡口，坡口角度以 55～ 65度為宜，坡口及其內(nèi)外表面清理范圍： ≥ 20mm。（坡口形式見 GB502362021附錄 C） ● 管 子或管件 對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 ● 合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割；不銹鋼 管一律采用機(jī)械加工 。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的１％，且不山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司 山東弘聚新能源有限公司氧化裝置 102 單元工藝管道施工方案 山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司山東弘聚新能源項(xiàng)目部 14 得超過 3mm。 ● 公稱直徑等于或大于 500mm管道的對(duì)接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫根部進(jìn)行氬弧打底，手工焊蓋面；公稱直徑小于 500mm的管道對(duì)接焊縫的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊。公稱直徑小于 100mm管道的對(duì) 接焊縫，應(yīng)全部采用氬弧焊。 ● 管道完成組對(duì)后應(yīng)及時(shí)清除對(duì)口角鋼及其焊疤，清理焊縫周邊的焊渣飛濺。 ● 不銹鋼管道焊縫在探傷檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行酸洗。 ● 管道內(nèi)潔及封堵是預(yù)制管段完成前的最后一道工序，需經(jīng)專職質(zhì)檢人員及管段管理人員檢收后方能交給下道工序。 3)預(yù)制管段驗(yàn)收 ● 預(yù)制管段尺寸應(yīng)符合圖紙要求，預(yù)制管段中標(biāo)識(shí)（管線號(hào)、管段號(hào)、焊口編號(hào)等）與圖紙相符。 ● 預(yù)制管段的尺寸應(yīng)能滿足場(chǎng)地運(yùn)輸和吊裝要求。 ● 預(yù)制管段外管檢查符合規(guī)范要求，焊口已按圖紙要求委托無損檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合圖紙和規(guī)范要求。 ● 預(yù)制管段內(nèi)壁清潔 度符合設(shè)計(jì)要求，油脂含量符合規(guī)范要求，管道內(nèi)壁干燥無水珠。 ● 預(yù)制管段驗(yàn)收以目測(cè)、抽查、程序資料檢查為主。 ● 驗(yàn)收合格后，預(yù)制管段應(yīng)及時(shí)封存，防止二次污染。 ● 檢查閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)與位號(hào)是否正確，檢查閥門外觀是否良好，是否有裂紋、沙眼、銹蝕；法蘭面是否平整；是否啟閉良好，不合格者不得使用。 ● 閥門安裝前應(yīng)做 密封面密封試驗(yàn)和 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門方可進(jìn)行安裝。 安全閥應(yīng)調(diào)校整定后才能投入使用，低溫閥門 必須有制造廠家的低溫密封性試驗(yàn)的合格證書。 ● 閥門 強(qiáng)度和 氣密性不合格 不得使用 。 ● 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和 TSGZF0012021安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 進(jìn)行檢查并進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，啟閉不得少于 3次 。 調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。 ● 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm的閘閥 可以不單獨(dú)試壓 ， 對(duì)于 SHC SHC5級(jí)別中設(shè)計(jì)壓力小于 1MPa的閥門抽檢數(shù)量應(yīng)為每批 10%，且不少于 1 個(gè)。其余閥門 安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓。 山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司 山東弘聚新能源有限公司氧化裝置 102 單元工藝管道施工方案 山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司山東弘聚新能源項(xiàng)目部 15 1)管道安裝按《工藝管道及儀表流程圖》、《工藝管道安裝圖》和《管道索引一覽表》的要求安裝。如果三者有矛盾或表述不清楚時(shí)，應(yīng)以《 工藝管道及儀表流程圖》為準(zhǔn)，由現(xiàn)場(chǎng)工程師繪制相關(guān)圖紙，按施工變更程序執(zhí)行。 2)管道安裝一般原則和注意事項(xiàng) ● 管道運(yùn)輸及吊裝就位要小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放 ,不得拖動(dòng) ,防止管壁被碰刮傷或變形。 ● 安裝時(shí)按施工圖找出相應(yīng)的預(yù)制管段，對(duì)號(hào)入座，與設(shè)備、閥門連接口應(yīng)確認(rèn)無誤。 ● 管線上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上的開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 ● 管道吊裝組對(duì)前要通知監(jiān)理或建設(shè)方檢查管內(nèi)清潔度。 ● 管道安裝原則 :先大管后小管 ,小管與大管相碰時(shí)應(yīng)小管讓大管，可以多層分組安裝 ,但應(yīng)遵循圖紙?jiān)瓌t，以 免對(duì)接時(shí)造成錯(cuò)位太大。 ● 管道應(yīng)自然對(duì)接，絕不允許強(qiáng)行組對(duì)，以免增加對(duì)接應(yīng)力。 ● 管線安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等方法進(jìn)行清除，確保管內(nèi)清潔。 ● 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管道 DN＜ 100 時(shí)，允許偏差為 1 mm；當(dāng)管道 DN≥100 時(shí)，允許偏差為 2 mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10 mm。 ● 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯(cuò)口或不同心等 缺陷。 ● 管道口儀表源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，流量計(jì)安裝一定要保持水平，法蘭連接 處不許受應(yīng)力，法蘭連接好再與管道焊接。 ● 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敝開的管口。 ● 不銹鋼管道安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊 .支托架需用墊片與不銹鋼隔離 . ● 所有管道焊接應(yīng)采用氬弧焊底層溶焊、電弧焊蓋面施工，確保焊接質(zhì)量 、 管內(nèi)清潔度 及管內(nèi)接口平滑 。避免焊渣、飛濺滯留管內(nèi)。 ● 在安裝中，不能連續(xù)配管時(shí)，開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包好，防止異物進(jìn)入。 ● 低溫氣液混合管道、排液管道、蒸汽管道等設(shè)計(jì)有坡度位置，施工時(shí)要確保坡度。 ● 管道安裝時(shí)要注意管道間的間距，保證管道保溫厚度要求。 ● 所有縱穿花紋板平臺(tái) 的管道，應(yīng)核對(duì)開孔的位置和誤差，誤差應(yīng)小于 +25 mm，當(dāng)需要修改或新增開孔時(shí)，開孔內(nèi)緣應(yīng)與管道外壁（保溫管道為保溫層外壁）相距 ≥25 mm 。 ● 對(duì)有坡度要求的管道，如無特殊說明，坡度為 i=。對(duì)蒸汽凝液管道，支架與主管相接時(shí)，山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司 山東弘聚新能源有限公司氧化裝置 102 單元工藝管道施工方案 山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司山東弘聚新能源項(xiàng)目部 16 應(yīng)采用 45176。 順流斜接，如果《管道軸測(cè)圖》未按 45176。 斜接，由現(xiàn)場(chǎng)工程師確定并修改，繪制管道軸測(cè)圖。 ● 對(duì)于直接排放大氣的出口管，在水平管至垂直管的第一個(gè)彎頭附近的最底處開一 Φ10 mm 的排液管。 ● 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 管道安裝允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 坐標(biāo) 架空及管溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo)高 架空及管溝 室外 177。20 室內(nèi) 177。15 埋 地 177。2 5 水平管平行度 DN≤100 2L? 且 ≤5 0 DN100 3L? 且 ≤8 0 立管垂直度 5L? 且 ≤3 0 成排管道間距 15 交叉管外壁或隔熱層間 20 注 : L為管子的有效長(zhǎng)度 ● 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道應(yīng)從機(jī)械設(shè)備一側(cè)開始。其水平度或垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使 管內(nèi)存液。固定焊口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝時(shí)應(yīng)預(yù)先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設(shè)備上。 3)閥門安裝 ● 搬運(yùn)閥門時(shí)要小心謹(jǐn)慎，特別應(yīng)注意調(diào)節(jié)閥上的小零件。 ● 閥門安裝時(shí)閥口朝向應(yīng)符合配管圖要求。 ● 一般介質(zhì)的流向與閥體的流向標(biāo)示一致，使填料不受負(fù)壓，但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司 山東弘聚新能源有限公司氧化裝置 102 單元工藝管道施工方案 山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司山東弘聚新能源項(xiàng)目部 17 密封的閥門安裝方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。 ● 焊接閥門焊接時(shí)閥門應(yīng)處在開啟位置，防止損壞填料和密封面。 ● 所有閥門就位后應(yīng)作一次啟閉，靈活無卡滯為合格。 ● 管道與閥門對(duì)接前應(yīng) 再次檢查清理閥門內(nèi)壁清潔度。 4)支 吊 架安裝 ● 閥門支架安裝后橫杠應(yīng)水平，管道支架不允許隨意焊接在設(shè)備支架或設(shè)備上，必須經(jīng)得設(shè)計(jì)院或設(shè)備廠家書面認(rèn)可后方可安裝。 ● 所有支吊架的位置、形式均按設(shè)計(jì)要求施工安裝。支吊架安裝應(yīng)牢固，支承面與管道接觸良好。 支吊架焊接時(shí)，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 ● 支吊架的固定和調(diào)整工作應(yīng)與管道安裝同時(shí)進(jìn)行。 ● 不得隨意在正式管道上點(diǎn)焊臨時(shí)支吊架，碳鋼支吊架不得直接焊接在不銹鋼管道上。 ● 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。 ● 有 隔熱要求的管道支架需留有隔熱材料安裝空間。 ● 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ● 應(yīng)確保管道支架有足夠的穩(wěn)定性和鋼性，不能隨便晃動(dòng)，且要考慮 到 管道的熱脹冷縮，并按照管架圖的要求進(jìn)行施工。 ● 離管道 (固定點(diǎn)、閥門或設(shè)備口 )較遠(yuǎn)的抱箍不能把管道抱死，冷縮方向上上部的管道不能固定，管道與支架間應(yīng)有墊片。 5)法蘭安裝 ● 法蘭連接處，法蘭間采用的墊片應(yīng)按材料 表上選用，法蘭螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，使其密封面保持平整。 ● 法蘭連接應(yīng)與管道同心 ,并應(yīng)保證螺栓自由穿入 ,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 % ,且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 ● 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離 ,當(dāng)公稱直徑大于或等于于 50mm 時(shí) ,不應(yīng)小于 150mm, 當(dāng)公稱直徑小于 50mm時(shí) ,不應(yīng)小于管子外徑。 ● 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行、同軸。法蘭與螺栓緊固應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻松緊適度，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。高溫或低溫管道 的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)保持工作溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行。 山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司 山東弘聚新能源有限公司氧化裝置 102 單元工藝管道施工方案 山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司山東弘聚新能源項(xiàng)目部 18 管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，檢查管道的布置、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，有無遺漏等。進(jìn)行全面檢查后，再按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門、管道、支架整體安裝完畢，要進(jìn)行系統(tǒng)檢查，按流程、工藝要求逐條管線核查。 6） 管道焊接 ● 焊工資格認(rèn)定應(yīng)依據(jù) 山東軍輝建設(shè)安裝集團(tuán)有限公司【施工現(xiàn)場(chǎng)焊工上崗證許可制度】 執(zhí)行，焊工經(jīng)項(xiàng)目部資格認(rèn)定考核合格后，即可按所持焊工考委會(huì)頒發(fā)的有效期內(nèi)的焊工合格證項(xiàng)目從事相應(yīng)資格位置的焊 接工作。 ● 焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 ● 下列環(huán)境下，未采取防護(hù)措施，不得焊接： 焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8 m/s； 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s； 相對(duì)濕度大于 90%；下雨或下雪。 ● 焊接工藝要求： Ⅰ 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。 Ⅱ 承 插焊組對(duì)時(shí)，在承插端頭與承插管件之間應(yīng)留有 1～ 的間隙。馬鞍口組對(duì)時(shí)支管與主管間應(yīng)留有 2～ 3mm 的組對(duì)間隙。（如圖） Ⅲ 儀表表嘴在管道上安裝時(shí)與主管間應(yīng)留有 2～ 3mm 的組對(duì)間隙，當(dāng)采用插入式管座連接時(shí)插入端應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，主管上須開坡口，避免出現(xiàn)未焊透、未熔和等缺陷。 (如圖 ) 山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司 山東弘聚新能源有限公司氧化裝置 102 單元工藝管道施工方案 山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司山東弘聚新能源項(xiàng)目部 19 ● 不銹鋼管道坡口打磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片。 ● 除定型管件外，任意兩條焊縫間距不小于 50mm；直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑；焊縫與支吊架邊緣間距不小于 50mm；需熱處理焊縫距支、吊架邊緣的凈距 離應(yīng)大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。 ● 定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為 10mm～ 15mm、厚度為 2mm～ 4mm，且不超過壁厚的 2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。 ● 嚴(yán)禁在坡口以外的母材上引弧和試電流，并防止電弧擦傷母材。不銹鋼管道表面不得有電弧檫傷等缺陷。 ● 管道焊接采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。在焊接中應(yīng)確保起弧與