【文章內(nèi)容簡介】 道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。 填方料應(yīng)嚴(yán)格按土石方工程施工范圍進(jìn)行施工，填料必須符合粒徑級配的要求，鋪填厚度應(yīng)嚴(yán)格控制。如果需要，為保持回填土具有一定的濕度以便更好的充填，可根據(jù)現(xiàn)場上初步測試的結(jié)果灑水。 固定支架墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。 遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò)300mm。 混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。 固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。 施工中應(yīng)把施工中的多余土方及時(shí)清運(yùn)至指定的地點(diǎn)，以保證施工現(xiàn)場的整潔，使該區(qū)遵從現(xiàn)存的等高線，坡度均勻，形成自由排水，并使表面平整。 附屬工程是指管道系統(tǒng)上設(shè)置的安裝各種控制供暖設(shè)備維護(hù)管道構(gòu)筑物，如閥門井、疏水井等。 ： 磚砌體：采用MU10磚， 混凝土：采用C20現(xiàn)場攪拌砼 鋼筋：采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋 ： 本工程所有井室需同管線安裝同時(shí)進(jìn)行施工。 井室應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的詳圖中幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。 所用材料要有合格證（鋼筋、水泥要進(jìn)行復(fù)試）混凝土砂漿要有配比試驗(yàn)結(jié)果，施工時(shí)留置試快，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實(shí)齊全。 各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵等嚴(yán)格按圖紙位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。 鋼筋砼井圈上操作孔的預(yù)留位置應(yīng)根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。 井蓋應(yīng)與其相應(yīng)道路地平面保持水平，不得高出或低于相應(yīng)道路地平。 各種鋼筋綁扎嚴(yán)格按鋼筋圖進(jìn)行，遇孔洞處應(yīng)自行切斷。 混凝土澆筑時(shí)，要振搗密實(shí)，拆摸后用草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。鋼筋選用：工程所用的鋼材選用國產(chǎn)鋼材，均要有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。國產(chǎn)鋼材較進(jìn)口鋼材相比，含碳量低，可焊性強(qiáng)，比較適合現(xiàn)有的鋼筋連接方式的施工。如設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選材，本工程所用鋼材一律使用熱軋鋼材。鋼筋下料：用于工程中的鋼筋進(jìn)場后必須附有材料合格證等有效資料。必須按批量按要求取樣，進(jìn)行取樣進(jìn)行鋼筋力學(xué)常規(guī)試驗(yàn)。鋼筋下料必須按照鋼筋加工單進(jìn)行，合理調(diào)配，盡量減少出現(xiàn)余料，鋼筋下料長度，彎曲形狀等必須符合加工單的要求，且在加工前必須由工長對加工班組進(jìn)行有針對性的全面的各項(xiàng)技術(shù)交底。現(xiàn)場均設(shè)有切斷機(jī)、彎曲機(jī)、張拉機(jī)。鋼筋保護(hù)層的控制：利用1：2的水泥砂漿做成邊長為40mm的砂漿塊來控制，每平方米不少于4個(gè)，墊在鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)上，豎向結(jié)構(gòu)的墊塊在制作時(shí)預(yù)埋22號鉛絲，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)綁牢。各部位鋼筋保護(hù)層的厚度分別為：主筋保護(hù)層厚度：柱30mm；板20mm；：支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板500mm）模內(nèi)雜物清理墻體復(fù)線找平或鋪膠條鋼筋、洞口預(yù)埋、隱檢完畢支外鍘模板支內(nèi)側(cè)模板支鋼管斜支撐調(diào)整加固模板預(yù)檢模板并簽字混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進(jìn)入下一循環(huán)?，F(xiàn)澆模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨，30mm厚規(guī)格12002400木模板現(xiàn)場組合，豎向支撐間距不大于800mm，大龍骨間距不大于800mm，小龍骨間距不大于400mm，側(cè)壁與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。現(xiàn)澆板模板：模板底水平標(biāo)高必須準(zhǔn)確，扣件要擰緊栓，保證每個(gè)扣件受力不大于5KN，避免出現(xiàn)單個(gè)扣件受力過大，造成水平桿在澆筑混凝土?xí)r入下位移，使模板標(biāo)高下降。支設(shè)完成的模板，必須要確保其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。在支模前，要搞好標(biāo)高控制，用竹膠模板支板模時(shí)，板跨中應(yīng)按3‰可把起拱，刷隔離劑。支模前做好操作交底，施工時(shí)按規(guī)程和技術(shù)交底要求操作。模板的安裝：模板使用前必須提前涂刷脫模劑，待干燥后即可使用，原則為簡單實(shí)用、安全、便于拆除。按照先水平后豎向的順序進(jìn)行；安裝時(shí)要根據(jù)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和控制軸線進(jìn)行，保證支設(shè)完成的模板與設(shè)計(jì)要求相符。模板的拼縫，接口必須嚴(yán)密。模板的拆除：模板拆除時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后才能進(jìn)行，豎向結(jié)構(gòu)待柱墻砼初凝后，棱角砂石和水泥必須有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；必須按試驗(yàn)中心出具的配合比拌制砼。拌制混凝土?xí)r必需盤盤過秤，計(jì)量準(zhǔn)確，拌制時(shí)間適當(dāng)，坍落度符合設(shè)計(jì)要求?；炷琳駬v密實(shí)，觀感質(zhì)量要符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)場砂石、水泥嚴(yán)格驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求者不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場?；炷僚浜媳葢{證由實(shí)驗(yàn)室出具，設(shè)計(jì)配合比時(shí)必須滿足結(jié)構(gòu)和施工要求，工地化驗(yàn)員負(fù)責(zé)執(zhí)行，要經(jīng)常測定砂、石含水率，調(diào)整用水量。攪拌機(jī)進(jìn)料口處掛好配合比牌，寫明混凝土強(qiáng)度等級，每盤用料量，上料時(shí)車車過秤，磅秤要保持完好，靈敏可靠。磅秤須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量局檢驗(yàn)合格后方可使用。每班抽查二次配料情況，經(jīng)常檢查磅秤和其它量具，確保計(jì)量器具處于完好狀態(tài)。澆筑前應(yīng)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞是否符合要求，模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物、碎屑存在，用水沖洗混凝土接槎表面并不得積水。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒進(jìn)行振搗，混凝土用鐵鍬入模。在鋼筋、模板檢驗(yàn)合格后，方可澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)將模內(nèi)雜物清理干凈，并灑水濕潤，振動棒應(yīng)“快插慢拔”，振搗密實(shí)，振動時(shí)間不宜過長，以混凝土表面浮漿不再下沉為止。分層澆筑時(shí)不應(yīng)超過30cm。，應(yīng)采用串筒和溜槽，以防離析。澆筑混凝土?xí)r，必須有木工、鋼筋工配合看模板、鋼筋，需要在澆筑混凝土?xí)r設(shè)置預(yù)埋件應(yīng)及時(shí)埋好，周圍混凝土振實(shí)。及時(shí)做好混凝土試塊成形工作，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：A每100盤，但不超過100m2和同配合比的砼，取樣不得少于一次；B每一工作班拌制的配合比的混凝土不足100盤時(shí)其取樣次數(shù)不得小于一次。：水泥品種、標(biāo)號及廠家應(yīng)一致，并保持干燥，其出廠日期不宜超過3個(gè)月，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試合格后方可使用。砂采用中砂，并應(yīng)過篩，不得有草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過2%，砌塊與磚的幾何尺寸必須符合規(guī)范化允許偏差要求，其外形尺寸一致、棱角分明，破損較少，磚體料除強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求外，其外觀質(zhì)量的控制，應(yīng)作為創(chuàng)優(yōu)工程的關(guān)鍵。砌體在施工前，砌塊與磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，含水率控制在10%～15%之間，設(shè)置皮數(shù)桿，在相對皮數(shù)桿上磚的上皮線處，采取從梁底倒排的順序，確定第一層的找平工作，當(dāng)找平厚度超過2cm時(shí)，需要采用細(xì)石混凝土進(jìn)行找平。找平工作施工經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到要求后，可進(jìn)行第一層的擺放，主要控制豎向灰縫，要求水平縫和豎向灰縫厚度控制在8～12mm范圍，依照皮數(shù)桿，并統(tǒng)一一致。砌筑方法采用“三一”砌筑法，即一塊磚、一鏟灰、一揉壓。磚柱不得有包心砌法。在砌筑過程中要隨時(shí)檢查砌體表面的平整度和垂直度，灰縫厚度及砂漿飽滿度等。如有不合要求應(yīng)隨即糾正。磚墻砌筑采取一順一丁的砌筑方法，要求丁要壓中，上、下皮間豎縫錯(cuò)開1/4磚長，豎縫必須在一條垂直線上。 關(guān)鍵工序——焊接技術(shù)措施本工程工序采用焊接工藝，其工藝直接影響工程整體質(zhì)量穩(wěn)定，為此，在實(shí)際施工過程中必須控制好關(guān)鍵工序——焊接，并采取以下技術(shù)措施。a. 現(xiàn)場焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。b. 管道、支架的形式、材質(zhì)、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。c. 母材、焊接材料、接頭形式及焊縫級別符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。d. 施工班組設(shè)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員、焊工持證上崗。e. 焊接設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備必須滿足焊接工藝，安全可靠。根據(jù)使用功能和用途選用焊條和焊接電流，用于焊接管道應(yīng)采用結(jié)422 焊條，藥皮類型為鈦鈣型，焊接電流分別為：5mm/70～90A，～130A，4mm/60～210A（焊條直徑/焊接電流。焊條藥皮不得有氣孔，脫落和明顯裂紋。焊條在使用前，應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥，每批焊條在正式使用前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)。g. 當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，管口附近應(yīng)預(yù)熱至100200℃，并連續(xù)焊完，當(dāng)氣溫低于20℃，風(fēng)速大于8m/s，相對濕度大于90%，雨天時(shí)，不能進(jìn)行露天焊接作業(yè)。h. 上下工序之間班組應(yīng)進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一工序。每一處焊縫焊完后記錄焊工代號，以落實(shí)相應(yīng)責(zé)任。i. 焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。j. 所有焊縫完成后，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查前將渣皮、飛濺物清除。外觀檢查應(yīng)在焊縫無損探傷，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，同時(shí)做好相應(yīng)檢查記錄。k. 在焊接完成后，需進(jìn)行管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)密切注意焊接點(diǎn)情況。其試驗(yàn)方法和內(nèi)容參照有關(guān)條文執(zhí)行，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)， 為合格；水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)是按設(shè)計(jì)工作壓力穩(wěn)壓30min后無泄漏為合格。 隱蔽工