【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 統(tǒng)管道在通熱與試凋過程及運(yùn)行中，要求各個(gè)環(huán)路熱力平衡，按設(shè)計(jì)供暖溫度相差不超過＋2℃－1℃為合格。系統(tǒng)在通熱與試調(diào)達(dá)到正常運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)邀請(qǐng)各有關(guān)單位檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。有關(guān)通熱試調(diào)的施工記錄和驗(yàn)收簽證等文件資料，應(yīng)妥善保管，將作為交工檔案的必備材料。 施工總平面布置圖（見附圖）材料供應(yīng)安排合理積極安排合理使用資源資金保證材料的供應(yīng)。同產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的生產(chǎn)廠家確立供應(yīng)關(guān)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。提前做好材料計(jì)劃，材料提前進(jìn)廠。材料進(jìn)廠做好質(zhì)量檢查，防止殘品、次品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。工程所有材料，一律用質(zhì)量好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有產(chǎn)品出廠合格證，安裝前仔細(xì)檢查，挑選，杜絕對(duì)不合格產(chǎn)品的使用，而且在施工當(dāng)中一定要注意材料的節(jié)約，不得浪費(fèi)。做好資金使用計(jì)劃，及時(shí)上報(bào)進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行預(yù)決算。提倡新工藝，節(jié)能產(chǎn)品關(guān)鍵部位施工方法明確，切實(shí)可行質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)（1）、材質(zhì)要求①、采暖管道用焊接鋼管、無縫鋼管的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種和國(guó)家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和性能標(biāo)準(zhǔn)。②、可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。③、截止閥、閘閥、旋塞、自動(dòng)排氣閥、集氣罐等，均不得有裂紋；開、閉應(yīng)嚴(yán)密靈活，手輪無損傷。④、管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并保證連接結(jié)構(gòu)的要求強(qiáng)度。上述材料用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，并具有出廠質(zhì)量合格證，各項(xiàng)技術(shù)、性能指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2）、套管安裝及質(zhì)量要求：①、套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。②、穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)。③、過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。④、過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量。⑤、套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。（3）、管道支、吊、托架的安裝質(zhì)量要求①、位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；②、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；③、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全；④、管道支、吊架上的螺栓孔，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，不準(zhǔn)用氣割擴(kuò)孔；⑤、管道支、吊、托架所用的材料、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。管道焊接質(zhì)量通病管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符合焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許。現(xiàn)象：①、焊接接口位置不符合以下要求，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和造成維修困難。A、管道的接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm；B、套管內(nèi)不允許有接口焊縫，并距套管端頭或墻、樓地板表面應(yīng)大于50mm；C、管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm；D、凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長(zhǎng)數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設(shè)備等。②、焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過規(guī)定的允許范圍，必須嚴(yán)格監(jiān)控。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯(cuò)口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。上述主要質(zhì)量通病，均會(huì)降低管道焊接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度、嚴(yán)密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運(yùn)行及使用功能。防治措施：保證管道焊接的質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)提高管道、焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，更重要的是加強(qiáng)焊接規(guī)范的管理和焊工考核認(rèn)證工作。①、提高管道專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對(duì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均符合管道連接和焊接的規(guī)定。②、提高焊接專業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對(duì)普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。③、加強(qiáng)焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認(rèn)證工作。室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，往往認(rèn)為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質(zhì)量容易保證。從焊接施工到焊工資格，都未認(rèn)真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證要求，因而造成管道的焊接質(zhì)量達(dá)不到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和使用功能要求。為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，建議施工前應(yīng)制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證制度，按規(guī)范和焊工合格證的等級(jí)及焊接范圍要求進(jìn)行施焊。④、加強(qiáng)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)措施管道焊接及其它結(jié)構(gòu)焊接，其焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，焊縫的金屬?gòu)?qiáng)度與被焊母材強(qiáng)度應(yīng)相等。目前國(guó)內(nèi)外確定焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法，主要采用表面宏觀(肉眼或結(jié)合放大鏡)檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用無損探傷檢驗(yàn)方法。室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)采用外觀與內(nèi)部雙控檢驗(yàn)。從《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中碳素鋼管道焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)、只規(guī)定焊接表面質(zhì)量的宏觀檢驗(yàn)，無內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的規(guī)定，但無法確定焊縫內(nèi)部質(zhì)量。雖然經(jīng)過宏觀檢查和強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)，因工作(和試驗(yàn))壓力低，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導(dǎo)致滲漏外，其內(nèi)部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時(shí)達(dá)到試驗(yàn)合格要求。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷，卻給管道結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性留下嚴(yán)重隱患，將在短期運(yùn)行后逐漸造成滲漏。建議采暖供熱的焊接管道的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)增加內(nèi)部檢驗(yàn)措施(其內(nèi)部無損檢驗(yàn)的抽檢數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。防治措施：①、管道焊接完成后，先作外觀檢查，如焊縫表面的缺陷超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修整，直至達(dá)到允許程度為止。②、焊縫的質(zhì)量除采用外觀檢查外，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量還應(yīng)作無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)缺陷的程度進(jìn)行挖、磨后補(bǔ)焊。處理后仍按原要求進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到不漏為合格。③、焊縫內(nèi)外質(zhì)量缺陷的修整打磨深度、長(zhǎng)度，應(yīng)超過缺陷的深度和長(zhǎng)度，并應(yīng)磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修補(bǔ)焊處理，不能超過3次，否則應(yīng)換管重新組對(duì)焊接。質(zhì)量安全保障措施一、質(zhì)量管理體系為了達(dá)到我公司在本工程中制定的確?！肮こ藤|(zhì)量達(dá)到100％合格，環(huán)境檢測(cè)合格，工程竣工資料齊全”的質(zhì)量目標(biāo)的質(zhì)量目標(biāo)，并貫徹我公司的質(zhì)量方針，我公司將建立針對(duì)本工程的質(zhì)量管理制度和管理體系，制定各種的保證措施和工藝標(biāo)準(zhǔn)，以確保達(dá)到上述質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量管理制度（1）全體管理人員、施工作業(yè)人員必須樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想共同把好質(zhì)量關(guān)。（2）嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工規(guī)范和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。（3）按照GB/T19002ISO9002質(zhì)量保證模式建立項(xiàng)目質(zhì)量體系，編制《質(zhì)量保證計(jì)劃》，并有效地運(yùn)行，使產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程始終處于受控狀態(tài)。實(shí)行分項(xiàng)、分部評(píng)級(jí)獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（4）實(shí)行分項(xiàng)、分級(jí)評(píng)級(jí)獎(jiǎng)罰制度。（5）嚴(yán)格按照質(zhì)量程序控制圖施工，堅(jiān)持“三檢制”。（6）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理小組每半月召開一次質(zhì)量管理專題會(huì)議，使工程質(zhì)量不斷提高。質(zhì)量管理體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、各專業(yè)工長(zhǎng)、各專職質(zhì)檢員參加的管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向從裝飾到安裝，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)，詳見質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖總工程師質(zhì)安部機(jī)械部生產(chǎn)部試驗(yàn)室技術(shù)部物資部總 部項(xiàng)目經(jīng)理作業(yè)組作業(yè)隊(duì)測(cè)量組質(zhì)安員質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量檢查程序圖確定工程質(zhì)量目標(biāo)抽 查分項(xiàng)施工質(zhì)量交底評(píng) 定自 檢不合格合 格查找原因，停工檢查進(jìn)行下道工序簽證歸檔二、技術(shù)管理措施、質(zhì)量控制保證措施施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施 施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了