【文章內(nèi)容簡介】 檢查是否正確。5) 挖土過程中，測量員應(yīng)隨時測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求，以保證基底標高和基坑線在允許偏差之內(nèi)。6) 土方挖運過程中，隨時觀測地下水情況，避免出現(xiàn)地下水及土層含水量過大對土方開挖造成不利影響。7) 土方施工設(shè)專人指揮，并在主要道口進行巡視，確保出土暢通。8) 運土車經(jīng)現(xiàn)場循環(huán)道至工地大門洗車臺，清洗后上社會道路沿指定行車路線運至指定卸土場。 防水施工 防水工程基本規(guī)定 從事建筑防水工程施工的企業(yè)必須持有市監(jiān)管站頒發(fā)的防水專業(yè)施工資質(zhì)證書。20 防水工程施工前對施工圖必須經(jīng)過會審。施工單位應(yīng)根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際情況編制施工方案或技術(shù)措施，其內(nèi)容包括，施工程序和工段劃分、施工工藝、技術(shù)措施、質(zhì)量標準、產(chǎn)品保護等，并在進場前對操作班組進行技術(shù)交底。 防水工程應(yīng)實行保修期制度。保修期內(nèi)發(fā)生滲漏，由施工單位負責返修，費用由責任方負擔。 防水工程施工時，必須按工程量備足合格的防水材料和配套材料、施工機具，安排好臨時料場或倉庫，配齊熟練操作工。其中持有防水專業(yè)施工上崗證人員不應(yīng)少于參加施工人員的 1/3。 防水工程施工過程中應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、交接檢及工序檢查等制度。工程驗收時應(yīng)檢查材料合格證、抽樣復(fù)檢報告、施工記錄、現(xiàn)場觀測及蓄水試驗記錄等。 進場的防水材料必須存放在通風、干燥處，溶劑型材料存放和施工必須有防火設(shè)施。 需做防水層的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在澆搗時宜采用隨澆隨抹工藝，可直接作為防水層的基層。 防水層的基層必須堅固、平整、干凈、不起砂、不起皮。卷材和涂膜防水層及嵌填密封材料的基層必須干燥，剛性涂膜防水劑、剛性表面滲透防水劑等防水層的基層表面必須充分濕潤，但不得有明水。21 涂膜防水層實干前，不得在防水層上堆放任何物品或進行其它施工作業(yè)。 柔性防水層完成后必須及時做好保護層，保護層施工時，應(yīng)采取有效的保護措施，以免破壞防水層。 應(yīng)避免在已完工的防水層上打孔鑿洞，如確需打孔鑿洞時，損壞的防水層應(yīng)做重點防水密封處理。 防水砼施工本工程混凝土抗?jié)B等級為 S8。防水混凝土為地下室部分混凝土施工的要點，需要從混凝土的配合比、拌制、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)。防水混凝土的配合比由攪拌站試配，其配合比各參數(shù)必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB501082022 的規(guī)定。 底板混凝土施工縫留在板面上 300mm 處，在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將縫處的混凝土表面鑿毛并將浮漿剔除，用空壓機清除浮粒和雜物。然后放置鋼板止水帶，止水帶要放置在施工縫的中央部位，焊接牢固。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不能接觸模板，固定模板用的螺栓，要采用止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。 防水混凝土運輸防水混凝土拌和物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當坍22落度有損失時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿，嚴禁隨意加水。 防水混凝土澆筑澆筑前，將模板內(nèi)部清理干凈。入模自由高度超過 時用串筒或溜管等輔助工具將混凝土輸入，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質(zhì)量。防水混凝土采用連續(xù)澆筑，除后澆帶外底板不留施工縫。 防水混凝土振搗采用機械振搗密實，振搗時間為：1030S，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并要避免漏振、久振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不能大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于 50mm。 施工縫做法按設(shè)計要求施工。 外墻穿墻螺栓使用止水螺栓。先安裝一側(cè)的模板，按位置線就位，并安裝好拉桿及斜撐，安裝焊有止水片的防水穿墻螺栓。然后再安裝另一側(cè)的模板。 防水混凝土養(yǎng)護防水混凝土進入終凝(4～6h)即應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14 天。在養(yǎng)護期內(nèi)使混凝土表面保持濕潤。 拆模不宜過早拆模。拆模時強度必須超過設(shè)計強度的 75%，且表面溫度23與周圍氣溫之差不得超過 25℃，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 防水卷材施工 工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→定位、彈線→鋪貼卷材→搭接處理→封邊、收頭→驗收 操作要點基層處理：基層清理干凈、平整，陰陽角做成圓弧形。涂刷與卷材配套的基層處理劑，涂刷均勻。附加層施工：陰陽角、管根等細部先做附加層，保證粘貼牢固。鋪貼卷材：將卷材擺好位置，留出 100mm 寬的接縫搭茬，前面鋪，后面滾壓，要求鋪貼密實、平整，無皺折，無起鼓，接縫處滿涂粘結(jié)劑，干燥 20 分鐘后，用力滾壓。封邊收頭：在卷材鋪貼完后，用粘合劑將末端粘結(jié)封嚴，防止張嘴翹邊。 質(zhì)量標準保證防水卷材及膠粘劑的品種，牌號及膠粘劑的配合比符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。防水層細部做法符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。嚴禁防水層有滲漏現(xiàn)象。防水層鋪貼和搭接，收頭處符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并粘結(jié)牢固，無空鼓、翹邊、起泡、皺折等缺陷。24 保護層施工：在做保護層之前，應(yīng)先對鋪設(shè)卷材做質(zhì)量檢查再行上報監(jiān)理進行質(zhì)量驗收，驗收通過方可進行下一步保護層的施工。如有損壞或粘貼不良，及時作修改處理，如有破損，可用比破損處大于 100mm 的卷材，用膠粘劑粘貼。粘貼前，粘貼部位應(yīng)用溶劑清洗干凈，待溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。 外防外貼法先鋪貼平面，后鋪貼立面，交接處應(yīng)交叉搭接。立面卷材多層鋪貼應(yīng)階梯形接縫，錯槎自上而下進行鋪貼，上層卷材蓋過下層卷材不小于15cm。立面與平面轉(zhuǎn)角處接縫應(yīng)留在平面上，距立面不小于 60cm。 穿墻管道、預(yù)埋件處鋪貼：穿墻管道及預(yù)埋件必須在澆筑砼前固定，檢查合格后方可澆筑。預(yù)埋套管應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，滿焊嚴密。卷材防水層與穿過防水層的管道連接處，如套管有法蘭盤，將卷材貼在法蘭盤上，粘貼寬度不小于 10cm，且鋪貼前應(yīng)除銹及雜物。如套管無法蘭盤，增設(shè)卷材附加層。 防水工程的質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施 保證防水卷材及膠粘劑的品種，牌號及膠粘劑的配合比符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。25 防水層及其泛水、水落口、預(yù)埋管件等細部做法符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 嚴禁防水層有滲漏現(xiàn)象。 防水層鋪貼和搭接，收頭處符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并粘結(jié)牢固，無空鼓、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 為確保不滲漏，必須保證雨水口通暢，分水坡度合理。 施工過程中措施卷材及膠粘劑的產(chǎn)品合格證書、技術(shù)性能指標及現(xiàn)場取樣復(fù)驗，并做復(fù)檢試驗。卷材防水屋面不得有滲漏現(xiàn)象?？稍谟旰髾z查或查看蓄水試驗記錄。卷材鋪貼方法應(yīng)符合施工規(guī)范(GB50207—94)。卷材粘結(jié)牢固，無滑移、起鼓、折皺、損傷等缺陷。檢查數(shù)量按施工面積，每 100m2 抽查一處，但不得少于 3 處(每處 10m2)。卷材邊縫應(yīng)粘結(jié)牢固，封閉嚴密。構(gòu)造節(jié)點處，如水落口、管道根部、女兒墻收頭等作法符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。防水卷材的長邊及短邊搭接寬度符合規(guī)范要求。短邊搭接寬度：100mm，長邊搭接寬度：80mm。 成品保護26A 已作好的防水層及時采取保護措施。B 穿過屋面和墻身的管道根部不得碰壞變位。C 施工時應(yīng)避免膠粘劑污染檐口飾面層保持施工面、周圍環(huán)境的整潔。D 水落管必須暢通不得堵塞磚頭砂漿雜物。 鋼筋工程安裝鋼筋的總要求是：嚴格按照設(shè)計的要求，按尺寸加工好各種型號以及各部位的鋼筋，綁扎位置準確，固定牢固。 本工程的鋼筋綁扎，為保證鋼筋位置準確、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需錯開綁扎接頭，在同一截面的接頭截面積受拉區(qū)不得超過總截面積的 25％，受壓區(qū)不超過 50％。凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的 30 倍以內(nèi)以及 50cm 以內(nèi)的為同一截面。相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋歪斜變形。鋼筋搭接長度綁扎 35d。 綁扎底板鋼筋前，首先在防水保護層面上彈線，以保證鋼筋位置準確。 鋼筋與模板間，按照保護層厚 30mm 放置同標號砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致，且專人制作。質(zhì)檢員驗收，要提前做好，使之達到強度后使用。 所用鋼筋型號、尺寸、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，加工好的鋼筋必27須成堆、成型號堆放并掛上標識牌。 所安裝鋼筋必須一次成形，并有一定剛度。保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變動。 所使用鋼筋必須干凈，無鐵銹，局部無彎折。為確保鋼筋工程質(zhì)量，施工過程中嚴格執(zhí)行 PDCA 循環(huán)，按規(guī)定做好檢驗和試驗的工作，對查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時處理。 模板施工 所用模板均采用“SZ”系列鋼模板、碗扣式支架。模板均采用定型加工鋼模板及鋼支架。模板在使用前必須進行檢查，翻新，刷脫模劑。 模板施工 支模分為兩次：第一次為底板，第二次為側(cè)墻頂板。底板防水層上 5cm 厚保護混凝土，墻與底板相接處支模采用鋼模板。頂板模板采用定型鋼模拼裝，支撐采用定型組合鋼支撐。側(cè)墻模板采用組合鋼管支撐。 安裝側(cè)墻模板時，與已澆筑的底板混凝土或下層側(cè)墻混凝土連接部位應(yīng)粘海棉條后壓模板以防漏漿。模板接縫拼接嚴密，不得漏漿。 伸縮縫的止水帶要安裝牢固，位置準確，止水帶要與伸縮縫垂直。 小室拆模板時間按同等條件下養(yǎng)護混凝土試塊的強度確定，側(cè)28墻 50％，頂板 100％。 小室模板施工 配合混凝土澆注順序分兩次支模，即底板、側(cè)墻部分和頂板部分。 模板采用 鋼模板，此模板面積大，剛性好，配合 A型卡子模板接縫嚴密不漏漿，此次模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合的方式，即內(nèi)外肋用方木，內(nèi)外部支架采用變通腳手管，做成滿堂紅體系。施工過程中的模板工程將嚴格按照下頁的模板質(zhì)量控制程序執(zhí)行。 模筑混凝土本工程使用 CS8 混凝土，泵送澆注。 混凝土澆注澆注采用移動式泵車泵送澆注。先進行小室、隧道底板混凝土的澆注。澆注前應(yīng)對模板、鋼筋按設(shè)計尺寸，間距予以檢查驗收，并進行認真地清倉。以插入式振搗棒進行振搗，在底板混凝土終凝前 20min 再澆注八字踢坎，其接茬時間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實。底板混凝土達到一定強度、踢坎鑿毛以后，進行小室側(cè)墻混凝土的澆注。側(cè)墻混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，由于本工程多數(shù)小室29較深，側(cè)墻混凝土需分步澆注。澆注前，應(yīng)對模板、支撐、預(yù)埋件等進行檢查，核對并作好記錄。澆注時要控制澆注速度，每步澆注達到規(guī)定高度后，間歇 1～ 小時，再進行下一步混凝土澆注?；炷翝沧⒅猎O(shè)計高程初凝前，用振搗器振搗一遍后表面抹面。 澆筑混凝土由專人掌握下料，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管壓力，特別是隧道用固定泵澆筑時更應(yīng)嚴格控制,并嚴防堵管,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 澆注時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報，做好防范措施。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷痢?在進行混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 在進行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現(xiàn)場用電，夜間施工必須有足夠照明。 在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認真填寫混凝土澆筑記錄。試驗員做好試塊，保證現(xiàn)場混凝土的坍落度。 管道安裝施工 管道安裝工藝流程核測地溝坡度→放線定位（驗線）→安裝滑動支墩→下管→管子就30位（定位焊）→焊管托→管道焊接→分段強度試壓→總體試壓→試運行→驗收。 準備工作 預(yù)制滑動支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板、導向支架立柱及導向板。 清理地溝，達到平整暢通。 在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。 確定固定支架位置后，按設(shè)計間距和規(guī)范要求放穩(wěn)滑動支墩，并按管道坡度要求逐個復(fù)測預(yù)埋鋼板面的高程，偏差－10～0mm。 管道吊裝就位管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。隧道于暗挖豎井處下管。下管采用 25 噸吊車下管，吊裝時尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護好管口及防腐層。管道溝內(nèi)運輸，采用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，自制手推車與管接觸面也需設(shè)橡膠，以保護管道防腐層。溝內(nèi)沿線卸管時，管下墊 100100mm 的木方。管道溝內(nèi)運輸通過小室時，由于小室與地溝的標高不相同，需在小室內(nèi)搭設(shè)支架鋪通道，上鋪 10mm 厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加31設(shè)滾輪通過。鋼管就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。焊口處應(yīng)墊置牢固，避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管周以間距 400mm 左右交錯進行定位點焊，每處長度 70～100mm,根部必須焊透。焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開 300mm 以上，且焊縫端部不得進行定位焊接。標高用支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整，墊板必須焊接牢固。 管道焊接的工藝要求 焊接采用氬弧焊打底、單面焊接。焊縫寬度為 17～20mm，且超出坡口邊緣 2～3mm。 焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 倍。不允許在非焊接面上引弧。 焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 全部焊口需進行 X 射線無損探傷，必須達到要求以上。不合格的焊口，應(yīng)采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。32 經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。 焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。 膨脹節(jié)安裝安裝前，應(yīng)對膨脹節(jié)外觀進行認真檢查，并核對產(chǎn)品質(zhì)量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝過程中，應(yīng)清除波紋間異物，防止波紋管部分的任何機械損傷，如磕碰、劃痕、凹痕等。起吊時，吊具嚴禁吊在波紋管拉桿上。兩個固定支架之